中低温压力容器用钢SA516Gr70模拟焊后热处理研究

研究了鞍钢中低温压力容器用SA516Gr70钢板经不同温度模拟焊后热处理后的组织、性能变化情况。研究表明鞍钢开发的SA516Gr70钢板随着模拟焊后热处理温度升高,强度呈下降趋势而韧性基本不变,组织形态未发生变化,仍为珠光体＋铁素体组织,强度下降的主要原因是由于模拟焊后热处理后位错密度降低明显,但强度下降后仍能够满足标准要求,其原因在于钢中第二相粒子在整个过程中仍然起着弥散强化的作用。     

热成型及成型后热处理工艺对13MnNiMoR性能的影响

研究了13MnNiMoR钢板经过不同热成型及成型后热处理工艺后的性能与组织的变化,结果表明:以930℃热成型,再按910℃正火+650℃回火进行成型后热处理,试板的组织及性能较原始态变化不大;以以960℃热成型,再按890℃正火+680℃回火进行成型后热处理,钢板的强度稍有上升,但冲击韧性明显恶化,其组织中出现魏氏组织是导致韧性下降的主要原因。     

模拟焊后热处理制度对09MnNiDR钢板强韧性能的影响

分析模拟焊后热处理工艺对压力容器用高性能09MnNiDR钢板性能的影响,结果表明钢板随着模拟焊后热处理保温时间的延长,晶内析出的碳化物增多,钢板强度略微下降,延伸率有所升高,但是对-70～-80℃温度下的冲击韧性影响甚微;随着模拟焊后热处理温度的提高,组织中粒状贝氏体量明显增多,已进入两相区,造成强度偏高韧性大幅度降低。     

模拟焊后热处理工艺对13MnNiMoR钢板组织和性能的影响

分析模拟焊后热处理工艺对压力容器用高性能13MnNiMoR钢板组织和性能的影响,结果表明:钢板经模拟焊后热处理,抗拉强度降低,Z向性能改善;温度相同,随着保温时间的延长,抗拉强度降低且趋稳,延伸率逐渐降低;时间相同,随着保温温度的升高,屈服强度和Z向值降低;随着温度提高或保温时间延长,晶粒尺寸增大并趋向均匀。试板经过模拟焊后热处理,钢板力学性能满足标准要求。     

Q345R钢封头热成型及成型后再热处理模拟研究

采用热轧交货和正火交货的Q345R钢进行封头热成型及其成型后的再处理模拟,对比分析了材料不同状态下的组织性能变化情况。研究表明:过高的热成型温度极易使封头晶粒变粗和出现魏氏组织,从而降低封头的强韧指标;与正火交货的钢板相比,热轧交货的钢板热压成封头后,其强韧性降低幅度更大。     

模拟焊后热处理制度对临氢12Cr2Mo1R钢板性能的影响

介绍了模拟焊后热处理制度对临氢12Cr2Mo1R钢板性能的影响,结果表明：相同的模拟焊后温度下,随着模拟焊后时间的延长,钢板的强度降低,延伸率升高,模拟焊后时间的延长对钢板的冲击性能、晶粒度、显微组织影响不大。     

罐车用TC128GrB钢板强韧性匹配的工艺优化研究

针对罐车用TC128Gr B钢板交货状态冲击性能低以及模拟焊后热处理状态强度低的问题,舞钢公司采取成分设计及热处理工艺优化的措施,通过降低0.20%的Mn含量,减少钢板偏析处带状组织中硬相组织分布以及正火后钢板风冷进一步细化晶粒等手段,有效地提高了冲击功,增幅在50 J以上;同时提高0.02%的V含量并加入0.2%Cu,将钢板模拟焊后热处理状态抗拉强度保持在590~620 MPa。最终成功开发出13mm和14 mm薄规格超宽TC128Gr B钢板,成功出口并实现了替代进口。     

模拟焊后热处理次数对SA516 Gr.70钢板组织性能影响

本文主要研究SA516 Gr.70正火板经过不同次数的模拟焊后热处理后的性能变化情况,分析了变化的原因。研究表明,随着模拟焊后热处理次数的增加,钢板的强度、塑性和韧性都呈下降趋势,且第一次模拟焊后热处理后的性能变化最大。     

热处理对15CrMoR特厚钢板组织和力学性能影响研究

研究了不同回火温度及模拟焊后热处理制度对15CrMoR特厚钢板组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的增加,钢板的强度降低,塑性升高;模拟焊后热处理态强度与回火态相比进一步降低,冲击韧性呈现相同趋势,而基体组织的晶粒度并未发生明显变化,析出相明显增多,析出相向晶界处聚集长大,导致钢板性能发生变化。     

模拟焊后热处理制度对09MnNiDR钢板组织及性能的影响

针对模拟焊后热处理工艺对09MnNiDR钢板组织和性能的影响展开试验研究,结果表明：随着模拟焊后热处理时间的延长以及温度的升高,钢板组织内析出的碳化物逐渐增多,但并未发生明显的聚集长大,钢板的屈服强度、抗拉强度均有不同程度降低,而延伸率、冲击韧性则有所提升,但并不呈单一变化。     

大厚度高温模拟焊后热处理要求15CrMoR钢板的研发与生产

根据大厚度15CrMoR钢板的力学性能要求,设计合适的成分,控制冶炼、轧制、热处理等工艺环节,成功开发出120 mm厚度高温模拟焊后热处理要求的15CrMoR钢板。钢板经高温模拟焊后热处理具有良好的冲击韧性,屈服强度和抗拉强度存在较大富余量,贝氏体组织含量达到95%以上,并且内部组织均匀,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。     

780 MPa级冷成型用热连轧回火钢板的工业化生产

 抗拉强度780 MPa级冷成型用热连轧高强钢在工程起重机和混凝土泵车上得到了广泛使用。为进一步改善此种高强钢的力学性能与使用性能,对其热轧卷开平后的横切钢板在热连轧带钢热处理线进行回火热处理。对回火钢板的力学性能、焊接性能、压型性能和显微组织进行检验与分析。结果表明：热轧钢板经回火热处理后,钢板强度和硬度有明显提高,冲击韧性与伸长率略有降低,横向与纵向力学性能差异减小;焊后失强率降低,焊接接头力学性能得到改善;压型性能得到极大改善。在微观结构上,回火后钢板的组织类型无显著改变,但部分铁素体晶粒长大、粗化,回火后铁素体中位错密度降低,近等轴位错胞状结构增多,而固溶Ti、Nb、Mo元素以（Ti,Nb,Mo）C形式继续析出,产生沉淀硬化。     

TC4钛合金MIG焊接头热处理后组织性能研究

对TC4钛合金MIG焊焊接接头进行焊后热处理,采用盲孔法、拉伸、冲击、金相、扫描等方法对接头进行试验与分析,研究不同热处理工艺对残余应力、组织和力学性能的影响.结果 表明:焊接接头经焊后热处理,横向残余应力和纵向残余应力平均值最大降为74.2 MPa和70.1 MPa;未热处理接头母材区为α+β片层组织,焊缝区为α针状马氏体组织,热影响区为α和α'混合组织.热处理后,随着热处理温度和时间的增加,焊缝组织中的针状α'马氏体粗化,晶粒尺寸增加;未热处理接头焊后拉伸断裂位置为母材处,接头强度高于母材.在650℃+2 h的热处理工艺下,接头延伸率较未热处理状态提高,断裂方式为韧性断裂,保温时间延长至3h,晶粒粗大、延伸率降低.接头室温冲击功焊后状态能够达到母材的95％,经焊后热处理后接头得到软化,室温冲击功相比焊后状态有所下降.     

1500 MPa热成形钢钢带激光焊焊后热处理工艺研究

采用HSL21型激光焊接机对1 500 MPa热成形钢钢带进行对接焊,对激光焊接头进行了不同温度下的焊后热处理,并进一步对接头杯突性能、显微组织及硬度进行了检验。结果表明,焊态接头杯突性能较差,焊缝及热影响区明显淬硬,平均显微硬度达500 HV0.2左右,显微组织为马氏体;随着热处理温度的提高,焊缝和热影响区的硬度值降低,杯突性能逐渐提高;500℃热处理时,焊缝区和热影响区组织为回火马氏体,在600℃和800℃热处理时,组织分别转变为回火索氏体和贝氏体。     

模拟焊后热处理次数对Q345R钢板力学性能的影响

针对不同次数模拟焊后热处理对Q345R正火状态钢板力学性能的影响进行了研究.结果表明,随着模拟焊后次数增加,钢板厚度1/4处和1/2处的屈服强度和抗拉强度均出现下降趋势,钢板厚度1/4处和1/2处的-60℃～0℃系列横向冲击性能均有所降低.     

国产低温容器用SA-203E厚钢板封头热压成型性能试验研究

针对国产SA-203E厚钢板交货态及封头热压成型后的力学性能和显微组织展开研究,并进行分析对比。结果显示SA-203E钢板封头热压成型效果良好,采用850℃热压成型、600℃充分回火的压制工艺,能够得到良好的封头性能和稳定的显微组织。显微组织中出现大量铁素体和已分解M-A岛组织,使得热压成型封头拉伸性能与钢板交货态拉伸性能相比稍有降低,-101℃低温冲击性能大幅度提高。     

大型原油储罐用高强钢焊接性能研究

采用实物焊接和热模拟的方法研究了大型原油储罐用610MPa级高强度钢板大热输入焊接性能。结果表明,试验钢具有良好的抗大热输入量焊接的能力,原因是钢板中存在大量细小、弥散分布的TiN复合粒子,在焊接热循环的高温阶段,TiN粒子通过有效钉轧奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,抑制了焊接热影响区组织粗化;采用气电立焊和埋弧横焊焊接后,焊接对接接头的拉伸强度、低温冲击和冷弯性能优良,性能指标富余量大,试验钢板完全可以应用于10万m3及以上大型石油储罐的建造。     

焊后热处理工艺对压力容器用钢板组织性能的影响

通过实验室模拟方式,系统分析了焊后热处理(PWHT)工艺对345MPa级压力容器用钢板组织性能的影响,发现:在所涉PWHT工艺范围内,试验钢组织类型、晶粒度未发生明显变化;组织中珠光体内渗碳体片层球化、铁素体中亚结构形成以及第二相弥散析出于钢板性能影响均具有两面性,其耦合作用下产生了试验钢性能小幅度变化.但需注意,随着...     

04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢焊接性能研究

模拟了04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢不同焊接热循环条件下热影响区组织,进行了焊条电弧焊接及焊后热处理试验,分析了焊接热模拟试样及焊条电弧焊接头的微观组织、力学性能.焊接热模拟试验结果表明,模拟热影响区的组织主要为低碳板条马氏体,其硬度较母材有较大提高,冲击韧性有所下降;模拟单道焊或多道焊时,不同的冷却速度及层间热处理对模拟热影响区的硬度及冲击韧性影响不大,600℃焊后回火热处理可以明显软化模拟热影响区组织,并让其冲击韧性恢复到较高水平.焊条电弧焊接结果表明,采用04Cr13Ni5MoRe型焊条及配套的焊后热处理工艺,可以获得良好综合力学性能的焊接接头.     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素.同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施.试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要...