不同工艺真空冷冻干燥桂花的品质比较分析

为获得较高品质的干燥桂花,本实验采用电阻法测定桂花的共晶点和共熔点,分析了物料厚度、预冻温度和时间、隔板升温程序等因素对桂花冻干效率的影响,并比较不同工艺真空冷冻干燥和烘干桂花的复水比、活性成分和微观结构等指标进行品质分析。结果表明:桂花的共晶点为-19℃,共熔点为-17℃;预冻温度-25℃,2.5 h可达到真空冷冻干燥的预冻要求;物料厚度和升温程序是影响干燥效率的重要因素;真空冷冻干燥桂花的组织形态较好,复水比为4.16~4.56 g/g,总黄酮含量为35.90~38.42 mg/g·DW,香气活性物质含量均显著高于烘干桂花;不同真空冷冻干燥工艺对桂花中活性成分含量的影响差异不大;快速升温的真空冷冻干燥桂花的复水比为4.16 g/g,显著高于烘干桂花2.98 g/g,但是显著低于慢速升温;微观结构分析发现,越慢的升温程序,花瓣表面越平整。采用-10℃1 h,5℃1 h,20℃1 h,35℃若干小时的升温程序,基本可以获得较高品质的干燥桂花。本研究为桂花的储藏保鲜及高品质干桂花的生产利用奠定了基础。     

冻干鱿鱼熟片的预冻工艺参数优化

试验研究了预冻温度、预冻时间以及预冻速率等因素对冻干鱿鱼复水比及冻干速率的影响.通过单因素和正交试验,得到冻干鱿鱼的最佳预冻工艺参数:预冻温度为-22.5℃,预冻时间为2.75 h,预冻速率为1.5℃/min.在此条件下,冻干鱿鱼复水比高达5.287,冻干速率达到1.47/h.     

正交试验优化蜜柚真空冷冻干燥工艺

利用正交试验对蜜柚真空冷冻干燥工艺参数进行优化。研究预冻温度、升华干燥温度、解吸干燥温度对蜜柚含水率、色差、复水性及干燥速率的影响;采用综合评分法对这4个指标数据进行归一化处理并计算,确定干燥工艺的最佳参数组合。结果表明：预冻温度和解吸干燥温度对干燥综合效果影响显著,升华干燥温度对干燥综合效果影响不显著;3个因素对干燥综合效果影响的主次顺序为预冻温度＞解吸干燥温度＞升华干燥温度;最佳工艺参数组合为预冻温度-25℃、升华干燥温度50℃、解吸干燥温度60℃,在此条件下,产品含水率为1.62%、总色差值为11.73、复水比为4.29、干燥速率为5.90%/h。该研究结果可为蜜柚的实际生产提供一定的参考。     

冷冻干燥免泡大豆的开发

采用真空冷冻干燥技术,对充分浸泡的大豆进行冻干,制得复水性较好的免泡豆半成品。以感官评定、CT 扫描内部结构图及营养检测为评定依据,着重探讨工艺参数(浸泡时间、预冻温度、一次干燥温度)对冻干速率和冻干成品品质的影响。结果表明,浸泡时间18h、预冻温度－ 90℃、一次干燥温度－ 20℃的条件下,成品的品质和外观较优。     

蓝莓真空冷冻干燥工艺优化

试验通过单因素试验和和正交试验优化蓝莓的真空冷冻干燥工艺。蓝莓通过预处理后,以预冻温度、隔板温度和干燥时间进行四因素三水平的正交试验。结果表明:最优工艺为蓝莓刺孔后在-55℃下进行预冷7.5 h,隔板温度为50℃,再干燥32 h。     

绿芦笋真空冷冻干燥工艺研究

本研究以新鲜绿芦笋为对象,对其真空冷冻干燥过程的预冻工艺和干燥工艺进行了系统的研究.通过两因素对比试验和L9（3^4）正交试验,确定了预冻工艺参数为：预冻温度-20℃,预冻时间4h;干燥工艺参数为：工作压力55Pa,升华温度55℃,解析温度65℃.     

草莓冷冻干燥工艺研究

以长丰草莓(品种为天香)为对象,对整粒草莓的真空冷冻干燥技术进行研究。以复水比为指标,考察了草莓预冻工艺和真空冷冻干燥工艺中影响产品质量的主要因素,通过正交试验对草莓的冷冻干燥工艺进行优化,确定了适合工业化生产的工艺参数。研究结果如下:试验所用草莓的共晶点为-15℃;最佳预冻条件是:在-25℃中冷冻2.5 h;真空冷冻干燥工艺可分为四个阶段:第一阶段在-25℃干燥10 h,第二阶段在-5℃干燥10 h,第三阶段在15℃干燥12 h,第四阶段在40℃干燥8h,此时工艺最佳。     

生姜真空冷冻干燥方便制品工艺技术的研究

以新鲜优质黄姜为原料,研究了真空冷冻干燥生姜方便制品(姜片、姜丝、姜粉)的加工过程,探讨了原料品种、切片厚度、预冻时间、干燥时间等因素对制品品质的影响,测试了冻干制品的复水性能及耐藏性能。结果表明:姜片或姜丝真空冷冻干燥的最佳工艺参数为切片厚度1~2mm,预冻温度-40℃,时间2h,冷冻干燥时间姜片16h,姜丝19h。在此条件下得到优质的冻干生姜制品具有较好的复水性能、感官品质和耐贮藏性能。     

响应面法对黑枣真空冷冻干燥时间工艺的优化

应用响应面法探索黑枣真空冷冻干燥的4个单因素即干燥仓压(X1)、温度(X2)、预冻速率(X3)与装料量(X 4)对黑枣冻干时间的影响。通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干时间与4个单因素的回归数学模型。采用SAS 9.2软件进行响应面分析,得到黑枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为干燥仓压力55 Pa,加热板温度55℃,预冻速率3.3℃/mim,装料量9 kg/m2。     

真空冷冻干燥笋干加工工艺优化研究

本研究以新鲜竹笋为原料,以复水速率(min~(-1))为指标,在单因素实验的基础上,采用正交试验设计,考察柠檬酸浓度、漂烫时间、预冻时间、干燥时间对冻干笋品质的影响;并与热风干燥笋干进行品质对比。结果表明:通过正交试验优化所得的最佳加工工艺条件为:柠檬酸浓度0.1%,漂烫时间为6min,预冻时间为4h,干燥时间为20h,在此最佳工艺条件下测得其复水速率为0.393min~(-1);其水分含量和可溶性糖含量低于热风干燥笋干,色泽、组织状态、复水比、复水速率和蛋白质含量均明显高于热风干燥笋干,说明优化出的最佳加工工艺条件具有可行性。     

干切牛肉真空冷冻干燥工艺优化及其品质研究

以新鲜干切牛肉为原料,研究干切牛肉真空冷冻干燥工艺技术,以期获得最佳的工艺参数,为今后真空冷冻干燥畜产品的工业化生产提供了技术参考。以干燥速率为响应值,研究了预冻时间、加热温度、物料厚度及干燥室压力4个因素对真空冷冻干燥干切牛肉品质的影响。结果表明:冷冻干燥干切牛肉的最佳工艺参数优化为预冷时间3h,加热温度81℃,物料厚度9mm,干燥室压力10Pa。在此条件下,干切牛肉干燥产品的干燥速率为133.71g/h,与理论预测值132.69g/h相比,其相对误差约为0.8%,且产品品质变化不大,说明通过响应面优化后得到的方程具有实践指导意义。     

甘薯全粉制备中细胞相对破损率研究

细胞的抗破损能力和完整程度是决定甘薯全粉制备工艺成败的最关键因素。本文采用细胞相对破损率为评价指标．考察了影响全粉品质的关键步骤对其的影响。并分析碘蓝值和复水率与细胞完整程度的关系。结果表明,细胞抗破损能力最强时的条件分别为预煮温度60℃、预煮时间10min、蒸煮时间15min、干燥温度70℃,其中预煮温度和蒸煮时间是影响细胞相对破损率、碘蓝值和复水率的最主要因素．而且碘蓝值和复水率在表征细胞完整程度上存在显著的负相关性。     

青稞麦绿素粉冷冻干燥制备工艺优化

以干燥速率、总黄酮保留量和SOD保留量为指标,对真空冷冻干燥青稞麦绿素粉的影响因素进行分析,确定青稞麦绿素粉冷冻干燥的最佳工艺条件：预冻温度－40℃、预冻时间4h、装填厚度5mm、工作压力60Pa、升华温度40℃、解析温度50℃。在此最优工艺条件下制备的青稞麦绿素粉中总黄酮保留量69.3%、SOD保留量20.1%,且色泽鲜绿,气味保留了青草香味。结果表明,冷冻干燥法是制备高品质青稞麦绿素粉的有效方法。     

水芹蔬菜冻干工艺中预冻条件分析

以新鲜水芹为冻干原料,对水芹的真空冷冻干燥工艺的预冻条件进行研究。通过对预冻温度、预冻时间、切分长度等影响因素进行响应面试验分析,确定出最佳预冻条件为:预冻温度-20℃、预冻时间9 h、切分长度7.5 cm。在该条件下水芹冻干速率较高,冻干效果较好。     

速煮绿豆冷冻干燥工艺

以绿豆为原料,以吸水率、破碎率和复水时间为指标,确定了真空冷冻干燥工艺参数。结果表明,绿豆经40℃温水浸泡6 h,在-75℃下预冻4 h,-40℃下升华干燥30 h, 70℃解析干燥10 h后,得到的速煮绿豆产品能够与大米共煮同熟,且感官状态良好。     

不同冰温真空干燥压力对桂圆品质的影响

研究了在干燥温度为5℃,不同冰温真空干燥压力(0.2、0.4、0.6 k Pa)对桂圆失水率、复水特性、糖度和色差的影响以及桂圆干燥前、干燥后、复水后的感官对比。研究结果表明:舱内干燥压力越低,干燥速率越快,色差越大;舱内压力为0.2、0.4、0.6 k Pa桂圆干燥至10%的含水率的时间分别为31、32、34 h;0.2 k Pa压力下的色差值要比0.6 k Pa压力下的高22.6%;冰温真空干燥压力对桂圆的复水比、糖度的影响很小;干燥后的桂圆复水后能恢复到新鲜桂圆的87.4%,桂圆干燥后的平均糖度是干燥前的2.65倍。综合考虑干燥速率和色差的影响,干燥温度为5℃时,0.4 k Pa的干燥压力最适合干燥桂圆。     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

冻干条件和添加剂处理对冻干水饺复水性的影响

冻干水饺复水性不理想是限制其应用的主要原因,利用真空冷冻干燥技术对水饺进行了冻干实验,以复水比和感官评价为指标,研究了升华干燥温度、升华干燥时间和解吸干燥温度、解吸干燥时间以及添加剂对冻干水饺复水性和感官指标的影响。实验表明:冻干温度在-45℃,添加剂量0.35%时,冻干水饺的品质和复水性较好;并确定了较佳冻干条件:预冻温度-45℃,升华干燥阶段进行20 h后转入解吸干燥阶段,并持续6 h,此时冻干水饺复水比为1.92,感官指标为72;而添加剂为0.35%时复水比为2.68,感官指标为86。     

黃蚬真空冷冻干燥工艺及模型研究

研究了黄蚬真空冷冻干燥的干燥模型,并实验确定了黄蚬冻干的优化工艺条件:当预冻温度为-30℃,升华干燥阶段的真空室压力为35～40Pa,解析阶段板层温度设为30%时,整个冷冻干燥过程用时约16.5h,干品黄蚬水分含量为2.1%,复水率达93.56%.     

漂烫温度与干燥仓压力对豆丹真空冷冻干燥品质的影响

为了使豆丹在真空冷冻干燥后获得较高的品质,以干燥成功率、干燥时间、蛋白质保留率、色泽变化、复水率为衡量指标,确定豆丹的漂烫温度和干燥仓压力两个重要参数。试验以差示扫描量热法确定了豆丹共晶点为-19.9℃,以此确定豆丹的预冻温度为-28℃。结果表明,漂烫温度为60℃时干燥成功率可以高达97%,蛋白质保留率分别在漂烫温度为50℃和80℃时达到最高和最低。随着干燥室压力的减小,蛋白质保留率有减小的趋势。干燥仓压力对豆丹的色泽影响比较小。干燥仓压力为57 Pa、漂烫温度为60℃时干燥效果最佳,复水率最高。