影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的若干因素

煤质特性和锅炉运行工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素.致密的颗粒内部结构、很差的反应性和强烈的热破碎性等煤质特性和燃烧特性是导致福建无烟煤颗粒在CFB锅炉中难于被燃尽的内因,而入炉煤粒径分布、过量空气系数、二次风输送方式及二次风率、燃烧温度等锅炉运行参数对其燃尽也有很大的影响.采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤、提高燃烧过量空气系数和二次风率,增强二次风的扰动穿透能力、提高燃烧温度等运行措施有利于福建无烟煤焦在CFB锅炉中的燃尽.为取得较好的燃烧效果,燃烧温度应提高到1000℃左右,过量空气系数应维持在1.25～1.30之间.图8表2参15     

降低燃用福建无烟煤循环流化床锅炉飞灰含碳量浅谈

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在循环流化床锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉的运行情况,采取一系列有利于福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的措施:改善燃料粒径配比,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤;炉床温度控制在960~1 020℃,整个炉膛维持均衡的高温;改造回料风系统,减少或避免返料偏流,改善燃烧状况;改造二次风机和二次风喷嘴,提高二次风速,增强二次风的扰动穿透能力;优化运行调节,控制风煤配比,维持煤器后烟气含氧量在4%左右,一次风率在55%~60%、上下层二次风比为55:45~60:40,维持恰当的料层高度,一次风室压力控制在10~11kPa,达到较佳的燃尽效果。运行实践证明,这些措施可有效地降低飞灰含碳量。     

CFB锅炉清洁燃烧福建无烟煤的研究综述

综述近年来关于CFB锅炉清洁燃烧福建无烟煤的研究，包括燃尽研究和低污染燃烧排放研究等。研究认为，致密的颗粒结构、很差的反应性、强烈的热破碎性等煤质及其燃烧特性是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素；采用高炉膛、敷设卫燃带、采取中低循环倍率、提高分离效率的分离器等锅炉结构设计参数有利于福建无烟煤的燃尽；维持炉膛运行温度在1000℃左右、入炉煤采用窄筛分偏粗颗粒、适当提高二次风率等运行措施也有利于福建无烟煤在CFB锅炉中的燃尽。对于燃烧福建无烟煤的CFB锅炉而言。炉内脱硫是一种有效、便捷、低成本的脱硫工艺，但为达到较好的脱硫效果（〉50％），钙硫摩尔比需在2.5以上；当过量空气系数保持不变时，氮氧化物的排放浓度随着二次风率的增加而降低。对于燃烧福建元烟煤的CFB锅炉，存在有最佳二次风率，使得燃料氮的转化率最低。对CFB锅炉清洁燃烧福建无烟煤今后的研究提出了建议。     

20t/h级高效燃烧福建无烟煤CFB锅炉的设计

分析福建无烟煤的燃烧特性与现燃烧福建无烟煤的小型CFB锅炉在运行中存在的问题,研究影响燃烧福建无烟煤小型CFB锅炉燃烧效率的主要因素;并以典型的福建天湖山II类无烟煤为对象,探讨20t/h级高效燃烧福建无烟煤的CFB锅炉结构参数设计选取方法。认为在设计20t/h级燃烧福建无烟煤的CFB锅炉时,宜采用瘦高型炉膛,选择合适的一、二次风配比,选取较低的流化气速,选用高效旋风分离器,二次风切圆布置等措施,以提高炉膛温度,延长细颗粒在炉膛内的停留时间,降低飞灰含碳量,提高锅炉燃烧效率。     

颗粒停留时间对福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的影响

讨论与细颗粒无烟煤焦在CFB锅炉燃烧室中停留时间有关的若干因素对燃尽的影响.指出燃烧室高度、炉膛烟气流速、分离器效率和飞灰回燃等是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的重要因素.提高炉膛燃烧室高度、适当降低炉膛烟气流速、提高分离器分离效率、采用飞灰回燃等措施能有效地延长福建无烟煤细颗粒在CFB锅炉燃烧室中的停留时间,从而有利于福建无烟煤的燃尽.     

南川东胜火电厂75t/h CFB锅炉燃烧调整总结

1前言南川东胜火电厂目前投运的75t／h锅炉为中压参数的CFB锅炉。该炉是东方锅炉集团（股份）有限公司在总结了国内外CFB锅炉产品经验的基础上生产的带有中温分离回料系统的CFB锅炉,锅炉于1998年5月31日通过72小时试运行,并开始商业运行。本文为该炉的燃烧调整试验后的经验总结。2锅炉设计性能及结构简介2.1锅炉规范锅炉型号DG75／3.82－8型设计燃料南川半溪无烟煤额定蒸汽流量75t／h额定蒸汽压力3．82MP。额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风温210℃二次风温192℃排烟温度141．13℃锅炉热效率87．62％脱硫效率80％锅炉保证效率85…     

无烟煤细颗粒在300MW CFB锅炉内停留时间分析

通过分析我国首台引进型300MWCFB锅炉燃煤特性与结构特点,研究了CFB锅炉燃烧系统各部分的具体结构对无烟煤颗粒炉内停留时间的影响。探讨了在各分燃烧系统内停留时间的计算方法,定量计算了300MWCFB锅炉BMCR工况下细颗粒的炉膛内停留时间和燃尽时间。研究发现:返料管内为还原性气氛,无烟煤颗粒与高温物料在返料管内混合,时间长达2min,热解过程主要发生在该阶段,这种结构极大地促进了无烟煤颗粒的着火和燃尽;炉膛是煤燃烧的主要区域,大颗粒主要在密相区流态化燃烧,直至燃尽;细颗粒燃烧主要发生在稀相区,其在该锅炉炉膛稀相区的停留时间大于其燃烧所需时间;具有一定的下倾角和凹槽的分离器入口烟道和排气中心筒底部缩口并偏置的绝热旋风分离器保证绝大部分的细颗粒返回炉膛,确保细颗粒在炉膛的停留时间超过其燃尽时间;以上结构形式是确保锅炉飞灰含碳量低的根本圆心,这为更大容量CFB锅炉的设计奠定理论基础。     

福建无烟煤粒度分布对循环流化床锅炉燃烧影响的工业实验

作者在一台20t/h循环流化床锅炉上进行了燃烧三种不同粒度分布的福建Ⅱ类无烟煤的工业实验，取得颗粒平均粒径与悬浮段颗粒浓度、飞灰含炭量以及悬浮段颗粒与炉膛温度等关系曲线。有关数据与结论对燃烧福建无烟煤的CFB锅炉的设计运行具有参考价值。 同时，作者对提高CFB锅炉热效率及降低飞灰含碳量提出了几点建议。     

循环流化床锅炉的优化运行

分析燃用福建无烟煤循环流化床锅炉热效率偏低等问题的主要原因,摸索该类循环流化床锅炉运行规律,从入炉煤质和燃料粒径、运行炉床温度、风煤配比、一二次风和上下二次风比、料层厚度等方面着手优化运行方式,应用燃烧优化控制系统实现锅炉燃烧自动优化控制,使锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对循环流化床...     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉的优化运行措施及效果

分析燃用福建无烟煤DG75/3.82-11及其他同类型CFB锅炉普遍存在飞灰含碳量偏高、热效率偏低等问题的主要原因。通过摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对CFB锅炉运行有实际参考价值。