基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统建模与仿真

为提高褐煤干燥系统能源利用率及高效回收干燥尾气中的水分和热能,提出一种基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统,利用Matlab对系统进行建模,并对系统的节能性、安全性及水回收效益进行了仿真计算和分析。结果表明,该系统属于低温干燥,以循环烟气代替空气,干燥介质含氧量与含湿量均大幅下降,工艺更加安全可靠,有效提高了干燥过程的传热与传质强度,提高系统热效率。与传统烟气-空气混合煤干燥系统相比,烟气混合干燥系统煤耗为39.60 kg/t,降低7.62%;热效率和火用效率分别提高4.31%和3.01%;回收水流量为1.73 t/h,未产生新的污染物,更加节能环保;干燥介质含湿量降低37.21 g/kg,干燥强度更加剧烈,有利于减少干燥耗时;氧气体积分数降低7.84%,解决了褐煤干燥系统的安全问题。     

余热发电技术在云南建水铁合金厂上的应用

铁合金属冶炼耗能已超过全国工业能耗的2%,推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗,提高能源利用效率。结合云南建水铁合金余热发电工程应用实例,总结了铁合金领域的余热发电技术特点。提出了铁合金领域采用先进的余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术,节能、环保效益明显,该工程的余热发电机组发电量9.6×107 kW·h/a,供电量8.832×107kW·h/a,节约标煤3.56×104 t/a,减排二氧化碳8.68×104 t/a,取得了可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。     

中小城镇生活垃圾饱和蒸汽焚烧发电技术及应用

采用饱和蒸汽发电技术,对湖南省某县生活垃圾处理项目(日处理规模100吨)进行资源化处理。生活垃圾低压饱和蒸汽焚烧发电技术采用机械炉排炉焚烧系统、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组和烟气净化系统。余热锅炉蒸汽参数为175℃,0.9 MPa,7 t/h,螺杆膨胀机组装机容量600 k W,实际运行结果表明,年发电量4.8×106 k Wh,发电热效率8.25%。     

除氧器乏汽回收新技术

通过采用KLAR除氧器乏气回收技术,对锅炉给水系统进行节能技术改造。介绍了KLAR除氧器乏汽回收装置的技术原理,从工艺、消耗、维护等方面总结了技改效果,1台100 t/h除氧器回收乏汽的效益为662元/d,仅用2年即可回收全部技改投资。     

低温节能型吹风气余热回收技术的应用与探讨

介绍了低温节能型吹风气余热回收技术的实际应用情况,吹风气余热回收装置产生的蒸汽达20t/h(5.3MPa,475℃),折吨氨节约标煤121.48kg,所产高品位蒸汽先用于发电再供造气使用,实现二级利用,回收的蒸汽每小时可发电约3000kW.h。针对该技术在生产实践中存在的余热锅炉管束积灰和环保达标问题进行了探讨,并提出处理建议及对策。     

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨

针对全厂蒸汽系统富余50~70 t/h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点.技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为1000万元/a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资.     

轮胎厂乏汽的回收利用

分析轮胎厂乏汽回收利用的可行性,进行相关数据计算,通过改造板式换热器、溴化锂制冷机组、抽真空系统、在乏汽放空管道上加装调节阀和开关阀,有效解决了乏汽系统背压过高问题,实现了乏汽的回收利用。夏季乏汽能同时供锅炉房除氧器补水加热及溴化锂制冷机组使用而不需要加开新蒸汽;冬季乏汽能同时供一期、二期车间采暖及锅炉房除氧器补水加热使用而不需要加开新蒸汽,乏汽回收利用的经济效益和社会效益显著。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。     

吉化炼油厂乏汽凝结水已实现全部回收

吉化炼油厂自芳烃、加氢裂化装置投产后,因与之相配套的乏汽凝结水回收系统不合理,造成了大量的乏汽凝结水浪费,并且影响了老系统的回收效果,因此,1997年对全厂乏汽凝结水回收系统进行了全面改造,取得了可喜成果。改造采用装置内汽水分离措施,对回收的汽水返回锅炉后,再进行回收流程的改造,并新增设了E入722型二台螺旋板换热器。改造后,芳烃装置在冬季可回收凝结水27t／h、乏汽8t／h,成品外输线改为临时伴热线共213条,实现了全部进膨胀器回收的目的。全年可回收蒸汽10万t,凝结水18万t,1997年节汽达7500t,合人民币约为175万…     

基于过热蒸汽内加热流化床褐煤干燥发电系统的经济性分析

采用山东天力干燥股份有限公司的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置与电厂系统集成发电。利用等效热降法分析计算了褐煤抽汽预干燥发电系统的经济性,以330MW亚临界机组为例,掺烧30%的褐煤全部干燥后,可降低标准煤耗4.32g/kwh。本技术可高效的降低褐煤含水率,提高褐煤热值;同时回收煤中脱出的水分。减少CO2排放和燃料消耗,降低电厂配套系统的损耗,提高电厂的发电效率。     

磷酸、磷铵装置锅炉余热发电乏汽回收利用方案

利用乏汽回收技术,对磷酸、磷铵装置锅炉余热发电高压热力除氧器产生的乏汽进行余热回收,可降低热电煤耗,提高脱盐水利用率,同时减少二氧化碳排放。以瓮福紫金化工股份有限公司乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效效果显著,值得推广应用。     

煤干燥尾气中的水回收技术

在传统湿法除尘技术的基础上,结合常规的降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝3种组合工艺,开发了一种新型的煤干燥蒸发尾气中的水回收技术,其特点是工艺简单,可操作性强,节水效果明显,有效实现余热利用和煤干燥系统载气的密闭循环。采用该技术可回收尾气中90%以上的水分,回收水质良好,可用于装置锅炉及其他需水工段。     

赛轮股份有限公司实施余热余压利用循环化改造

前不久，赛轮股份有限公司余热余压利用循环化改造项目通过了市环保部门的审批。该项目通过采用乏汽回收器、溴化锂机组等节能设备、改造疏水阀组、对硫化机组进行外保温等节能措施，充分回收利用硫化工艺中产生的乏汽（闪蒸汽）、减少硫化生产用蒸汽漏损，     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。     

青岛赛轮股份有限公司实施余热余压利用循环化改造

日前，赛轮股份有限公司余热余压利用循环化改造项目通过了青岛市环保部门的审批。该项目通过采用乏汽回收器、溴化锂机组等节能设备、改造疏水阀组、对硫化机组进行外保温等节能措施，充分回收利用硫化]二艺中产生的乏汽（闪蒸汽）     

提高蒸汽系统热效率

本文分析了了武汉分公司锅炉蒸汽系统热效率的主要问题是锅炉不完全燃烧损失大,锅炉本体管道有结垢,节能、余热回收综合利用差,蒸汽系统热损失大。所有蒸汽管线出口直排大气,几乎所有的疏水器老化失效。蒸汽管网距离长,保温差,热损失多,锅炉工作压力低,重点讲述了通过提高生物质的燃烧效果,清洗锅炉,对管线保温及回收蒸汽冷凝水系统等措施来提高蒸汽系统热效率的方法。     

热功联产汽轮机拖动锅炉给水泵节能技术改造

针对化肥生产装置在集中供热过程中蒸汽梯级利用的问题,介绍了利用发电做功后的蒸汽拖动锅炉给水泵的节能改造技术;结合生产应用实例,总结了电力拖动系统节能技术改造的效果,结果表明：合成氨及其自备电厂生产中将电力拖动改为工业汽轮机拖动的节能技改措施具有明显的环保和节能效益。     

化工热电联产经济性分析与评价

安徽三星化工有限责任公司180kt／a合成氨系统技术改造工程竣工投产后，蒸汽供需紧张的矛盾日益突出，因此，于2006年9月新增了1台75t／h流化床锅炉。该锅炉与原有1台75t／h流化床锅炉、1台75t／h链条锅炉和1套吹风气余热回收装置、3台汽轮发电机组重新整合成现在的节能型热电联产系统，解决了蒸汽供需紧张的问题，降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。