阴极铜粒子的几项防治措施在生产中的应用

结合生产实践,针对铜电解精炼过程中出现的各种类型的阴极铜粒子的现象,从阳极、电解液、装槽质量和添加剂等角度出发,分析各种生产因素对阴极铜长粒子的影响,提出了相对应的处理办法及预防措施,使得电铜质量和纯度得到进一步的提高。     

倾动炉杂铜脱砷生产实践

简述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉车间杂铜冶炼除砷,通过对含砷物料入炉、溶剂加入、氧化、还原等过程精细化操作实践,减少了阳极铜含砷元素进入电解工序,避免了电解液含砷量急剧上升、净液脱杂压力增大,阴极铜质量受到影响。     

铜电解阳极钝化及漂浮阳极泥控制技术研究进展

阳极钝化和漂浮阳极泥是影响铜电解精炼稳定生产的主要因素,会造成生产能力的损失、电耗增加、阴极铜质量下降等问题,其形成的主要原因是阳极铜和电解液中含有杂质.目前文献表述中关于阳极钝化的形成机理包括:砷含量对阳极钝化有促进或抑制作用;阳极铜表面生成CuSO4盐膜引起钝化;氧化亚铜与锌粉共同作用引起钝化;氧化亚铜和硫酸铜晶体...     

阴极铜上口粒子成因及减少办法

高纯阴极铜是重要的工业原料,近年来,阴极铜产能迅速扩张,原料供应越来越紧张,杂铜原料和外购阳极板数量不断上升。外购阳极在电解精炼过程中阴极铜上口长粒子,影响阴极铜的质量。就阴极铜上口长粒子的成因进行了分析,并且对减少和消除上口粒子的方法进行了论述。     

高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题，目标是成功实现350～400A/m2电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用，产出合格的高纯阴极铜产品。     

浅析硒对铜电解过程的影响

结合生产实际叙述了阳极铜中杂质硒含量超标对工艺过程及阴极铜质量产生的影响，通过采取相关措施，控制硒含量，确保铜电解的生产受控。     

低砷阳极电解探索及生产实践

基于前期对复杂原料的分析及对生产实践的经验总结,改进了低砷阳极的电解工艺条件。具体改进措施：降低电流密度,调整添加剂用量和种类,改变电解槽给液方式及控制阳极装槽比例。综合来看,经过工艺改进,消除了电解过程中阳极钝化的现象,由漂浮阳极泥导致的液位线粒子基本消除,阴极铜物理外观得到改善,基本实现了低砷阳极的正常电解生产。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

提高阳极铜中砷含量的生产实践

阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200～250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。     

磁场协同作用对铜电解过程的影响

随着铜冶炼原料复杂程度的提升,阳极铜成分很难控制在标准之内,精炼过程中阴极铜质量一直是铜冶炼研究的热点和难点.本文通过在铜电解原循环管道上添加磁场和过渡槽,并通过对比施加磁场前后电解槽Cu2+的分布、电解液的清晰度、阳极泥成分以及阴极铜质量和产量的变化来研究、探索磁场协同作用对铜电解过程的影响.结果 表明:磁场可强化C...     

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。     

砷在铜电解精炼过程中的行为及益处

砷的毒性众所周知,然而,为了获得高质量的阴极铜,在阳极和电解液中必须含有一定量的砷。砷、锑、铋的含量取决于阳极板内各成份的相对含量。本文将讨论砷在铜电解过程中的行为和益处,以及锑、铋对阴极板和电解槽的不利影响。同时本文也讨论了将砷、锑、铋引起的阴极污染、浮泥、结圬和阳极钝化等不利影响最小化或加以缓解。     

高砷锑阳极铜电解精炼生产实践

1概述株冶钢分厂电解工序处理的原料成分复杂，杂质含量高，铜分厂在高砷锑阳极铜的电解精炼过程中成功地生产出了合格的国家一号铜，其主要工艺参数见表！。株冶自产的粗钢阳极虽经火法精炼除杂质，但砷、锑含量远远超过常规电解的含量，电解液中的砷、锑也随之维持在一个较高的水平，给电解过程带来了很大的麻烦。阳极铜与电解液中砷、锑含量见表2。先司本恶丁奖基数表2阳板铜与电解液砷锑含量数据由株冶分析测试中心提供（下同）2采取措施生产合格电铜2．l改进Xi艺条件（l）将原工艺的同极距由80mm改至85mm，确保吸附砷、锑化合物后的阳…     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

铜电解液高As自净化工业实践

采用高砷电解液生产高纯阴极铜,两年的生产实践表明,当铜电解系统电解液中As控制在11～12 g/L时,Sb和Bi分别稳定在0.8～0.9 g/L、0.15～0.2g/L之间,As、Sb、Bi自净化脱除率分别为78.75%、94.77%、95.98%。同时,高砷电解对阴极铜质量、A级铜产出率、电解直流电单耗、添加剂单耗均无显著影响。电解液高As电解,大部分杂质锑铋以自净化形式进入阳极泥和过滤渣,电解液中积累的杂质量大量减少,计算表明原电积净化系统处理能力提高30%,净液量减少61.54%,直流电单耗下降15%,经济效益显著。     

完善改进铜电解循环系统的生产实践

本文着重对垣曲冶炼厂技改后的铜电解循环系统完善进行了探讨,在生产实践中通过对低位槽、循环泵、高位槽以及上液管道进行改进和完善,解决了电解液中混入气体产生漂浮阳极泥影响阴极铜质量的问题,阴极铜质量得到改善,达到高纯阴极铜的质量标准。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

铜电解过程中的杂质走向

根据阳极铜电解过程中杂质元素的分布结果 ,认为阳极铜中杂质能形成稳定的不容易在阳极上氧化的杂质金属间化合物 ;电解过程中杂质Pb、Sb、Bi、Sn、Cd主要进入阳极泥 ,As主要进入砷锑渣 ,Ni、Zn、Co主要进入硫酸镍 ,Fe在各类产物中均有一定的分布。     

基于正交实验的高电流密度铜电解槽结构优化

为减少高电流密度铜电解过程中阴极积瘤现象、降低残极率以及提高电流效率,本文基于多物理场耦合理论与正交实验方法,研究了进液管半径、阳极板底部圆角半径以及极间距对铜电解精炼效果的影响。单因素分析发现,随着进液管半径的增大或阳极圆角半径的增大,电流效率和阴极铜沉积厚度均匀性均呈现先增大后减小的趋势;随着极间距的增大,电流效率逐渐减小,阴极铜沉积厚度逐渐均匀。进行正交实验分析出使铜电解精炼效果优异的电解槽结构参数为：进液管半径3.5 mm,阳极底部圆角4 mm,极间距110 mm。本文为优化电解槽提高生产效率的研究提供理论指导。