响应面法优化赤灵芝中碱溶性多糖的提取工艺

以赤灵芝为原料提取碱溶性多糖,比较了浸提时间、温度、NaOH浓度、液料比及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以浸提时间、温度、NaOH浓度以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即液料比20mL/g,浸提温度60℃,浸提时间2h,NaOH质量浓度5%。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率预测值为19.63%,验证实验中实际测得碱溶性多糖提取率为19.61%,预测值与实际值无显著差异。     

响应面法优化黄秋葵多糖提取工艺研究

以黄秋葵为原料,采用响应面法优化黄秋葵多糖的提取工艺参数。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间和pH三个主要因素,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立数学模型,优化黄秋葵多糖的提取工艺。结果表明黄秋葵多糖最佳提取条件为:提取时间2.75 h、提取温度90℃、pH值2.1。在此最佳条件下,黄秋葵多糖的得率为29.77%。     

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

响应面法优化酸浆果多糖的提取工艺

将响应面分析法(RSA)应用于酸浆果多糖(PAP)提取工艺的优化,对关键影响因子的最佳水平范围进行研究,依据回归分析确定最佳工艺条件为:提取温度:92℃、料液质量比:1 g∶21g、浸提时间:4.95 h.     

碱溶性油茶籽饼粕多糖的提取工艺研究

采用油茶籽饼粕为原料,先用热水浸提,再进一步用减法提取碱溶性油茶籽饼粕多糖,应用正交试验优化碱溶性油茶籽饼粕多糖的提取工艺。在单因素分析的基础上,研究不同料液比、温度、碱浓度、时间对多糖得率的影响。结果表明：碱溶性油茶籽饼粕多糖提取的最佳工艺条件是料液比为1：30,提取温度为90℃,碱浓度为0.4mol.L-1,提取时间为2h。在此条件下多糖得率达到8.25%。     

响应面法优化桃花多糖提取工艺

在提取温度、提取时间和料液比3个单因素试验基础上,应用响应面分析法确定了桃花多糖最优水提工艺参数.结果表明,提取桃花多糖的最优工艺条件为:提取温度94℃、提取时间4.7 h、料液比为1∶21(g/mL),在此条件下多糖理论得率为11.3％,实际得率为11.08％.     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。     

响应面法优化南海鸢乌贼墨汁多糖提取工艺

目的:为探索南海鸢乌贼墨汁多糖的最佳提取工艺,利用响应面分析法对南海鸢乌贼墨汁多糖提取工艺进行优化。方法:在单因素实验基础上选取因素与水平,根据中心组合实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,以获得多元二次线性回归方程,以Y(多糖含量(%)×粗多糖得率(%)×104)为响应值分析各因素的交互作用。结果:鸢乌贼墨汁多糖提取的最佳工艺条件:料液比1∶2、浸提液p H5.5、加酶量1.00%,此条件下,粗多糖得率为0.91%,多糖含量为9.8%,与理论预测值接近。结论:采用响应面法优化鸢乌贼墨多糖提取工艺,取得最佳提取工艺,且具有可行性。      

响应面法优化金花葵多糖提取工艺

以金花葵的茎叶为原料,用水提法对其多糖成分进行提取,研究不同提取条件对金花葵多糖得率的影响。本研究以金花葵多糖的得率为考察指标,对提取温度、提取时间、料液比进行单因素实验的基础上,再利用响应面法优化金花葵多糖的提取条件。结果表明,金花葵多糖的最佳提取工艺条件为提取温度72℃、提取时间3.25 h、料液比1∶32(g∶m L)。金花葵多糖得率的验证值,与预测值的相对误差为0.23%,说明采用响应面法对金花葵多糖提取条件进行优化可行合理。      

响应面法优化黄秋葵多糖超声提取工艺

目的：探讨黄秋葵多糖的超声提取工艺。方法：选定时间、水料比和温度作为影响因素,以黄秋葵多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果：最佳提取工艺条件为提取时间20min、水料比44:1(mL/g)、提取温度52℃、提取1次时,多糖提取率达到最大值。该条件下多糖提取率预测值为27.82%,验证值为27.75%。结论：为黄秋葵多糖的提取工艺提供参考,有利于对黄秋葵的进一步开发利用。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化天山岩黄芪多糖提取工艺

目的优化天山岩黄芪中多糖的提取工艺。方法以多糖含量作为评价指标,以提取时间、提取温度、液料比为考察因素,采用单因素试验与响应面分析相结合的方法,探讨适宜的提取工艺。结果天山岩黄芪多糖的最佳提取工艺条件为:提取料液比1:32(m:V)、提取时间3 h、提取温度92℃。在此条件下,多糖含量的实际验证含量为6.33%,与预测值6.39%接近。结论所选工艺合理、可行,可用于天山岩黄芪中多糖的提取。     

响应面法优化猪肚菇多糖的提取工艺

在单因素试验基础上,采用响应面分析法优化猪肚菇子实体中水溶性多糖的超声提取工艺。结果表明,在提取温度72℃、料液比1:44、浸提时间57min的最佳提取工艺条件下,响应面拟和所得方程对猪肚菇多糖的最大提取率预测值78.22mg/g,实测值75.79mg/g,实测结果与预测值符合良好。     

响应面分析法优化黄精多糖提取工艺参数

在黄精多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的料液比、提取温度和提取时间三个主要因素,以黄精多糖提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出黄精多糖水提取的最佳工艺条件为:料液比是21.5:1,提取温度:73.5℃,提取时间:2.5h,黄精多糖的实际提取率可达12.25%,比单因素试验最高提取率高出10.6%。     

响应面法优化碱法提取大米蛋白工艺

主要通过单因素实验研究了碱法提取大米蛋白工艺,并且采用响应面法对提取时间、水料比和碱液浓度等参数进行了优化.采用多元二次回归方程拟合了三种因素与提取率的关系;预测最佳提取条件为NaOH质量分数0.35%,提取时间2.3 h,水料比7.8,经实验验证,其结果与之基本吻合.通过喷雾干燥,得到大米蛋白粉成品.     

响应面法优化苣荬菜多糖提取工艺的研究

以苣荬菜为原料,优化多糖的最佳提取工艺。通过二次通用旋转试验设计方法,研究提取时间、温度、料液比(苣荬菜∶水)对苣荬菜多糖提取的影响。试验结果表明:温度和料液比对提取率有显著影响,其中影响最大的因素是温度,其次是料液比,提取时间对提取效果影响最小。得到了最佳提取工艺参数为:料液比为1∶23,提取温度为92℃,提取时间1.81h,在此条件下进行提取,苣荬菜多糖提取率为1.19%,多糖含量为14.46%。     

响应面法优化硇洲马尾藻多糖提取工艺

为优化硇洲马尾藻多糖提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度,提取时间,料液比为自变量,多糖提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对硇洲马尾藻多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定硇洲马尾藻多糖提取工艺最佳条件为:料液比为1:21(g/mL),提取温度为90.7℃,提取时间为5.14 h,在此条件下,硇洲马尾藻多糖得率达到6.39%。     

响应面法优化兰州百合多糖的提取工艺

采用水提醇沉法对兰州百合多糖进行提取,选取提取温度、提取时间、料液比三个因素作为研究对象,以兰州百合多糖的得率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过Box-Behnken响应面分析法优化兰州百合多糖的提取工艺条件.最终确定最佳的提取条件为:提取温度为64.7℃、提取时间为6.12h、料液比为1∶30,在此提取条件下,兰州百合多糖的理论提取率可达到12.37％.