基于Rhino的计算机辅助设计软件的3D打印应用

传统的3D打印存在兼容性差的问题,在打印精细工件、弹性工件时存在一定的磨损缺陷。为了优化3D打印性能提出并设计基于Rhino的计算机辅助设计软件。根据计算机辅助设计软件的用途,设计Rhino插件基本参数,通过Rhino插件多点添加数据,将Rhino技术插件导入计算机辅助设计软件,优化其渲染功能,完成计算机辅助软件的设计。实验数据表明,设计的基于Rhino的计算机辅助设计软件能够对高精度工件、弹性工件进行高精度3D打印,可优化3D打印效果,具有一定的实用性。     

3D打印技术在装配式建筑的应用分析

装配式建筑模式现已在产业发展中得到广泛应用,同时为提升建设质量,缩短工期,可引入 3D打印等先进技术。基于此,本文首先阐述了装配式建筑工程应用 3D打印技术的利与弊,总结归纳3D打印技术在装配式建筑中的技术应用要点,进一步结合建筑产业发展情况分析装配式建筑工程中的 3D打印技术应用前景,旨在结合前沿技术,推动建筑产业创新发展。     

基于STL转换为X3D格式的研究与实现

通过对STL三角网格模型和X3D语法规范的分析与研究,根据X3D对三角形的相关定义和描述,提出了一种将STL三角网格模型转换为X3D格式的算法。该算法在实现将STL转化为X3D的同时,又完成了对STL文件中冗余数据的处理,使得转换后的X3D文件大小相当于原来STL文件大小的1/7左右,非常有利于三角网格模型在网络上的传输和操作。最后,以Java作为开发系统平台,运用Java3D及其装载器组件实现了转换后的X3D的装载和浏览,从而使STL文件可以在Internet环境下实现产品信息共享和可视化的操作。     

基于3D打印技术的微电子器件制造

传统微电子加工工艺存在着诸多限制,尤其是无法实现具有复杂三维(3D)结构的微电子器件的加工。首先,简述3D打印的工艺流程,并详细介绍了用于微电子器件制造的三种典型3D打印技术。随后,从刚性电子器件、柔性电子器件和半导体器件角度出发,重点阐述了3D打印技术在微电子器件制造中的研究现状。最后,总结了3D打印技术在制造微电子器件中存在的主要问题,并讨论了基于3D打印技术的微电子器件制造的未来发展方向。未来微电子器件的加工将会向着体积小、重量轻、可靠性高和工作速度快等方向发展,可任意形状成型的3D打印技术的迅速崛起可为研究人员提供更多的思路,可推动交通运输、邮电通信、生物医疗、文化教育以及消费类电子产品等众多领域的发展。     

小型化智能3D打印机设计

3D打印是一种新型的技术,与传统的去除材料加工技术不同,3D打印技术是指通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术;无需机械加工或模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体,使得许多精密的模型都能够实现,为了让其能够普及,让更多的人能够使用这种技术,有必要利用信息技术来改进3D打印机使其更加智能化、简单化、实用化。文章主要研究通过以AVR单片机的Arduino ATMega2560作为硬件核心并支持上位机或者solidworks等制图软件的小型智能化3D打印机设计,通过制图软件设计模型、输入设备设定参数、从单片机或存储卡读取数据、并由单片机控制打印机打印、通过显示屏显示。     

3D打印技术及我国的发展现状

从平面(2D)打印发展而来的立体(3D)打印或增材制造,以不同的技术实现形式,在传统工艺较难或不能实现的领域得到广泛应用.阐述了3D打印的概念和原理,详细介绍了目前较为常见的十几种3D打印技术,并对其中的八种技术进行了重点介绍及对比分析;同时介绍了3D打印在我国的发展现状.     

太赫兹3D打印透镜综述

太赫兹波由于其独特的电磁特性可应用于超高速率无线通信、生物化学物质检测以及高分辨率成像等领域。但由于太赫兹波的物理波长小,传统适用于低频的加工工艺难以满足其加工精度的要求;而微纳米加工工艺又具有加工复杂、成本高等缺点。3D打印技术的发展为太赫兹器件的加工提供了新的选择和更多的设计灵活度。文章介绍了香港城市大学太赫兹与毫米波国家重点实验室在3D打印太赫兹透镜方面的最新研究动态和实验研究新成果,包括基于3D打印的太赫兹高增益圆极化透镜、近场聚焦圆极化透镜、贝塞尔波束生成透镜的设计,高精度3D打印方法的探索以及太赫兹天线测试方法等。太赫兹3D打印透镜天线具有低成本、低损耗、能快速成型等特点,可应用于不同的太赫兹场景中。     

2020年电子电路技术热点

文章归纳了2020年电子电路产业一些技术热点,主要有5G电路板设计和基材,制造方面半加成法、3D打印、直接金属化孔电镀和垂直互连结构等技术,以及集成电路封装载板技术。     

知识产权视角下的3D打印技术

3D打印技术的出现,改变了长久以来人们制造产品的模式,对各行各业都带来了或多或少的冲击.这种冲击不仅仅体现在产品的生产方面,同时也体现在对传统知识产权的挑战方面.首先从专利层面对3D打印技术进行了梳理,分析了国内相关专利的分布情况;然后着眼于3D打印技术与知识产权制度的冲突问题,探讨了如何在保护知识产权的前提下发展3D打印技术.     

3D打印技术及其在电子元器件领域的应用

电子元器件是电子设备的基础与核心,对电子设备微型化、集成化的发展起到至关重要的作用,但传统的制造方法在提高电容器元器件功率密度和能量密度方面存在难以逾越的鸿沟。在电子元器件制造中引入3D打印增材制造技术不仅能够突破传统加工制造技术的瓶颈,还可以实现电子电路性能的提升和特性化制造,目前已成功地打印出了功能性电子组件和电路。因此,结合3D打印原理和打印方法的分析,并以3D打印固体钽电容阳极块为例,详细阐述3D打印技术在电子元器件领域应用的技术难点和解决方法,以示3D打印技术在电子元器件领域具有广阔的应用前景。     

微细工件的高频群脉冲ECLM试验研究

进行了基于光刻技术的高频群脉冲微细电化学薄片加工(ECLM)试验研究.对于微细薄片型金属工件而言,在高频(20 kHz)、群脉冲形式的电压作用下,采用复合成分的电解液,选取合适的电化学加工参数,可获得理想的加工效果.试验结果表明,当加工电压幅值为10 V,初始间隙为0.1 mm时,所加工的超薄微细工件的精度可控制在10μm以内.该方法是微细薄片零件加工的一种有效方法.     

高校3D打印网络化服务平台建设研究

为了培养学生的工程实践能力和创新思维能力,了解和掌握先进数字化技术,基于各高校3D打印实验室,构建了一个符合学生和高校特征的跨院校、区域型3D打印网络化服务平台,阐述了它的体系结构、工作流程和功能设计。该平台可供校内外师生和社会用户进行物品的设计和3D打印成型,为所有使用者提供了一个基于互联网的3D打印技术交流与加工制造平台。     

PDMS微流控芯片中的微通道加工技术

传统加工方法制作PDMS微流控芯片中的微通道存在诸多限制,特别是难以实现复杂三维微通道的加工。首先介绍了微通道的传统加工方法,接着简要介绍了不同3D打印技术的基本原理,最后重点阐述了3D打印技术在PDMS微流控芯片微通道加工中的应用。未来,微流控芯片中微通道的加工将会向着高通量、低成本、高精度、三维化、集成化、微型化的方向发展。3D打印、以纳米压印为主要代表的微纳制造技术与传统微通道成型技术的不断融合,为研究人员提供了更多的思路,必将成为微通道加工中的重要技术手段,推动微流控芯片在生物医学、检验检疫、分析化学等领域更广泛的应用。     

脉冲激光参数对金属3D打印成型的影响

基于短波长(532 nm)纳秒脉冲激光器,探索了若干脉冲激光加工参数(如:峰值功率、单脉冲能量、搭接率、扫描角度)对金属材料3D打印技术成型工艺的影响,并初步探索了基于脉冲激光实现多元材料涂覆的工艺方法.研究发现:相较于连续激光金属3D打印,此次试验发现通过脉冲激光的激波现象,可显著改善3D打印成型件的组织形貌;通过在...     

深圳3D打印产业:完善的产业链是最大优势

<正>什么是3D打印?3D打印和我们平时讲的添加制造其实是同义词,应该说,添加制造或者增材制造是更专业的叫法,只是媒体对"3D打印"的叫法更广泛一些。根据美国材料与实验协会国际委员会(ASTM)F42添加材料技术委员会对3D打印的定义,3D打印是用打印头、喷嘴或者其他打印技术通过材料的     

压电喷墨3D打印射频多层电路工艺

针对传统射频电路板加工周期长、工艺流程复杂等问题,创新性地采用压电喷墨3D打印技术打印射频天线多层电路板,开展了打印材料、打印参数及打印工艺对成型效果的研究.经测试,打印的样件在外形尺寸、打印线路精度,以及驻波损耗等电性能方面均能达到设计指标要求.论证了压电喷墨3D打印技术可有效用于射频多层电路的快速制造和快速验证,为...     

3D技术高峰论坛在深圳举行

<正>昨日,2013中国3D打印(增材制造)产业发展与应用技术高峰论坛在深圳会展中心举行。与会嘉宾介绍了3D打印最新成果及深圳3D打印产业发展现状,并就3D打印产业发展路径展开了深入探讨3D打印有望成为创新利器3D打印,是一种以三维模型为基础,以粉末为原料,通过逐层堆积来构造物体的技术与传统制造相比,它不需要     

生物3D打印技术的四个层次

<正>我们在清华大学的机械工程系有一个北京市的工程实验室,叫生物制造与快速成型技术北京市重点实验室。3D打印现在比较热了,涉及各种不同的应用领域,比如航空航天、家用电器、医疗。这些领域3D打印渗透得比较快,跟它的技术特点有关系。3D打印的离散堆积原理首先我们来介绍下3D打印。3D打印,最初叫快速原形技术,后来演变成快速成型技术,现在学术界叫增材制造     

浅析3D打印技术及其在中国的发展

3D打印又被称为“增材制造”,是一种快速成型技术。3D打印技术对于生产者来说,可大幅降低生产成本,提高原材料和能源的使用效率,减少对环境的影响,它还使消费者能根据自己的需求量身定制产品。虽然3D打印技术拥有许多优点,但它也不是毫无瑕疵的,3D打印技术具有功耗大、应用范围有限、制造速度缓慢、产品精度不高等缺点,同时由于这项技术高度集成了产品的生产过程,让个人的生产能力大幅提高,对当前的社会文明秩序提出了挑战。近些年来,各大国对3D打印这项新技术都投入巨大,中国也不例外,但由于3D打印技术的这些优势和缺点,因此我国在发展这项技术时应该未雨绸缪,同时也应冷静应对。     

基于3D打印技术的眼科OCT设备计量校准装置研制

为了评估眼科光学相干断层成像（OCT）设备的分辨率、视场角、图像匹配度、深度测量准确性等多个关键参数,确保设备输出量值的准确性与有效性,设计并研制了一种模拟真实人眼结构且参数可溯源的模拟眼,包含角膜和晶状体等人眼主要屈光结构。设计并依托3D打印技术加工了用于横向与轴向分辨率检测的三维分辨率板;设计加工了用于视场角检测的阶梯状同心圆环结构;同时设计加工了用于图像匹配度检测的交叉光纤组件和用于深度测量准确性参数检测的平行玻璃板组件,可适配于模拟眼眼底凹槽内。使用共焦拉曼显微镜对三维分辨率板尺寸溯源,横向和轴向最小可检测分辨率分别为9.7 μm和5.7 μm;使用尼康投影仪对同心圆环尺寸及光纤直径溯源,最大可检测视场角109.03°以及最小62.5 μm的图像匹配度检测;使用尼康高度计对平行玻璃板中心厚度溯源,其测量不确定度小于5 μm。经过对商用眼科OCT设备测试表明,结合微纳3D打印技术的计量校准用模拟眼具有精度高、集成度高、适用范围广、稳定性强等优点,适用于眼科OCT设备的计量校准。