隧道式烘房自动下架校正机构的设计探讨

我厂系挂面生产设备的专业制造厂,自从八六年我在《粮油食品科技》上发表了《挂面机排面控制器设计的探讨》一文以来,全国许多厂家纷纷来我厂咨询该项技术。该控制器自八五年投产使用以来,一直没有一个厂家进行零件更换,至今使用寿命达四年之久,深受用户的欢迎。我厂现在生产索道式烘房和隧道式两种烘房的挂面生产设备,隧道式烘房因是多排面条,所以其自     

隧道式两排挂面烘房气流特征分析

为改进挂面干燥工艺,采用便携式微型气象仪研究了双排挂架隧道式挂面烘房风速和方向分布情况以及烘房挂面干燥过程的气流特征。结果表明,隧道式双排挂面烘房内风速呈波形分布,均值为0.82 m/s,绝大多数风速集中在0.00~2.00 m/s之间,侧风和逆风则集中在0.00~1.00 m/s区间内,烘房不同位置的风速具有不均匀性。风向受到风扇位置、排潮口位置以及烘房结构的影响,烘房左上、左中、左下部位主导风向集中在SW-NNW扇区,右上、右中、右下部位主导风向集中在NE-SSE扇区。     

排潮风余热回收循环利用及空气源热泵挂面干燥研究

针对现有挂面干燥成本高,在不改变现有烘房利用翅片管散热的干燥工艺基础上,采用空气源热泵将排潮风余热回收加以循环利用,达到节能的效果,用空气源热泵代替传统燃烧化石能源的锅炉。通过现有案例分析,节能效率达到40%左右,可降低挂面干燥成本,增强产品市场竞争力,挂面干燥实现绿色、环保、高效节能。     

直线式挂面烘房的一种落面机构

在挂面生产的技术改造中,常常要求在不动或少动原生产厂房的情况下实现机械化生产。这就要求设计一些比较特殊的机构,来实现一些特殊的动作,才能完成挂面生产的要求。我遇到的“直线式烘房”的改造便是一例。 所谓“直线烘房”即整个车间较长,而宽度较窄,面粉从车间一头进入,干面条从另一头出来。而目前设计较为合理的机械化烘房、面条和面粉都是从车间的一头出入。面条在生产过程中走过的路程形如俄文字母     

牵引电磁铁在挂面生产中的应用

我厂的挂面车间班产量为8000—10000斤,原系用人工将棒面条送进烘房,劳动强度大,并且动作有快慢,影响了挂面的产质量。采用面条自动进入烘房的机构,就能改善这种落后面貌。目前一般挂面厂所使用     

挂面缓酥的原因及预防

挂面缓酥的主要原因,一是烘房二区温度未控制好,挂面降水未能达到预期值;二是烘房三区降温过快,或挂面出烘房时遇冷风袭击所致.前者主要靠烘房工正确、可靠的操作来保证;后者主要出现在冬天,可适当提高三区温、湿度并提高包装车间和仓库的温度,实行保温储藏1～2 d后再出仓销售.     

浅谈烘房温湿度的研究

随着食品工业的发展,挂面已成为人们日常生活中的食品之一。人们对挂面质量的要求也越来越高。因此,在挂面生产中对如何做到稳定和提高挂面的产品质量,就成了当前挂面生产研究中的一个中心课题。 对烘房温湿度的认识。 实践使我们认识到:挂面烘房温湿度控制是挂面生产工艺最关健性的一道工序。如:烘房温湿度控制不当,将会导致成品挂面条型不直、水份不均、酥条、不整齐度增     

关于烘房温湿度的研究和探讨

随着食品工业的发展,挂面已成为人们日常生活中的主食品之一。人们对挂面质量的要求也越来越高。因此,在挂面生产中对如何做到稳定和提高挂面的产品质量,就成了当前挂面生产研究中的一个中心课题。一、对烘房温湿度的认识。实践使我们认识到:挂面烘房温湿度控制,是挂面生产工艺最关健性的一道工序。如烘房温湿度控制不当,将会导致成品挂面条型不直、水份不均、酥条、不整齐度增大,弯曲断件率增多等质量问题。因而研究和探讨挂面烘房温湿度控制,对保证产品质量,提高正品率,降低消耗,具有十分重要的经济意义。     

烘房气流运动的初步探讨

<正> 从事挂面生产的同志都知道,挂面制作工艺最关键的工序是烘房干燥,而干燥的机理在于湿热传递,即是湿热空气把热量传递给面条带走面条的水份;湿面条吸热蒸发出水份。这些过程离不开循环气流,离不开风扇,到底有什么规律?我们做了两组试验。试图寻求点滴答案。试验前状况:班产4吨的挂面生产线,隧道式烘房、中温中速,通过散热管散热,中间设地下风管排湿。烘道长40米,五排面,设置风扇二十八台,风扇直径1400毫米,扇叶呈曲面,扇叶边缘离烘房侧壁400毫米,转速     

挂面蒸汽烘房温、湿度自动控制系统

目前我国挂面生产已普遍采用蒸汽加热的隧道式烘房,这种烘房的温度和湿度的控制,是影响挂面烘干质量和产量的技术关键。长期以来,挂面烘干过程靠人工凭经验来操作,挂面质量差,成品率低,能耗大。为改变这种落后状态,1983年湖     

隧道式烘房挂面干燥工艺特征分析

为了解隧道式烘房挂面干燥温度、相对湿度以及挂面水分含量的动态变化,确定工艺参数及其关键控制点。采用179A-TH智能温度湿度记录仪在线监测隧道式烘房挂面干燥过程的温度和相对湿度;测定挂面的水分含量,绘制干燥脱水曲线。结果显示,隧道式烘房挂面干燥温度呈现近似抛物线的形式,相对湿度随着挂面干燥时间不断降低;烘房不同空间位置(上、中、下及左、中、右)的温度和相对湿度存在显著性差异(P0.05);三次多项式回归方程对挂面干燥脱水曲线的拟合效果最好(R2=0.999 4)。结果认为,隧道式烘房挂面干燥工艺参数符合挂面干燥工艺技术规程;三次多项式回归方程-数学模型对实现挂面干燥工艺标准化和自动化有重要的指导意义。     

谈谈面杆摆正控制技术

目前,国内挂面生产按其烘房形式有固定式、多排并列移行式、索道式三类。固定式烘房具否能较好保证质量的特点。而且不存在面杆歪斜落杆的问题。索道式是近年从日本意大利等国家引进的更为先进的技术,它也不存在面杆不正、掉杆的问题,正在被更多的生产厂家接受推广。多排移行式虽然有较固定式烘房机械化程度高、工人劳动强度小的优点,但也有自己的缺陷。其中之一就是面杆歪斜落杆的问     

单片机在挂面烘房温湿度自动控制中的应用

挂面烘房温湿度控制的好坏直接影响挂面生产的质量。本文介绍了以单片微机为控制核心，采用闭环控制系统，通过预设定工艺曲线，实现了挂面烘房各温湿点的自动控制，减轻了工人的劳动强度，解决了挂面生产过程中因温湿度原因而造成的酥条问题。     

挂面干燥工艺研究及其关键参数分析

研究挂面干燥工艺对产品质量的影响,确定挂面干燥工艺的关键控制点。采用智能温度湿度记录仪在线监测烘房挂面干燥过程的温度和相对湿度;测定挂面干燥脱水曲线,以及干燥后挂面产品的水分含量、色泽和抗弯强度;应用相关性分析和逐步回归分析方法确定挂面干燥工艺参数与产品质量性状之间的关系,以及关键控制点。结果表明,挂面产品的水分含量、色泽a~*值和抗弯强度的变异系数较大,且与烘房温度和相对湿度的关系最为密切。烘房一区温度和四区相对湿度是挂面干燥过程的关键控制点。本研究为确定合理的挂面干燥工艺参数和关键控制点提供了依据。     

挂面酥面产生的原因及防止措施

挂面产生酥面的因素有：原料、面团调制工艺加水量、搅拌速度、烘干过程、烘干后处理及添加剂等。防止挂面酥条的措施有：加强挂面生产技术酥面现象的研究,合理掌握烘房的各项技术参数,加强产品质量的科学化管理以及新技术、新工艺的应用操作。     

面杆摆正控制技术种种

<正> 目前,国内挂面生产按其烘房形式有固定式、多排并列移行式、索道式三类。固定式烘房有其能较好保证质量的特点。而且不存在面杆歪斜落杆的问题。索道式系近年从日本意大利等国家引进的更为先进的技术,它也不存在面杆不正、掉杆的问题,正在被更多的生产厂家接受推广。     

干燥条件对挂面干燥脱水过程的影响

为了解烘房内干燥介质条件(温度、相对湿度和气体流速)对挂面干燥脱水速率的影响,以及脱水速率在厚度相同,宽度不同(1 mm、2 mm和3 mm)挂面间的差异,本研究以某挂面生产企业5排60 m隧道式烘房生产线为研究对象,利用多功能便携式气候仪(Kestrel-4500),在线监测挂面干燥过程中干燥介质的温度、相对湿度和风速,每种条形挂面采集12班次(重复),在动态监测挂面干燥介质条件参数的同时,测定挂面在隧道式烘房1 m、15 m、30 m、45 m、59 m干燥距离处的含水率,分析各因素对挂面干燥脱水速率的影响。结果表明,采用基本相同的干燥工艺干燥厚度相同、宽度为1、2、3 mm的挂面,脱水速率之间无显著差异;影响挂面干燥脱水量的主要因素是相对湿度,其次是温度和风速;干燥介质各因素对挂面干燥脱水量的影响大于相同厚度、不同宽窄条形对挂面干燥脱水速率的影响。     

计算机在挂面烘房温湿度控制中的应用

计算机在挂面烘房温湿度控制中的应用武汉汽车工业大学（４３００７０）李友萍，冯雪梅武汉数字工程研究所雷念芳１前言１．１问题的提出面条烘干在挂面生产中是一道重要的工序，其温度、湿度控制在现代化大批量生产中尤其重要，湿面条在烘房中的运行将直接影响能量消耗、...     

太阳能辅助供热挂面烘房热能构成与应用潜力分析

为研究太阳能辅助供热挂面烘房的热能构成、节能效果及建设和管理成本,本文以某一挂面生产企业的太阳能-燃煤供热锅炉和挂面干燥生产车间为研究对象,分别于2015年4.28—4.29、6.01—6.03和7.28—7.29,分3次9d监测了不同时间段的耗煤量(243~251MJ/kg)、太阳能利用时长、挂面产量和蒸发水分的质量。分析结果表明:在调查时间内燃煤单独供热平均时长16.50h,单位煤耗28.60~32.05kg/t;太阳能结合燃煤供热平均时长5.64h,单位煤耗18.32~20.53kg/t,太阳能供热占比35.94%;太阳能单独供热(未使用燃煤系统)平均时长1.88h。太阳能辅助供热挂面烘房平均煤耗为23.97~26.86kg/t;太阳能为该段时间生产提供了17.51%的能量,相当于节约燃煤257.94kg,约等于生产8.05~9.02t挂面所耗煤量。以全年生产200d计,估计每年可节约标准煤43.48t,减少碳排放113.05t;以燃煤(243~251MJ/kg)到厂价600~800元计,可节约生产成本30 953~41 271元。     

浆纱机烘筒凝结水余热回收循环利用研究

探讨浆纱机烘筒凝结水余热利用技术。分析几种浆纱机凝结水余热回收技术,选择了闭式凝结水回收浆纱机烘筒凝结水的技术方案。通过合理选用和安装凝结水管避免积水和水击现象;优选疏水阀保证凝结水的有效排放,运用喷射增压技术有效解决凝结水和闪蒸汽回收中喷射泵的汽蚀问题,最终实现了余热和软化水的全热回收,减少了污染物排放。认为浆纱机烘筒凝结水闭式回收技术具有良好的经济效益和社会效益。