(0.105～0.25)mm印铁制罐用极薄镀锡基板研制与开发

根据（0.105～0.25）mm印铁制罐用极薄镀锡基板质量要求,成功开发出印铁制罐用极薄镀锡基板。通过对炼钢工艺参数优化,提高钢水的纯净度;对热轧工艺进行优化,保证冷轧原料的物理性能;在950酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对950轧机压缩空气的气刀进行改造,提高了产品的表面质量;对轧机测厚仪进行升级改造,提高了产品的厚度精度;对退火工艺及平整工艺参数进行优化,保证了产品的物理性能。     

安赛乐米塔尔对线材轧机进行现代化改造

安赛乐米塔尔集团对其不莱梅厂冷轧机进行了电气自动化改造。改造工程包括轧机传动系统和酸洗线自动化控制系统,通过串列式轧机与酸洗线的联动降低循环时间和中间产品库存时间。另外带钢导卫装置、液压系统自动化设备、工艺控制、传感器和安全系统也要全面改造。串列式轧机与酸洗线连接后,安赛乐米塔尔将拥有一条使用统一工艺控制和管理系统的连续扁材生产线。     

冷轧酸洗段工艺控制及优化

介绍了邯钢公司2 180 mm酸轧机组酸洗段工艺控制情况。通过对酸液温度、酸液浓度、喷嘴喷酸的压力、废酸排放等参数进行优化,保证酸洗的有效进行,最大程度的去除氧化铁皮,提高带钢表面光洁度。     

冷轧板厂酸轧线产能提升

<正>项目通过优化焊机、酸洗和轧机的相关工艺参数,创造性地调整和优化焊机、轧机相关设备,解决了焊缝断带、轧机高速断带等严重影响生产的关键性问题,突破了不同品规的产能瓶颈,显著提高了酸轧作业率和小时产量,经济效益显著。     

鞍钢冷轧厂酸洗轧机联合机改造中新技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧酸洗－轧机联合机组改造主要目的是为了提高产品质量，改善品种结构，扩大生产规模，改造中采用了许多先进的工艺和技术，如浅槽紊流式盐酸洗工艺，六螺UC轧机技术，激光测速仪以及先进的板形及高精度的厚度控制技术等。本文主要介绍了这些新工艺，新技术在新轧钢冷轧厂酸洗－轧机联合机组改造项目中的应用。     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化

简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用.针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果.     

鞍钢冷轧厂CDCM联合机组改造

ＣＤＣＭ即酸洗－轧机联合机组是８０年代初发展起来的一种新的冷轧工艺，鞍钢冷轧厂根据实际情况，以现有四轧架冷连轧机为基础新建紊流盐酸洗机组，增加带钢过跨较向装置，实现酸洗，轧机的联合，介绍了ＣＤＣＭ轧机改造总体方案及改造后的产品，产量，质量目标。     

高精度超宽50钢冷轧钢带的开发

根据客户对规格为0.36 mm×1 250 mm高精度超宽50钢冷轧钢带技术质量要求,为进一步提高其厚度精度、板形质量及表面质量,解决客户在使用过程中出现的厚度波动大、板形质量差、表面质量差等方面的问题,通过采取优化冷轧基料的化学成分及物理性能,优化酸洗工艺,调整冷轧总压下率、优化轧机工艺润滑系统及退火工艺参数等措施,成功开发出了高精度超宽50钢冷轧钢带。     

加磷强化钢在酸轧产线生产难点分析及对策

文章阐述了冷轧加磷高强钢的特点和机理,结合化学成分及物理性能,分析冷轧酸轧工序的各类生产难点,再通过大量的生产实践及工艺参数优化,总结出酸轧机组在生产加磷高强钢时焊机、酸洗、轧机等各段工序的对策,实现了生产线连续稳定生产。     

薄规格卷尺用50钢冷轧钢带生产实践

根据客户对卷尺用高强度50钢冷轧钢带质量要求,通过对生产工艺流程进行优化,对炼钢工艺参数、热轧温度及卷取温度、酸洗盐酸浓度及温度、冷轧总压下率、乳化液浓度、轧辊辊径、退火工艺参数以及平整工艺参数等关键工艺参数进行设计并优化,成功开发出了薄规格卷尺用50钢冷轧钢带。     

泰钢超薄冷轧低碳钢带生产与实践

根据超薄冷轧低碳钢带的技术要求,对炼钢化学成分进行控制,对热轧工艺参数进行优化,对六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统进行升级改造。通过研究退火工艺对组织的演变规律,对退火工艺进行优化,对四辊平整机APC控制系统进行升级改造及工艺优化,保证了产品的板形质量、表面质量、厚度精度及物理性能的均匀性,成功开发出了超薄冷轧低碳钢带。     

本钢对引进1680mm冷连轧机油膜轴承的改造

本钢由比利时引进的1680mm轧机，经改造实现了酸洗-轧制的全连续轧制工艺，但原轧机油膜轴承存在载荷小、换辊困难、不能自位和密封形式落后等问题，不能满足全连续工艺的需要，通过对油膜轴承的改造，满足了工艺需要，轧制产品的质量也好于原设计。     

邯钢1780酸洗-冷连轧机组技术装备及工艺

介绍了邯钢在建酸洗—冷连轧机组的基本情况，重点介绍了酸洗—冷连轧机组的工艺及设备配置情况，对该机组采用的关键技术逐一进行了分析，并指出了邯钢建设冷连轧机组的重要意义。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

冷轧酸洗板黑斑缺陷分析及解决

酸轧生产线出现带钢头尾及两侧黑斑,从缺陷形貌和电镜与正常的带钢表面进行对比,认为黑斑是氧化铁皮未溶解形成;通过分析酸洗工艺控制参数对酸洗能力影响,优化酸洗工艺参数,有效的降低了酸洗黑斑的发生。     

2300mm轧机酸洗定尺数控控制系统的设计与实现

介绍了太钢冷轧硅钢厂2 300 mm轧机酸洗机组数控的改造过程和控制原理及特点,阐述了酸洗机组数控的自动控制的总体设计思想。全自动工艺控制的实现,不仅降低了工作强度,更提高了生产效率和控制精度,具有令人满意的效果和推广价值。     

热轧带钢加热工艺优化及应用

概要介绍了攀钢钒热轧加热炉的基本情况,指出了优化热轧加热工艺的必要性,并通过加热炉和轧机主电机等相关设备改造,结合实际情况对热轧带钢在炉加热时间、加热炉供热制度和加热目标温度等工艺参数进行了优化,分析了加热工艺优化所取得的增加产量、保证质量、节约能源、降低消耗和利于环保等comprehensive效果.     

2030冷轧酸洗机组过程控制计算机系统改造实践

宝钢分公司2030酸洗机组三电系统面临着设备老化、备件订购困难的问题,给日常维护、系统功能完善和新功能的开发带来了很大难度.2005年2030冷轧进行了酸洗机组、轧机机组三电控制系统改造.酸洗机组增加2台S7可编程逻辑控制机,承担新分配的自动控制功能,解决了过程控制功能重新分配的难题;将原来的10台S5可编程逻辑控制机升级为S7,加快了响应速度,提高了处理效率;L2过程控制级承担了信息流管理功能.此次改造在实际生产中取得了满意的效果.     

钼酸铵生产过程中高钾母液循环利用研究

研究高钾母液循环利用发现，钾离子的去除主要在酸洗工序，因此对用高钾母液酸洗氧化钼过程进行考察，分析酸洗工艺参数，确定了高钾母液循环利用的最佳酸洗工艺。