大锻件热处理质量控制

<正> 一般重型机械厂是大锻件制造加工的生产单位。由于受目前冶炼、锻造等技术水平的限制和其它诸因素的影响,大锻件的热处理质量经常会出现波动,有时甚至较大。对照高标准的技术要求,或多或少会出现质量不合格的问题。在实际生产中,若不注意加强综合管理,某一个环节出现漏洞,就可能导致出现返工、回炉件,甚至废品件。这样,势必会增加生产制造成本,降低经济效益。     

BT20钛合金大锻件的热处理

为解决BT20钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题，对其进行了不同的热处理试验，发现BT20钛合金的强度随退火温度的升高而增加，塑性随退火温度的升高略有降低，二次退火对其强度和塑性影响不明显，淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明，退火中发生了相成分的变化，退火温度增高，等轴α相减少，转变β组织增多。结果表明，适当提高退火温度有利于强度的提高。     

大锻件热处理后的残余应力研究

用X射线应力分析和大截面试样的逐层剥离法测定了18Cr2Ni4W钢φ100mm试样整体淬火和9Cr2Mo钢φ163mm试样工频淬火残余应力沿截面分布。较系统地研究了大锻件热处理残余应力的形成、沿截面分布及回火时的变化规律。     

40CrNi2MoA钢大锻件的调质热处理

图1所示Y00A主轴是我厂用于能量回收烟气轮机中的重要零部件之一,其截面直径由φ200至φ600mm,每根轴的质量由数百公斤至四、五吨不等。主轴在工作中承受扭转、弯曲载荷和沿轴向温度梯度引起的热应力以及振动引发的附加应力,要求综合性能高。采用淬透性好、力学性能优异的40CrNi2MoA钢制造,其化学成分和力学性能要求处表1。迄今我厂已处理近200根轴,质量稳定。     

大型锻件预先热处理技术研究

研究了一种预先热处理工艺,它有铲地纠正了大型锻件的粗大原始组织和混晶现象,提高了锻件的力学性能。     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

ASTM SA723钢高压法兰锻件的热处理

根据高压法兰锻件力学性能的特点,采用碱性电炉+LF、VD炉处理+电渣重熔冶炼,以及深冷处理工艺,生产出了合格的ASTM SA723钢高压法兰。     

热处理工艺对2091合金力学性能的影响

通过采用不同热处理工艺,研究了２０９１合金欠时效状态的组织及拉伸性能。     

40CrNiMoE钢锻件的热处理与力学性能

40CrNiMoE钢是特级优质合金结构钢,具有高强度和高淬透性,常常用于制备高强度零件（如飞机发动机轴等）。按照GB/T3077—1999《合金结构钢》规定,40CrNiMoA试样经850℃淬火,600℃回火后应达到如下性能：     

5CrNiMo钢壳体大锻件的热处理工艺

某厂轧制铜板用的模具——壳体材料为5CrNiMo,其化学成分（质量分数,%）为：0.57C,0.26Si,0.59Mn,0.007S,0.019 P,0.56Cr,1.46Ni,0.16Mo,表面硬度要求33～38HRC,壳体形状为圆柱环型工件,外形尺寸为φ140mm×1000mm,表面有一30mm宽凹槽,因5CrNiMo钢的淬透性很好,为避免淬裂,决定采用预冷淬火工艺。     

大型锻件的热处理工艺

研究了大型锻件的热处理工艺，根据大型锻件的特点，优化了工艺参数，取得了显著经济效果。     

热处理工艺对GH4169高温合金锻件组织与力学性能的影响

分析了固溶和时效热处理工艺对GH4169高温合金锻件组织和室温拉伸性能的影响.结果表明,锻件固溶加热时间过长或重复固溶将降低室温拉伸性能.锻件经正常时效后,强化相已充分析出,延长620℃保温时间还可补充析出少量强化相,使强度提高.δ相的形态和数量影响锻件的室温拉伸性能,尤其影响合金的屈服强度.固溶热处理加热过程对锻件组...     

TC4半球形锻件热处理工艺

本文介绍了对TC4半球形锻件热处理工艺的研究,通过实验,得出了切实可行的热处理制度为950℃/1 h,WC+510℃/4 h,AC.     

苏联重机厂大锻件用钢及热处理近况

<正> 近几年来,苏联在大锻件用钢及其热处理方面取得了一定的进展,例如研制了高性能的大型涡轮盘用钢、经济的低镍合金结构钢,在大锻件的热处理方面研究了白点敏感性小的第一热处理工艺和采用水淬代替传统的油淬提高大锻件的抗脆性断裂的方法。现分别介绍如下。     

核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理

Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。2000年以来,上海电气上重铸锻有限公司(简称上重)联合上海交通大学在材料特性、热处理工艺和淬火装置等方面进行了试验研究,结果显著提升了核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理技术水平,上重制造的核电容器用大锻件性能达到了国际先进水平。     

热处理工艺对大规格TC17钛合金棒材组织与力学性能的影响

研究了固溶温度、冷却方式、保温时间及取样方向对两相区锻造的大规格TC17钛合金棒材显微组织和力学性能的影响,并根据实验结果选择最佳热处理制度。结果表明：TC17钛合金棒材的最佳热处理工艺为800℃/2h/WQ+630℃/8h/AC;固溶温度在两相区时,随着固溶温度的升高,合金强度升高,塑性降低;固溶空冷+时效的合金较相同温度固溶水冷+时效的合金强度高、塑性低;在相同温度固溶水冷条件下,缩短固溶保温时间,可改善合金的塑性;锻造后的TC17钛合金大规格棒材存在各向异性。