气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

完井作业中的钢丝打捞操作

本文叙述海上完井作业中的钢丝操作特点,并对实际工作中发生的问题,对钢丝的要求和检测方法,提出几个注意事项,在现场实践经验的基础上推荐几种处理方法。     

完井作业中的钢丝打捞操作

本文叙述海上完井作业中的钢丝操作特点，并对实际工作中发生的问题，对钢丝的要求和检测方法。提出了几个注意事项，在现场实践经验的基础上推荐几种处理方法。     

平湖油气田B6井钢丝打捞作业

东海平湖油气田高压气井--B6井的钢丝打捞作业是中国海洋石油总公司迄今做过的难度最大的钢丝打捞作业之一.整个打捞作业历时7.5 d,比原计划提前6.5 d完成.这次打捞作业采用了3种国际上最新的钢丝作业井下工具,交互使用5.5mm钢丝绳和2.7 mm钢丝,工具串下井共40次,其中下铅模打铅印8次,捞出全部落井工具23件和落井钢丝2 868 m(分7次捞出),并实现了带压作业安全无事故.     

钢丝作业“鸟窝”防范与治理技术应用实践

针对钢丝"鸟窝"形成的原因及特点,提出了正常状态下发生钢丝落井事故后打捞处理时如何防止井下钢丝形成"鸟窝"的指导原则和对落井后钢丝及工具串的处理程序,并给出了钢丝形成"鸟窝"后的打捞技术指导原则。应用实例表明,处理落井钢丝时,不能有效地分清楚井下事故特点就盲目处理是形成"鸟窝"的内因,而处理钢丝落井事故时所选工具不当或设备能力不够是形成"鸟窝"事故的外因。对于已经形成的钢丝"鸟窝",应在仔细分析井下落物情况的基础上,有针对性地制定打捞方案并选择合适的工具和设备,仍然可以成功处理钢丝"鸟窝"事故。     

泽10-70X井双层砂卡管柱打捞处理工艺

在处理泽10-70X井连续油管与压裂管柱砂卡过程中,采用了小管柱打捞、改型卡瓦工具、异形外套引鞋等技术,克服了双层砂卡管柱、落物强度低、落物鱼顶不规则且多变化等诸多难题,成功地完成了本井双层砂卡管柱处理工作,为同类作业井的施工积累了经验.     

连续油管打捞技术在川渝地区的应用

连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管来打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田X井成功打捞滑套塞子的基础上，又顺利地完成了新场气田2口井的冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源（一个18 G的中子源和一个1.5 G的β源），充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。     

BOWEN水力外割刀在打捞作业中的应用

在油水井打捞作业中，经常碰到如下问题：井下被卡管柱既不能倒开，也无法活动解卡。针对此类问题，以前常采用磨铣工具来处理。但磨铣作业时间长、效率低，经济上很不舍算。为此，新疆石油管理局井下作业公司引进BOWEN公司水力外割刀，这是一种液压驱动的油管或钻杆机械切割工具。该工具与套铣管柱配合使用，可以切断并取出井内被卡管柱。本文在总结现场施工经验的基础上，重点介绍了该工具结构原理、操作方法及现场应用情况。     

高压气井钢丝试井作业天然气水合物的预防对策分析

钢丝试井技术已经成为研究储层参数和气井产能的重要技术手段,但在高压气井作业过程中会受到天然气水合物的影响,严重的甚至会带来安全环保风险。文章从高压气井钢丝试井作业天然气水合物形成条件及机理入手,预测分析了在高压气井钢丝试井作业过程中水合物形成的位置,结合现场作业经验,归纳总结了现场对于天然气水合物的预防和处理措施,为现场钢丝试井安全作业提供指导。     

数字钢丝在油气井作业中的应用

数字钢丝是将标准钢丝进行特殊处理后涂覆绝缘层,使之在保持钢丝作业需要的机械强度的同时还具备与井下仪器实时双向通讯的功能,把传统上相互独立的钢丝作业和电缆作业结合成综合性服务。介绍了数字钢丝系统的基本原理、组成及井下工具串(或仪器)组合,简述了其5大服务功能,最后通过2个实例对其在现场的应用情况做了分析。     

渤海某油田A38井连续油管作业遇卡及处理措施

油气井连续油管作业中遇卡无法脱手的情况时有发生,通常做法是将连续油管拔脱再打捞落井连续油管,但拔脱后的鱼顶不规则,给打捞带来了施工难度.通过采取一系列措施,解决了连续油管作业遇卡的问题.     

大位移井作业打捞关键技术与实例分析

大位移井的井身构造较为独特,管柱受到弯曲应力和“钟摆力”影响,打捞问题解决起来往往非常棘手。本文首先论述了大位移井打捞管柱受力特点以及打捞难点,然后以理论结合实际经验,制定出了大位移井打捞方案。在论述打捞关键技术中,以建立数学模型的方式重点论述了扶正器的安放位置和间距分别与井斜角、挠度间的关系。最后,结合实例阐述了大位移井作业打捞关键技术的应用。     

CC1深探井打捞作业分析

ＣＣ１科学探索井最大钻深５２８５．８６ｍ，下钻划眼至井深５０５３．１６ｍ时发生钻具落井事故。用ＺＪ４５钻机一次性成功地打捞起长达５０４３．１６ｍ的多段落井钻具，属国内首次。文中较为详细地介绍了该井打捞作业难点、钻具事故处理程序、打捞工具，分析了钻具事故原因。这次事故的处理成功挽回了８７万元经济损失，为该井下步钻探提供了保证。     

超深高含硫气井油管内钢丝打捞作业技术及应用

高含硫高压气井钢丝打捞作业面临断落钢丝分布复杂,难以判断落鱼状态,打捞难度大;气井产量高,地层能量活跃,压井难度大;硫化氢含量高,对人生安全、设备安全防护要求高等难题。结合钢丝断落特征及具体井况分析,优化形成防硫电缆配合钢丝探测器组合、内捞矛组合的打捞工艺,满足了井内打捞的需求;通过无固相压井液直推法压井,配合吊罐压井、实时液面监测,满足了井内清洁、井控安全的要求;采用防硫材质作业设备,满足高压含硫气井的防护及井口安全。形成的综合性作业方案在YB121H井应用,成功解决了高压高含硫气井钢丝打捞的难题。     

大宇弃置井?244.5 mm套管切割打捞作业实践与认识

2018年,勘探四号半潜式钻井平台圆满完成韩国大宇弃置项目。在?244.5 mm套管切割回收作业中,采用了新的?244.5 mm套管切割回收工艺,将切割和打捞两项作业结合,仅使用一趟钻具组合就完成套管的切割和回收作业,减少了组合BHA和起下钻次数,简化了作业流程,大大提高了作业的效率和可靠性。     

深井特殊结构井打捞解卡作业技术研究

针对辽河油田深井、特殊结构井打捞作业存在的实际问题，分析深井、特殊结构井打捞解卡作业的技术难点，在此基础上研制了井下液压增力打捞解卡工具，经室内及现场试验证明，可产生1200kN液压解卡力，且直接作用在落鱼上而不增加上部打捞管柱及作业设备提升系统负荷，可实现打捞作业“小修代大修”，具有广阔的应用前景及实用价值。     

穿心打捞和环空负压解卡工艺在连续油管遇卡事故中的应用

连续油管在作业过程中遇卡现象时有发生,在常规处理措施无效的情况下,采用穿芯打捞和环空负压解卡工艺是两种比较有效的处理措施。通过借鉴穿芯打捞电缆的方法和带压作业的优点,研制旋转防喷密封装置,解决了穿芯管和连续油管环空密封和循环问题。使用组合式穿芯打捞管柱,顺利下至4007.99m,并成功实现解卡。另外,针对连续油管砂卡难题,采用环空负压解卡工艺实现连续油管解卡成功。通过两起案例,进一步丰富了连续油管解卡手段,对同类问题的处理也具有参考价值。     

超深高压气井试井作业技术

在超深高压高温高含硫气井复杂工况下,试井作业极易发生井口冻堵、垢物遇卡、高压流体刺漏、有毒气体刺漏、工具意外落井与井下遇卡等极端事故,存在井控与作业安全风险。在借鉴前人作业经验与研究成果以及相关标准作业规范的基础上,从风险辨识、设备与工具选型和施工流程等方面进行分析,针对性提出了一系列优化与改进措施,规范井口防喷装置配置标准,优化动态密封系统,完善施工作业程序,形成超深高压气井试井作业技术,并在超深高压井X-O井中得到成功应用,验证了措施的可靠性。该技术对超深高压气井的试井作业具有一定的指导作用。     

“SG—1型试井工具系统”的研制与试用

SG—1型试井工具系统通过独特的井下非接触式信号传输方式,实现了全通径结构、非接触式信号传输、DST井下测试阀开关井,地面直读试井作业.文中介绍了SG—1工具的结构原理和技术性能参数;该工具在渤海QK17—2—2D井五井次的成功应用情况.并对应用该工具产生的经济效益和应用前景作了预测.     

庄海5井等8口井弃井作业工程

为消除海域安全隐患、节约海域资源,大港油田对庄海5井等8口井进行了弃井作业。施工中用普通工程船和浮吊配合的创新方法代替了以往的钻井平台施工。该方法在封井中用连续油管和软管释放机构进行深层注灰作业;用锚式工作舱和水下切割锯配合完成井口套管外切割。对于钻井船弃井作业来说,既降低了成本,又充分利用了资源,在弃井领域是一个新突破。