红外线加热滚筒式煎饼机的研究与设计

为改进传统煎饼制作工艺,设计一种新型煎饼机械,代替传统手工作业,实现煎饼工业化生产。该机采用滚筒为连续加热面,红外线加热,通过温度控制系统控温,自动进料,可实现自动连续生产。     

基于正交设计与BP网络优化人参真空冷冻干燥工艺参数

研究了人参真空冷冻干燥工艺参数对干燥速率的影响规律。运用正交试验方法研究了干燥室压力、物料厚度、加热温度对干燥速率的影响,得到了优化的工艺组合。在此基础上运用BP神经网络对试验数据进行分析处理,建立BP神经网络模型,并通过该模型进行预测和优选,得到最佳的方案,即加热温度为60℃、干燥室压力为80 Pa、物料厚度为5 mm,此时干燥速率为1.46 h-1,与网络预测值1.44 h-1相差1.38%。结果表明,经正交试验数据训练过的BP神经网络,能较好的反应工艺参数与优化指标之间的复杂非线性关系,对指导生产试验与降低经济成本具有一定的意义。     

液态食品连续通电加热的试验研究

设计制作了一套可拆卸式液态食品连续通电加热系统,研究了连续通电加热时豆浆的温度和电导率。结果表明,豆浆的升温过程可分三个阶段,第一阶段升温迅速,温度与时间呈指数关系;第二阶段升温缓慢,温度与时间呈对数关系;第三阶段温度保持不变,温度和电导率呈线性关系。加热时出现了豆浆在极板表面的黏附,黏附与极板表面的腐蚀有关。试验结果对研制实用化的小型通电加热系统有一定指导意义。     

发芽糙米煎饼的研制

以发芽糙米为主要原料,研制具有地方特色的发芽糙米煎饼。应用正交实验确定了糙米的发芽条件,探讨了发芽糙米煎饼的工艺及参数。糙米发芽的最佳条件为:浸泡温度25℃、浸泡时间6h、发芽温度30℃、发芽时间24h。在此浸泡温度下黄豆浸泡10h。将发芽糙米、大豆和米饭混合湿磨成100~120目进行生产。发芽糙米煎饼制作的最佳工艺条件为:发酵温度26℃、发酵时间10h、碱中和p H6.8、摊制温度180℃。在此条件下,发芽糙米煎饼质地较韧、口感较佳。     

基于ANSYS的板料成型系统模内加热模块热分析

针对目前板料热成形过程中存在的能量浪费、板料氧化严重等缺点,文章对模内加热方案进行研究探讨,使用ANSYS-Icepack对板料冲压成形的模内加热温度场进行模拟分析,并以此基础做出实物并调试对比模拟状况。结果显示:对于该模架,上下模1 000 W的热源同时加热时,加热组块最高温度可达近400℃,中间板材可加热到300℃以上,10min之后散热和加热接近平衡。按该模型设计的实际加热系统的温度分布与模拟基本接近。该研究对模内加热模块的设计进行了模拟与初步的试验,将有助于板料热成形技术方面发展。     

金刚砂自动分离炒货机的设计与研制

设计了一种集加料、加热、翻炒、分离和出货为一体的自动炒货机,对自动炒货机的整体、自动控温系统以及翻炒螺旋页等关键部件进行了设计。通过样机试验,表明所设计的自动炒货机烘炒质量稳定、自动化程度较高、温度控制精确。由于采用桶内自动分离技术,充分利用预热,加热时间缩短,适合连续化生产。     

10B21低碳合金钢线材正交试验优化球化退火工艺

介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知:最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。     

基于万能蒸烤箱的猪里脊肉熟制工艺的优化研究

以万能蒸烤箱为加热设备,食品感官评定为试验指标,运用单因素优选法和正交试验方法分析加热温度、加热时间和加热湿度对猪里脊肉的感官品质的影响,确定出万能蒸烤箱对猪里脊肉制熟最适宜的加工条件。结果表明:在万能蒸烤箱加热的过程中,最佳工艺的加热温度为210℃、加热湿度为60%、加热时间为15min,湿度成为最重要的加热因素,这有别于传统的加热设备。     

丁香精油对山杏仁油高温使用时的氧化稳定性影响

通过测定山杏仁油的过氧化值,研究了不同的加热时间、加热温度和丁香精油添加量对山杏仁油氧化稳定性的影响,并在单因素试验的基础上通过响应面中心组合试验设计原理对结果进行优化,确定了山杏仁油高温条件下抗氧化的最佳参数为加热时间4 min、加热温度140℃、丁香精油添加浓度0.8 g/100g。此时,测得山杏仁油的过氧化值为3.14 mmol/kg。     

东北黑蜂椴树蜜的解晶技术优化

以东北黑蜂椴树蜜为原料,分别采用机械解晶法、超声波水浴联合解晶法对蜂蜜的解结晶技术进行研究。探讨加热温度、加热时间、搅拌子转速、超声功率等因素对解晶率的影响。在单因素试验基础上,进行正交试验,确定两种解晶法最佳解晶条件,并对两种方法的效果进行比较。结果表明：机械解晶法最佳条件是加热温度80 ℃、搅拌子转速150 r/min、加热时间15 min,该条件下解晶率为97.98%;超声波水浴联合解晶法最佳条件是超声功率84 W、水浴温度80 ℃、加热时间30 min,该条件下解晶率为72.69%。通过比较得出机械解晶法优于超声波水浴联合解晶法。     

烹饪方式对胡麻油不饱和脂肪酸的影响

通过设计不同温度下、不同加热时间、冷锅冷油及热锅冷油试验,分析其对胡麻油不饱和脂肪酸的影响。结果表明:不同加热温度、时间对胡麻油不饱和脂肪酸影响显著,随着加热温度的升高,不饱和脂肪酸含量有下降趋势,相同加热温度下时间越长,不饱和脂肪酸含量下降越快。冷锅冷油和热锅冷油的烹饪方式对胡麻油不饱和脂肪酸影响差异不显著,随着加热温度的升高,某未知物质有了显著升高,冷锅比热锅更容易生成该物质且变化明显。加热温度、加热时间与胡麻油不饱和脂肪酸呈负相关性。     

响应面优化脉冲强光对煎饼表面大肠杆菌的杀菌效果

采用脉冲强光对煎饼表面进行杀菌处理,研究脉冲强光对煎饼表面大肠杆菌的杀菌效果。在单因素试验基础上,利用响应面分析方法建立大肠杆菌数量降低对数值的二次多项数学模型,利用模型对脉冲能量、脉冲次数和脉冲距离及其交互作用进行分析。结果表明：脉冲强光可有效杀死煎饼表面的大肠杆菌,优化条件为脉冲能量500 J、次数40 次、距离10.9 cm,此时脉冲强光对煎饼表面大肠杆菌的数量可减少2.15 个对数值,提高了煎饼的货架期及食用安全性。     

真空冷冻干燥红枣粉加工技术研究

红枣具有丰富的营养价值和保健功能,是一种药食同源的果品。以新鲜冬枣为试验材料,利用真空冷冻干燥技术制取红枣粉。冷冻干燥涉及3个主要的工艺参数,分别是真空度、升华干燥温度和解析干燥温度。在单因素基础上利用响应面法对试验进行设计和优化,确定最佳的真空冷冻干燥工艺条件为真空度74 Pa,升华加热温度41℃,解析加热温度72℃,综合评价值为70.42。     

第二部份 尼纶和涤纶纤维纱加工过程中冷却时间和长度的影响

一、引言在假拈拉伸变形加工方面,过去几年中,特别在采用了可靠的摩擦加拈法以来,在生产速率方面已经迅速上升。结果,在当代的机器上,为了维持适当的加热时间,摩擦加拈机上热箱的长度已经提高到2～2.5米。另外热箱设计改进已导致采用了气相加热,它有较均匀的温度分布,比普通加热器     

Lenzing加热-辊装置

奥地利Lenzing AG纤维制造公司最近把一种新的加热-辊装置提交给市场,该装置已经公司在他们自己的纤维及薄膜生产中成功地应用了许多时候。高温加热辊便于连续生产,因为即使温度分布到辊的表面也不会妨碍操作。一好新颖导热装置据     

液态食品连续通电加热的加热速率与温度分布

利用自行研制的小型液态食品通电加热装置研究了自来水在连续通电加热过程中的温度分布。实验结果表明,该系统能实现液态食品的连续加热。整个加热过程可分为三个阶段,在加热初始阶段各加热室的加热速率随电场强度的降低而减小：加热室的平均温度与装置长度呈线形关系;在同一极板表面中心处和0．5R处的温度基本相同;加热室极板表面出现了轻微“过热”现象。     

金鲳鱼鱼糜制品加工工艺优化

以金鲳鱼鱼糜凝胶为研究对象,利用部分因子试验从漂洗时间、漂洗次数、擂溃方式、加热时间1、加热温度1、加热时间2、加热温度2七因素中筛选出5个对金鲳鱼鱼糜制品的凝胶强度和白度影响显著的因素,即漂洗时间、漂洗次数、擂溃时间、加热时间1及加热时间2。通过最陡爬坡试验逼近该5个因素的最大响应区域,最后利用中心复合设计响应面试验优化显著的因素,结果表明:漂洗时间3min,漂洗5次,擂溃21min,第1次加热10min,第2次加热10min,所得鱼糜凝胶强度为10 728.16g·mm;漂洗时间4min,漂洗6次,擂溃22min,第1次加热11min,第2次加热10min,优化后白度为70.91。     

黄芩酒炮制工艺的研究

应用正交试验法,以黄芩苷为指标,对其加酒量、加热时间和加热温度3因素进行正交试验考察.得出加酒量为15%、加热时间10min、加热温度为120%;时是黄芩炮制的最佳工艺条件.     

不同温度对花生油品质的影响分析

试验以60℃低温压榨花生油为原料,对其进行不同温度和加热时间处理,以酸价、皂化值、过氧化值、碘值、脂肪酸等为测定指标,探讨和研究了温度对花生油品质的影响。试验结果说明:在加热温度为60℃～120℃条件下加热不同时间,花生油酸价、皂化值、过氧化值、碘值虽都呈上升趋势,但均在国家压榨花生油标准要求范围内,其中70℃温度下花生油的各项品质指标变化较小;花生油的脂肪酸组成在120℃以下的高温条件下不受影响。此研究认为冷榨花生油的生产温度可以提高到70℃,从而在确保油脂品质的前提下,提高出油率。     

响应曲面法优化玉米谷蛋白凝胶制备工艺的研究

本研究通过单因素试验和响应曲面法,优化了玉米谷蛋白凝胶制备工艺。以加热温度、加热时间、氯化钠添加量为因素,以凝胶硬度、内聚性、胶凝性和咀嚼性为响应值对实验进行响应面设计,建立了凝胶硬度、内聚性、胶凝性和咀嚼性的回归模型,优化得到最佳工艺条件为加热温度91.33℃、加热时间64.04min、氯化钠添加量8.25%。