渤海油田智能注水完井技术研究与应用

渤海油田储层主要以疏松砂岩为主,需要实施分层配注提高采收率,而常规注水工艺受井斜和注水层数等限制,存在作业时效低、施工成本高等问题。为此,渤海某油田M井首次尝试采用了智能注水完井技术进行分层配注,实现了注水工艺智能化。该技术通过井下压力传感器和液控滑套,进行数据实时采集和流量控制,通过地面数字化监控系统实现远程快速、准确调控,可实现井下储层状态实时动态监测和井下工具的远程控制,从而达到精细化注水、改善油藏管理和节省修井时间的目的。该技术在渤海油田的成功应用,为海上无人平台分层注水提供了新思路。     

多负载下的单芯测井电缆通信系统

为实现油田测井信息传输,监测井下环境及产层生产动态,研制基于单芯铠装电缆信号传输的多负载深井通信系统。利用井下遥测系统对采集到的各储层信息进行曼彻斯特码编码调制,以数据包为单位整体上传至地面系统进行解调,解析得到的数据通过总线发送到人机交互系统。基于等效电路建模分析单芯电缆信道特征,根据信号在测井电缆上的传输特点,实现深井条件下的多层信息实时传输。系统已在胜利油田进行安装使用。现场测试结果显示,在150℃的高温环境下,该系统信息传输稳定,误码率最高仅为0.0127%,传输速率为300 bit/s,可实现复杂井况下的多油层监测信息传输。     

多井试井技术在油田开发中的应用

试井技术是认识油藏并进行油藏评价和生产动态监测管理的重要手段。随着油田监测技术的不断发展 ,测试工艺的改进 ,仪器、仪表的高精度电子化、数字化 ,使得多井试井 (干扰试井及脉冲试井 )技术在油田开发中越来越受到重视和应用。测试仪器从最初的选用地面直读式电子压力计测试发展到目前井下储存式高精度电子压力计测试 ,这一改变大大减轻了测试人员负荷。随着电子压力计精度的提高 ,要求的测试先决条件 (如激动量、时间等 )相应有所降低 ,促进了多井试井技术的应用范围。文章详述了大庆油田在开发过程中 ,多井试井技术在油田动态开发中的主要功能及典型应用     

注汽井直读式温度压力测试系统

井下直读式测试仪是通过耐高温传感器进行热采注汽井井下温度、压力和深度的实时采集;通过耐高温不锈钢铠装电缆把压力和温度监测信号实时传输到地面;利用数据采集装置进行信号的采集、处理、存储及显示.该系统解决了电子存储式测试技术存在滞后和难以满足动态监测等问题,实现了注汽、焖井实时温度和压力的动态监测.     

实时生产动态管理系统在老油田精细管理中应用

XJ油田为海上老油田,平台信息化水平低,现有生产模式已经已不能满足油田精细化管理的要求。系统采用计算机信息化技术在老油田建立一套实时生产动态管理系统,开展了现场机械仪表电子化升级改造、实时信息采集、信息传输、信息应用及软件系统研发。系统实现了海上及陆地工作人员可以实时获得油井井下至井上4类约20项数据,并充分应用到油井生产动态实时监测诊断、油藏动态研究和管理、井下作业指导等方面。该系统不仅提高了老油田精细化生产管理和油藏管理水平,降低了设备故障率及作业风险,助力平台油井电泵寿命连续大幅度增长,平均每年增长幅度达到37%,从而提高了老油田开采经济效益,同时推进了老油田数字化、实时化、精细化及自动化管理。     

固井施工全过程监测预警系统研制与应用

固井施工监测预警对于保障施工作业安全及提高固井质量十分重要,为了解决目前固井监测手段匮乏、监测过程不完整、缺乏分析预警功能等问题,研制了一套固井施工全过程监测预警系统,系统运用低功耗单片微型处理器采集传感器数据,通过LoRa无线模块将数据远程传输至上位机,可对固井施工全过程的水泥浆密度、井口注入压力和注入流量进行实时监测,并对固井施工过程中的憋堵、井漏、溢流等井下风险进行预警。现场测试表明,该系统可对固井注浆、压塞、替浆全过程的施工参数进行监测,并实时计算固井全过程中的井内实际流量、真空段长度、井底和薄弱点当量循环密度、关注点流态等参数,针对憋堵、井漏、溢流等井下风险预警,具有数据采集准确、信号传输稳定、分析预警可靠、现场使用方便等特点,为实时保障固井作业安全与提高固井质量提供了技术手段。     

井下套管阀在彩551井的应用

彩551井是新疆彩南油田的一口重点评价井,该井三开为实现全过程欠平衡作业,应用了TGF245型井下套管阀.介绍了井下套管阀的性能参数、工作原理及井筒压力控制工艺,并对该工具在彩551井全过程欠平衡钻井中的应用技术进行了阐述及分析.实践表明,应用井下套管阀,科学实施配套技术,可有效地评价及保护储层.     

页岩气生产动态井下无线监测系统研制与应用

目前页岩气生产过程中井下动态资料的获取途径主要采用生产测井或钢丝下压力计试井等方式,其存在井口装备多、工序复杂、井下数据获取不及时、监测覆盖时间短等不足,为此,开发了一套页岩气井生产动态井下无线监测系统。该系统采用“井下数据无线采集”+“井口物联网终端”+“基地数据中心”的技术架构,将井下数据无线采集工具随油管一起送到储层中,采集井筒中流体温度、压力、流量及含水率等生产动态数据,并直接通过电磁波发射器上传到地面,地面天线接收后再由井口物联网传输到基地监测中心,实现在基地即可远程实时观察页岩气井的井下生产动态情况,根据生产需要及时调整井口生产制度,以便提升生产井的产能。本系统适用井深3500m左右;在设定数据量为4组/d（可调）时,工作时长可达2～3年。系统在威204H36-6井及威202H22-7井进行了现场应用,获取的生产动态数据准确、及时。其中,威204H36-6井根据监控数据开展了控压调产,明显减缓了地层能量衰减速度,提高采收率2~3%;威202H22-7井在邻井的压裂液进入井筒时进行了及时的报警,防止了气井被压裂液淹死情况的发生。页岩气井生产动态井下无线监测系统的开发实现了页岩气井在生产阶段的长期实时监测功能,应用效果良好,具有推广应用的良好前景。     

固井计算机优化设计与实时监测系统

固井计算机优化设计与实时监测系统(CCDM)是一套容固井工程优化设计、固井施工计算机模拟、固井施工实时监测、实时数据传输、固井工程数据库、知识库及固井施工后期分析、反演为一体的计算机软硬件系统.它可在基地或施工现场实现先期或实时固井模拟优化设计、现场施工实时监测、实时数据传输及实时和永久数据库管理等功能,从而有效地提高固井的成功率和固井质量,实现减少产层污染、高效顶替、整体压力平衡的平衡压力固井目的.目前,该系统已在华北、新疆、大港等八个油田应用160多口井,取得了很好的效果.     

海上油田注聚井单管分层注聚测调新技术

针对分层注聚工艺存在的聚合物黏度损失率高、驱油效果差及作业成本高等问题,开发了海上油田注聚井单管分层注聚测调新技术,设计了注聚测调工作筒、井下测调仪器及地面控制器等配套工具。注聚测调工作筒的桥式通道可使分层注聚工具上、下压力平衡,方便电缆作业,减小测试误差;井下测调仪器及地面控制器可对地层温度、流量和压力进行实时监测,提高测调效率和测试资料准确度。现场试验结果表明:新技术管柱供电稳定、信号传输通畅、参数测量准确、水嘴开度调节精度高,井下测调仪器工作性能可靠,各项性能指标均达到了预期目标,注聚测调工作筒的保黏率达到86%以上。该技术具有较高的应用推广价值。     

控制海下油、气生产的多分支井智能完井技术

本文叙述一种井下固定式电子放大监控系统，实时地进行信号舆，执行指令，控制水平延伸井、多分支井、海下油井的油气生产。该系统还可使经营者对油井的油、气生产进行遥控，减少昂贵的各项采油修理工作次数，从而保持了有效的开采速度。该系统的基本特征包括：自动监测、固定式常设生产控制系统，此系统由井下机电复合装置以及监测油管和环空参数的多种测试仪组成。地面装置控制井下模快，周期性地按所需数据，命令模块找开或关闭井下机电复合装置、改变生产监测参数以调节长周期井下条件下的生产变量。钢丝电缆提供电源，同时提供地面与井下之间的信号传输线路，地面的计算机进行数据采集、数据处理并进行信号传输及指令控制。除介绍上述系统外、本文还将概述与监测和井下油、气生产控制有关的内容，如多分支井中每一分支井的产量优选技术，以及能减少油井生产修理次数等内容。     

无须将井液采出地表的井下试井

美国斯伦贝谢油田服务公司 ,正在研究不将井液采出地表进行试井的可能性。它们正在研制通过井下测试系统循环井液的设备。研制成功后 ,就可采用该技术进行试井 ,以提高试井的安全性 ,消除火灾危险 ,并且无须对其进行输送和处理。同时 ,也可全面消除环境污染。利用该种新系统可取得井下的压力和流量数据。结合ＰＶＴ(压力—体积—温度 )品质取样 ,还可获取监测油井和油藏性能必须的资料 ,为改造油层、改进储层性能提供依据。无须将井液采出地表的井下试井@冯耀忠     

数据传输钢丝在海上油气田的应用

数据传输钢丝是在普通试井钢丝外表涂敷一定厚度高强度的绝缘材料,使其成为一根单芯电缆,不但可以保持试井钢丝原有的所有特性,还可以传输电信号,通过配套的井下仪器及地面设备,可以在地面实时监测井下仪器所测取的相关资料。     

海上探井测试交互式试井技术

存储式试井在测试过程中无法掌控压力计入井后的工作状态和判断存储的数据是否满足地质解释的需要,只有在测试管柱起出后回放数据才能确认,影响测试成本、测试进度和测试时效。交互式井下无线传输试井系统将井下信号发射装置直接与测试阀相连,随测试管柱下入井内,通过电缆将带有接收器的直读工具串下入井内固定位置,阀下压力计录取数据后通过发射器以无线方式发出,接收器接收后通过电缆传送到地面,实现井下关井状态下压力计数据的地面直读。2013年以来,应用交互式试井技术完成海上探井测试31层,实现了井下关井条件下的实时压力监测,提高了资料录取和储层解释评价的时效性,累计节约作业费用4 689. 8万元。该技术对海上探井测试工作制度的决策和测试作业成本的降低具有重要意义。     

油气井联网智能开采 井身结构设计及研究

为提高开发页岩、致密或低渗透油气藏微纳孔隙介质储层的采收率,基于"井联网"智能增产技术,设计油气井身结构,研究智能开采工艺技术。通过研究油气"井联网"条件下的智能开采井身结构,设计了井下实时计量、监测和调控油气产层温度、压力、产量和声波的光纤传感器安置方法和井身结构,以实现井下油气产层生产数据的实时传输。在此基础上,研究智能开采工艺生产技术,用3D数字仿真再现这种生产工艺,实现虚拟增强现实数字可视化。认为用油气"井联网"智能开采技术,能够动态监测井间剩余油,达到智能增产和提高采收率的目的。     

垦利16-1油田浅层大位移井钻井关键技术

垦利16-1油田位于渤海南部海域,是典型边际油田,该油田油藏埋深浅且存在大段疏松砂岩地层,为大位移井钻井带来轨迹控制困难、井眼延伸难度大等难题。笔者从地质背景出发,分析了研究区域大位移井钻井的技术难点,以KL16-1-A25井为例,分析了浅层大位移井关键钻井技术。研究表明,井眼轨迹控制技术、井下工况监测与控制技术的应用对于精确控制浅层大位移井的轨迹具有良好的应用效果,尤其是TruLink工具的应用实现了动态连续测斜、Optidrill系统的应用动态实时反映井下状况等,有效保障了大位移井眼的持续延伸;钻井液优化技术能够显著提高浅层大位移井钻井液的携岩性、润滑性和封堵性;PC-LET YK水泥浆体系和加长胶塞的应用有效保障了浅层大位移井的固井质量。本文研究成果对渤海油田浅层大位移井的钻井作业具有良好的借鉴作用,可为渤海油田增储上产提供有力的技术支持。     

ＤＸ１井高压高产储层氮气安全钻井技术

针对高压、高产储层氮气钻井过程中储层“岩爆”以及高速流体携带岩屑对井控设备的冲蚀作用,开展了高压、高产储层氮气安全钻井技术研究。通过结合前期氮气钻井作业中存在的井控安全风险问题,采用井口装置升级改造、井控地面管汇优化改进、井下内防喷工具改善、井控监测与控制系统提升等措施,提高了井控设备 的抗冲蚀冲击能力,实现了风险及时预测以及井控系统远程自动化控制。通过后期氮气钻井现场应用表明,该技术有效地保证了储层氮气钻井的安全钻进,对今后高压、高产储层氮气安全钻进提供了技术支持。     

鲁迈拉油田井身完整性管理体系的建立与应用

鲁迈拉油田油水井的最初设计仅仅考虑了储层与地面之间放置一个压力屏障,而不是国际上普遍采用的双屏障体系,同时由于油井产出流体伴生腐蚀介质,造成了包括油套管腐蚀等很多潜在风险。加之鲁迈拉油田由于战争因素油水井井口年久失修,井身完整性问题频发,严重影响了油田生产作业。2010年以来,通过对鲁迈拉油田井身完整性问题开展调查研究,借鉴国际相关标准,形成了一套完备的井身完整性诊断及维修管理体系。4年间,常规维护保养近7 000井次,完整性诊断工艺应用400井次,井口及井下油套管修复作业约100井次,使75口油水井恢复了完整性。井身完整性评价及管理体系的成功应用,减少了油田HSE事故发生概率,降低了产量损失,油田累计增油370×10~4t。     

光纤井下电视测试技术在套损井治理工作中的应用

光纤井下电视测试技术是在原鹰眼视像系统的基础上发展起来的目前最先进的油田生产可见测试技术。它采用了光纤作为井下信号的传输介质，满足了大数据量的传输要求，可以得到连续的、清晰的井下图像。文章介绍了光纤井下测试仪器的组成原理及技术特点，重点阐述了该系统在套管状况监测和生产测试技术中的应用。分析了套管变形、套管错断、套管内腐蚀，射孔段的孔眼状况、井下落物和鱼项形状等多种类型的井况测试资料，以及动液面、油层出油状况等油井生产情况的测试资料。现场应用20多井次证明，光纤井下电视测试技术是一种先进准确的套管状况监测方法，必将在井况诊断和确保增产、增注措施的实施中起到重要作用。     

道威尔固井参数监测系统应用初探

四川石油管理局井下作业处成功的将道威尔ＤＳ固井参数监测系统应用于哈里伯顿ＨＴ—４００型撬装固井设备。文中介绍了该系统流量部分，密度部分、压力部分等的现场安装、调试及应用。对其它固井监测系统的扩展应用，有一定的参考价值。