不同管径碳纳米管电化学储氢性能的比较

比较了5种不同管径碳纳米管的电化学储氢能力.采用三电极体系,Ni(OH)2/NiOOH为对电极,CNTs-Ni(质量比为1:9)为工作电极,Hg/HgO为参比电极,30%的KOH作为电解液.实验结果显示:在同等制作条件和200mA/g的充放电电流密度,0.1V的放电终了电压下,10～30nm的碳管储氢能力最好,克容量最大为480.6mAh/g,相应的平台电压高达0.92V;20～40nm的最高克容量为430.5mAh/g,仅低于10～30nm的电化学储氢量.10～20nm、40～60nm和60～100nm碳管的电化学储氢量分别是:401.1mAh/g、384.7mAh/g和298.3mAh/g.由此可见碳纳米管的管径大小也是影响其电化学储氢性能的一大因素.纯镍电极在同等条件下的最高放电量只有17.8mAh/g,对整个电极放电量的影响可以忽略不计.     

化学镀Ni碳纳米复合材料的制备及电化学储氢性能研究

将化学镀Ni的碳纳米管及对其进行了热处理的这2种复合材料应用于电化学储氢中。较之纯碳纳米管,在大电流密度(1000mA/g)充放时,复合材料的最大放电容量分别提高到101和149mAh/g。但电极的循环寿命尚不够理想。     

碳纳米管储氢的研究与进展

本文概述了碳纳米管的结构性能及制备技术，并介绍了目前有关碳纳米材料特别是碳纳米管储氢的理论与实验上的研究进展。     

碳纳米管储氢的研究与进展

本文概述了碳纳米管的结构性能及制备技术，交介绍了目前有关碳纳米材料的特别是碳纳米管储氢的理论与实验上的研究进展。     

碳纳米管储氢

近年来，碳纳米管由于其独特的力学、电学等性能以及在众多方面的潜在应用，越来越受到世界各国科学家的关注。最近，碳纳米管由于其大表面积和中空的结构，被应用于氢气储存。本介绍了该领域最新的一些研究结果。     

乙醇催化裂解制碳纳米管及储氢的性能研究

采用乙醇催化裂解法制备碳纳米管,有效解决了以烃为碳源制备的碳纳米管的团聚、长度不可控、分离纯化复杂、得率低的难题,通过透射电镜和拉曼光谱分析表明,使用乙醇催化裂解法可以直接制备纯度高、管长适中的离散碳纳米管。这种碳纳米管在600％以下时不分解,吸附性能优异,在298％、15MPa时最大吸氢量为6．90％,远高于以苯为碳源制备的碳纳米管的最大吸氢量（1．65％）,已达到美国能源车用储氢系统的标准。     

碳纳米管储氢的研究与进展

本文概述了碳纳米管的结构性能及制备技术 ,并介绍了目前有关碳纳米材料特别是碳纳米管储氢的理论与实验上的研究进展     

La-Mg-Ni系储氢合金的电化学性能研究进展

综合分析了La-Mg-Ni系储氢合金中La-Mg-Ni合金、La-Mg-Ni-Co合金、不含Co的多元La-Mg-Ni系合金和含Co的多元La-Mg-Ni系合金的的电化学性能,特别是最大放电容量、循环充放电性能和高倍放电性能。发现La-Mg-Ni-Co合金中的La0.67Mg0.33Ni2.5Co0.5的综合电化学性能最好,最大放电容量达到420.5mAh/g,循环放电性能S70为92.9%和高倍放电性能HRD900达到87.7%。Co元素的添加可以有效提高合金的最大放电容量和循环放电性能,其高倍放电性能相比多元La-Mg-Ni系合金有所增加,但是对于La-Mg-Ni合金反而降低。可见,元素的增加和复杂化对多元La-Mg-Ni系合金的综合电化学性能帮助不大。     

氢化燃烧合成镁基储氢合金的电化学性能的研究

研究了氢化燃烧合成Mg2NiH4产物的电化学性能，并探索了机械球磨处理对产物电化学性能的影响。电化学测试表明，HCS产物不经任何处理，最大放电容量仅为45.13mAh／g；产物球磨后最大放电容量和高倍率放电能力得到提高，如产物经球磨1h后，最大放电容量增至259．24mAh／g，产物添加3％（质量分数）的石墨球磨5h，最大放电容量增加了10倍以上，达到481．50mAh/g。     

合成方式对单壁碳纳米管基电极材料结构及电化学性能的影响

采用单壁碳纳米管作为合成电容器电极材料的基础原料,以氧化石墨烯提高单壁碳纳米管的分散性,以二氧化锰来增强其比电容,分别采用微波处理与传统水热法合成复合材料,重点探讨不同合成方式对电极材料结构及性能的影响。与传统水热法相比,微波法除了具有操作简便、加热时间短等优点外,合成的复合材料具有更均一的微观结构,且更加均匀的覆盖在碳质材料的表面,因而作为超级电容器电极材料时能表现出更优良的电学性能:在0.2 A/g的电流密度下,其比电容达173 F/g,比传统水热法合成的材料高出24.5%;具有更低的电荷转移电阻,仅为1.425Ω;更高的充放电稳定性,在20 m V/s的扫描速率下循环1000次,电容损失率仅为3.74%。     

大幅提高碳纳米管储氢容量的微观结构优化工艺

根据微孔填充和吸附理论,发现一种微观结构优化工艺,即通过“HNO3/HCl HNO3/HF 空气氧化”三步法处理碳纳米管,可以使管两端绝大部分封闭的端口打开,管平均内径由 5nm扩大到 20nm,管壁大大变薄,团聚的碳纳米管束成为独立存在的碳纳米管,比表面积提高约 2. 5 倍, 由 180. 5m2/g 提高到649.5m2/g,质量储氢分数提高约 7 倍,由 0.91%(质量分数)提高到 7.60%(质量分数),已超过美国能源车用储氢系统的标准。本研究表明碳纳米管的微观结构组织对其储氢性能有至关重要的影响。     

采用机械合金化方法制备Ti3Ni2合金的结构及电化学储氢性能

采用机械合金化方法用Ni粉和Ti粉得到了Ti3Ni2非晶合金。晶态Ti3Ni2合金初始容量比非晶合金要高。晶态合金初始容量可以达到240mAh／g。而非晶合金容量为173mAh／g。随着循环次数的增加，晶态合金放电容量呈线性下降趋势。而对于非晶电极材料来说，随着循环的进行，初始容量下降，但是达到一定循环次数以后，电极的放电容量达到基本稳定。     

反应球磨法制备镁/碳纳米复合储氢材料

将无烟煤进行脱灰和碳化,制备微晶碳, 再将微晶碳和铝添加到镁中,用氢气反应球磨法制取镁/碳纳米复合储氢材料.用透射电子显微镜、选区电子衍射、X射线衍射和差示扫描量热分析对储氢材料的粒度、晶体结构和放氢温度进行了测定.结果表明,微晶碳是镁粉的高效助磨剂,添加40%(质量分数)的微晶碳,球磨3h,即可将镁磨至20～40nm;添加微晶碳和铝能降低储氢材料的放氢温度;微晶碳具有类似石墨结构,较易磨至纳米级,层片之间能够储氢.     

Solvent-free microwave-assisted synthesis of tenorite nanoparticle-decorated multi-walled carbon nanotubes

Copper-decorated carbon nanotubes (CNTs) have important applications as precursors for ultra-conductive copper wires. Tenorite-decorated CNTs (CuO-CNTs) are ideal candidates and are currently developed using laborious processes. For this reason, we have developed a facile and scalable method for the synthesis of CuO-CNTs from copper acetate. It was found that the optimal loading of copper acetate onto the CNTs was 23.1 wt% and that three 1-minute microwave treatments were sufficient for the decomposition of copper acetate to copper oxide. The loading of copper oxide onto the nanotubes was confirmed using X-ray photoelectron spectroscopy, energy-dispersive X-ray spectroscopy and thermogravimetric analysis. The materials were characterised using X-ray diffraction and scanning electron microscopy.     

低成本富镧贮氢合金的相结构及其电化学性能

采用感应熔炼法制备低成本富镧贮氢合金MLNi4.0-xCo0.4Mn0.3Al0.3Cux.通过X射线衍射（XRD）、交流阻抗和恒电流充放电法等手段对合金性能进行表征。结果表明：Cu部分取代Ni后，合金仍保持单相CaCu5结构，随着X的增加，合金晶格参数a值和晶胞体积减小，c值和c／a值增大：当x=0．2时，合金电极最高放电容量为327．1mAh/g铜的添加能降低舍金的显微组织硬度，提高合金电极的循环稳定性，经200次循环后的电极容量保持率（C200／Cmax）均在83％以上（X=0．2）；高倍率放电性能（HRD）有所下降，但x=0．4时，HRD300仍达到89．6％。