镍冶炼企业环集烟气二氧化硫治理可行性分析

近年来随着环保要求的逐渐严格,西北某镍冶炼企业逐渐重视环集烟气脱硫技术的改进.熔炼炉熔体、沉降电炉、吹炼炉、贫化电炉等产生的含二氧化硫烟气,经集气罩收集后送布袋收尘器,再经环保风机进入有机溶液循环吸收脱硫系统进行脱硫,离子液可循环利用,得到90％以上纯度的SO2气体,脱硫效率可达96％,处理后的环集烟气二氧化硫浓度满足...     

底吹转炉薄弱部位应急处理实践

铅冶炼底吹炉出铅口、出渣口、出烟口、下料口、氧枪口容易出现问题,采取临时的应急处理恢复其正常运行,利用检修进行必要的改进,避免因薄弱区域出现问题所导致的停炉事件发生。     

炼铜转炉二次排放烟气的控制

环保要求对铜冶炼厂二次排放烟气(即铜转炉加料和出渣、出铜时瞬时排放的烟气)和散逸烟气(即厂内各部位散发空间的烟气)收集系统的发展产生重要的影响。虽然烟气排放控制技术的实施常常影响转炉的作业及经济效果,但由于政府(指美国政府)颁布了新的环     

东方环境工程设计研究所设计的电弧炉、转炉、高炉等高温烟气治理技术

东方工业环境保有限公司 东方环境工程设计研究所 上海浦东钢铁有限公司特钢厂电断精炼炉改造工程 石家庄钢铁公司30t电炉 （铁水热装>60%,烟气发生量大)天车通过式集烟罩 天四通过式烟气捕集技术 半闭集烟罩捕烟气捕集技术 废钢预热或电炉烟所治理技术 上吸式高炉出铁声烟所捕集技术 移动式混铁炉烟气捕集技术 AOD炉烟气治理技术 转炉二次烟气治理技术 铁水倒罐站烟气治理技术铁水脱硫除尘技术 高温烟气高效低阻,低能耗冷却技术 冲天炉烟气治理技术 各种炉窑及工艺粉尘治理技术 各类高效、低阻、节能型除尘设备 抗结露低阻脉冲除尘器 回转脉冲除尘器 自动力除尘器 组合回转除尘器 全自动除尘器布袋框架生产线 各类除尘器的诊断,改造及运行管理 地址:无锡市青天山路29号 邮编:214062 电话:0510-5883446 5867981 5869850 传真:0510-5801320 Http://www.wxdfhj.com www.东方环境研究所.cn　　www.东方工业环保.com     

铜冶炼转炉烟气收集系统的开发及应用

针对铜冶炼转炉吹炼摇炉、进料、放渣、溶剂加入过程低空逸散烟气收集难的问题，通过工艺特性分析和烟气流场模拟，开发出具有自抑结渣能力的新型密封小车，并匹配性对集烟系统进行优化设计，环集烟气中硫的捕集率提高约81.8%,铜冶炼转炉吹炼工艺环保能力得到显著提升。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

回转式阳极炉烟气处理与节能及环保

在回转式阳极炉的烟气处理工艺设计中，国内采用了两类处理办法：一是在二次燃烧室内将炉排出的高温烟气（1350℃）用常温空气稀释冷却后，一部分送精矿干燥余热利用，一部分现场排空，或者全部现场排空；二是配置余热锅炉回收烟气中余热。本文以年产100kt铜规模的冶炼厂为例，介绍这几种方案，并提出自己的一些设想。     

“奥炉+电炉”环境集烟系统的工程应用

以某“奥炉+电炉”铜冶炼工程为例，分析了铜冶炼项目主要产生烟尘逸散的节点及其排烟量，从环集烟气系统的工艺流程、系统设置、风量计算、设备选型，以及工艺管道碰撞问题的解决等角度详细论述了铜冶炼项目环境集烟系统的设计。根据该项目环境集烟系统的运行效果，提出了环集系统未来改进优化的建议。     

75 t熔铝炉集气罩排风量计算

通过对75 t熔铝炉集气罩排风量的计算,认为《供暖通风设计手册》中关于炉口伞形罩排风量的计算公式不适用于宽大炉口.宽大炉口处烟气流动规律应为空气由炉口下半部流入炉膛,在炉内被加热后随同炉内产生的烟气由炉口上半部流出.笔者在深入分析的基础上,总结出了更接近实际的宽大炉口集气罩排风量计算方法.     

富邦富氧侧吹熔炼炉技改实践

针对富氧侧吹熔池熔炼炉投产后二次风口位置易产生炉结以及造渣成本高等问题,对二次风口位置进行调整,并采用高铁低硅渣,以煤代炭,以河沙代替石英,技改后弃渣含铜及综合能耗显著降低。     

永宁金铅冶炼还原炉、烟化炉节能减排中烟气脱硫技术研究及工业项目设计

永宁金铅公司还原炉、烟化炉及环保减排等技改工程,项目实行"氧气底吹炉→空气侧吹还原炉→烟化炉熔融热渣持续熔炼"的三连炉工艺流程,所生成的烟气主要经由侧吹高炉、烟化炉各进料口及放出口和其它产尘点处设排烟罩收集产生的含硫烟尘,本项目脱硫工艺主要采用双碱法脱硫,该方法好处在于消耗品为石灰,处理含硫烟气的成本低廉,NaOH和Na2SO3为该方法反应中直接产生的物质。该方法使得反应速度和去除烟气中含硫物质的效率得到有效提升,能够大幅减少持液量,脱硫效果良好。     

石钢转炉一次除尘设备分析及改造

首先结合转炉实际烟气量的计算,对一次风机的工作能力进行了分析;然后根据实际除尘效果指出了除尘设备的薄弱环节,并对现有设备进行了改造。改造后的一次除尘设备可以满足生产要求和环保要求,从根本上解决了原有系统烟气带水、炉口溢烟等问题。     

提钒转炉烟尘综合治理的探讨

针对转炉除尘系统和生产工艺现状,提出了综合治理提钒转炉烟尘的方案。利用热气流自然上升原理,通过改进气流集中捕集方法,有效地将炉口烟尘引入一次除尘设备进行处理;将供料系统粉尘和厂房内零星扩散烟尘集中捕集,引入二次除尘设备处理。该方案能充分利用现有设备,有效地消除不安全隐患,净化环境,并使收集到的含铁、含钒粉尘得到利用。     

铜侧吹熔炼余热利用装备及工艺的适应性设计

铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大。针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点。针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工序主转化一段过热后进行汽力拖动经热电平衡分析,汽拖最大拖动功率为 7085kW。     

转炉煤气净化技术

<正>转炉一次烟气含尘浓度较高,且烟温高。目前我国主要采用第四代OG湿法除尘和LT干法降尘。其中,第四代OG系统对传统OG系统进行了技术改进,将传统的一文喉口改为喷淋塔,将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器(RSW)。具体技术原理为:由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却后的转炉一次烟气,首先进入蒸发冷却器降温和初除尘,然后经高温非金属膨胀节依次进入高效喷淋塔和环缝洗涤器(RSW)进行精除尘,再进入旋流脱水器脱水,最后进     

转底炉处理冶金粉尘工艺的锌钾钠脱除及烟气形成

转底炉直接还原处理钢铁厂冶金粉尘过程中,Zn、K、Na等元素的脱除及烟气形成过程对转底炉工艺实施效果影响很大.采用高温管式炉模拟转底炉工艺条件,用钢铁厂含锌粉尘制成内配碳球团,进行直接还原实验研究,并收集实验过程产生的烟气和二次粉尘,对烟气中的气体成分以及烟气中的二次粉尘进行化学成分、微观结构以及物相组成分析.研究证明:Zn的脱除率可以达到98%,K、Na、Pb的脱除率分别达到80%、88%和85%;烟气中N2、CO、CO2的体积分数分别为71.4%、14.5%和14.1%;烟气中二次粉尘主要物相为ZnO、KCl、Zn5(OH)8CI2H2O、PbO和NaCl,二次粉尘中ZnO含量高达80%,可作为二次锌资源加以利用.在此基础上分析了转底炉直接还原过程中Zn、Ph、K、Na脱除和烟气形成机理.     

烟化炉硫化挥发处理低锡物料工艺的设计研究

介绍了烟化炉硫化挥发在冶炼行业的应用及发展,结合江西某厂采用铜水套炉体结构的烟化炉硫化挥发处理低锡物料的冶炼工艺设计实例,介绍了该设计在工艺流程选取、设备选择和工艺配置上的特点,并着重介绍了烟化炉-余热锅炉一体化设备在高温烟气余热利用的工艺参数,为低锡物料的工程设计和应用提供借鉴和参考。     

上引炉二次开炉工艺分析

通过分析上引炉二次开炉的工艺,寻找出适合无氧铜炉及合金铜炉二次开炉的技术参数,并成功应用于生产实践。     

在氧气顶吹自热炉内吹炼二次铜精矿

采用氧气顶吹自热炉吹炼处理二次铜精矿，基本实现了过程的自热和连续吹炼，可获得高浓度ＳＯ_２烟气，较好地解决了传统吹炼工艺存在的问题。