钠碱法治理有色冶炼二氧化硫烟气

论述了钠碱法回收有色冶炼烟气中二氧化硫,生产亚硫酸钠的工艺及原理,介绍了实际应用效果。     

挥发窑烟气钠碱法脱硫的生产实践

介绍了挥发窑低浓度二氧化硫烟气钠碱法脱硫的生产工艺、生产过程中存在的问题和不足,提出了技术革新的主要措施,改造后,实现了长周期稳定运行,提高亚硫酸钠产量和品质,降低了碱耗,尾气达标排放,创造了较好的环保效益和经济效益。     

废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。     

江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理废杂铜的优缺点.     

钠碱法治理有色冶炼二氧化硫烟气

论述了钠碱法回收有色冶炼烟气中二氧化硫,生产亚硫酸钠的工艺及原理,介绍了实际应用效果.     

摇炉精炼废杂铜的生产实践

借助国内外传统高品位废杂铜精炼的经验,采用摇炉精炼废杂铜。阐述了摇炉的生产实践,分析了加工成本以及摇炉需要改进的地方。     

氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中SO2的研究

研究氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中的低浓度SO₂,采用喷吹搅拌反应装置考察ZnO浓度、SO₂浓度、通气流量、浆液ZnSO₄浓度对氧化锌脱硫过程的影响规律。结果表明:随着氧化锌浓度从0提高到0.05%,有效脱硫时间由50 min延长至180 min;氧化锌浓度一定时,随着SO₂浓度、通气流量及浆液硫酸锌浓度的增加,有效脱硫时间缩短。脱硫过程中,浆液的pH值变化规律可分为:缓慢下降、迅速下降以及基本不变3个阶段,pH值从6~7降至2~3。      

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。     

我国废杂铜回收利用的现状分析及对策研究

随着铜的市场需求逐年增加,废杂铜的回收和再利用越来越受到业界的广泛关注。本文从废铜资源回收利用的规模与分布、企业结构、工艺设备水平和进出口贸易等方面分析了废杂铜的发展现状,指出废杂铜回收和再利用中存在的主要问题,并对废杂铜回收利用的发展提出对策建议。     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践.     

浅谈废杂铜检验的探索与实践

在铜矿资源不足的情况下,废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充,但是废杂铜种类繁多、品质复杂,检验流程长,过程复杂,质量控制要求严格,检验过程中无法用单一的手段完成检验工作。为适应市场的变化,企业发展的需求,确保原料的安全,不同种类的废杂铜需对应不同的检验法。贵冶在多年的检验工作中根据实际情况,摸索、总结出目测检验法和中频炉检验法已形成一套科学、合理、规范的检验流程。     

株冶集团成功运用钠碱法进行烟气脱硫

株洲冶炼集团采用钠碱法脱除挥发窑烟气中的二氧化硫,日前,实现脱硫率90％以上,其脱硫产品亚硫酸钠纯度超过90％的设计值。这也是该项脱硫技术首度应用在国内有色冶炼企业并获得成功。挥发窑尾气脱硫工程是株冶集团为实现株潭“两型”社会建设而新上马的环保项目,其原理是用氢氧化钠盐析法脱除挥发窑尾气中的二氧化硫,     

废杂铜直接电解精炼的研究进展

现有废杂铜回收利用工艺存在着工艺流程长、回收率低、投资大、能耗高等问题,为此,研究开发无熔炼铸造工序的废杂铜直接电解精炼清洁生产工艺,就成为一项紧要任务。目前,硫酸铜-硫酸溶液直接电解精炼法可重点推广,而氟硼酸铁-氟硼酸溶液直接电解精炼法尚处于研究开发阶段,应积极开展试验研究。     

钠-钙双碱法烟气脱硫技术在锅炉上的应用

简要介绍了6#锅炉烟气脱硫系统采用的＂钠—钙双碱法＂的化学原理及技术工艺流程,阐述了该脱硫技术的特点,分析了实际运行效果。该工艺采用烧结法赤泥坝回水做为脱硫所需的吸收剂,实现了资源的循环利用。     

基于响应曲面法的含锆废盐中ZrO2的回收工艺

含锆废盐是粗四氯化锆提纯工艺产生的主要固废,含有大量氧化锆和可溶性氯化物,通过水浸-焙烧处理可回收其中的氧化锆。采用响应曲面法优化水浸工艺,当液固比为8∶1 mL/g,搅拌时间为60 min,浸出次数为3次时,浸出渣中氧化锆含量的预测值为95.2%。同时对浸出渣进行焙烧处理,当焙烧温度为600 ℃,时间为60 min时,焙烧产物中氧化锆含量为96.23%。采用SEM、XRD、XRF对浸出渣和焙烧产物的微观形貌和成分进行表征分析,研究结果表明,浸出渣和焙烧产物的主要成分为氧化锆,焙烧产物中氧化锆的含量相比浸出渣提高约1%,且晶粒相比浸出渣表现更优。      

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO2污染的实践

沸腾炉及硫酸系统开车过程中所造成的尾气污染通常被认为是不可避免的.柳锌集团九厂28m2沸腾炉及4万t硫酸系统在生产过程中打破常规,积极探索沸腾炉无污染开炉送气工艺,取得了一定的成效.本文主要介绍柳锌九厂无污染送气工艺的一些实践经验.     

铜矿区含低浓度NH4+-N、Cu2+污水的处理

针对铜矿区含低浓度NH₄+-N、Cu2+污水的特征,采用吸附法+曝气生物滤池（BAF）联合工艺处理此类污水。研究了改性铜渣基陶粒对模拟污水中Cu2+的去除规律,考查了铜渣基陶粒填料的BAF对模拟污水吸附脱铜后液中NH₄+-N的去除效果。结果表明:在Cu2+初始浓度为50 mg/L、溶液初始pH值约为5.00,陶粒添加量20 g/L,温度35 ℃,时间120 min的条件下,改性陶粒对模拟污水中Cu2+的吸附效果较佳,其平衡吸附量可达0.936 mg/g; 在陶粒添加量为40 g/L,温度35 ℃条件下,对含Cu2+,NH₄+-N初始浓度分别为20、100 mg/L的模拟污水进行同步吸附处理时,改性陶粒对Cu2+的去除率达80%,污水中剩余Cu2+的浓度仅为4.0 mg/L,但对NH₄+-N的去除效果不明显; 在水力停留时间HRT=6 h、碳氮比m（C/N）=4/1、pH=8.00左右、曝气量为1.2 L/min的较优工艺下,BAF对模拟污水脱铜后液中NH₄+-N的去除率达96%;吸附法与BAF联合工艺可有效处理铜矿区含低浓度NH₄+-N,Cu2+污水,处理后Cu2+,NH₄+-N浓度达国家排放标准要求。      

碳纤维质量分数对Al2O3弥散强化铜复合材料的载流摩擦磨损性能影响

通过内氧化法制作出一种Al₂O₃弥散强化铜-碳纤维复合材料,研究了不同碳纤维质量分数对材料载流摩擦磨损性能的影响。结果表明,碳纤维的加入会影响材料的力学性能,明显降低弥散强化铜材料的摩擦系数和磨损量,提升材料的载流稳定性和载流效率。随着碳纤维质量分数的升高,材料的磨损机制由粘着磨损、熔融堆积变为粘着磨损;随着碳纤维质量分数的进一步增加,材料的磨损形式变为轻微的磨粒磨损,说明碳纤维能够在载流摩擦中起到良好的润滑作用。     

铜电极表面电火花沉积TiB2/TiC复层涂层的微观结构及成因

采用电火花沉积工艺将烧结二硼化钛和碳化钛涂覆到铜电极表面形成TiB2/TiC复层涂层,通过扫描电镜(SEM)结合能谱分析研究涂层和界面的微观结构及成分。结果表明,涂层电极横截面分为多个区域,涂层内有裂纹,与基体无明显分层;基体热影响区出现细晶和柱状晶,主要化学成分为铜。细晶区的形成主要是电火花放电过程中快速冷凝时高的形核率所致,并可能与电火花放电的脉冲能量有关。柱状晶区主要是因单向散热引起晶体的定向生长而产生的。