工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺

§1简介 坩埚炉衬是无芯工频感应炉(以下简称工频炉)的重要部件之一,要求其能长时间的保持金属炉料,并能使之进行改变物理、化学和温度的状态。炉衬除要承受炉料的静压力外,还要能经得起熔融金属由电磁力作用所引起的搅动效应。炉衬的强度不仅取决于炉子的设计,同时也取决于所选用的耐火材料,筑炉方法,炉衬的烧结和炉壁的厚度等等因素。     

无芯工频感应炉熔炼铜合金工艺的改革

我厂自1974年开始采用自制400Kg工频无芯感应炉熔炼铜合金,主要熔炼对象是ZQAl9—4和ZQSn6—6—3两种青铜,由于铸件种类多,但每种产品批量又不很大,大部份采用砂型浇铸,部份采用金属型砂芯,因此,与连续铸锭,离心浇注,水冷金属模等条件相比,铸件凝固条件恶劣;又因为另件工作环境大都为腐蚀性条件,还需要承受较大的压力,要求合金有较高的机械性能,不能有渗漏,因此,对合金熔炼质量要求较高。 以往我们一直沿用焦炭炉,沿油炉的传统熔炼工艺,生产中长期存在着合金质量不稳定,大批铸件不合格的问题,尤其是ZQAl9—4质量问题最为突出。     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

无芯工频感应炉调试和运行中的一些问题

近年来,随着我国工农业生产的迅速发展,无芯工频感应炉已较为普遍的推广使用了,这种新型设备的优越性已逐渐引起了人们的重视。但是,不少单位都是初次接触这种炉子,在调试乃至以后的使用过程中出现了这样那样的问题,或多或少的影响着炉子的正常使用。本文就一些单位无芯工频感应电炉调试和运行过程中曾出现的一些问题,综合谈谈我们的看法。这些问题,有些较简单,是工作中的疏忽,有些是对炉子性能要求还不很了解所造成的。由于炉子容量大小不一,用途多样,具体结构各异,且设计时所择参数又有差别,故所谈问题仅供各单位结合自己的实际情况参考。我们实际参加调试等工作不多,错误之处,请予指正。     

0.5吨无心工频感应炉结构改造与节能

一、概述: 1.感应熔化炉的特点: 无心工频感应电炉是一种先进的可熔化不同金属的新型熔化设备。由于直接使用50赫芝的工频电流,无需变频设备,所以结构简单,使用与维修方便。在我厂熔化活塞环合金铸铁已达十年,工频炉有许多显著特点:     

无芯工频感应炉用平衡电抗器的设计与计算

无芯工频感应电炉一般均为单相负荷,为了使电网达到三相平衡。在线路中采用了电容和电抗器的平衡方法,其线路见图1。 因此平衡电抗器是无芯工频感应电炉设计中不可缺少的重要设备。本内容着重介绍水冷平衡电抗器的有关理论及计算方法,供有关人员参考。关于结构设计和施的工中问题,需参考干式变压器的有关资料。     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺(续)

但这种方法不能用来打结表面修削过的炉衬(即中修),因为留下的石英砂会被敲松的。 8-2平錾锤敲击炉胆法:这种方法先是把炉胆放好,顶部用木楔卡住,开始敲击之前,炉壁填满石英砂。正当倒入石英砂时,应用尖头铁棒插通,避免形成气囊。在敲击振动中,添加的材料以保持原有的水平高度为准。平錾锤必须沿炉胆内壁作园周移动。根据炉子的大小,每转一周约需1～3分钟,并应向上移动2.5～7.5毫米,这样继续操作下去,一直至炉口部分为止。     

三吨无芯工频感应炉提高炉衬寿命的措施

工频感应电炉是正在发展的新型熔炼设备。对生产大功率柴油机的轴、缸盖、缸套、活塞等高强度耐磨性好的水密性铸件非常适用,我厂三吨工频炉运行三年来与五吨电孤炉熔炼比较。节电300多万度,节省各种金属材料50余吨,减少优质铸件废品,节省工时和其他费用等达30多万元。     

交流高压真空接触器在无芯工频感应炉上的应用

战斗在无铁芯工频感应电炉生产线上的有关人员,积极开动脑筋,寻找窍门,苦干加巧干,为工频炉的提高炉龄,简化电路,改进操作等各个方面,作出了不少贡献。不久前,在工频炉上成功地采用了交流高压真空接触器,为今后工频电炉的电路设计、安装和操作,创造了新的经验。 无铁芯工频感应电炉的起炉供电操作,过去一般是采用低压操作方式,即电炉感应加热器的电源是通过操作低压侧交流接触器来送入或切断的;并且,为了减少冲击电流对网路的影响,在初始供电之际,还必须先经过起炉电阻,然后才可转为直接供电,再切除起炉电阻。这样,就需要使用三只大电流低压交流接触器(限于接触器的电流容量,1.5吨工频炉     

无芯感应炉节电操作

当前,全国各行各业都在为加速实现四化而努力奋斗,电力供应显得紧张,合理用电,节约电力已成为当务之急。 “电炉”一般都被称为“电老虎”,消耗电能很大,对一般铸造厂来说,当采用感应电炉作为熔化设备,电炉所消耗电能要占全厂总用电量60％以上。因此从节省电能降低产品成本角度上来看,节省感应熔炼电炉单位耗电量(熔化每吨铁水所需要电能)其意义是很大的。 感应熔炼炉的电能节省可以从两方面着手,一是从设计制造部门,改进炉子结构与型式,减少损耗,提高效率。二是对在现场使用     

有芯工频感应炉断沟的修复

有芯工频感应化铁炉在运行过程中,常常因间歇生产、停电停炉,激冷激热出现断熔沟的现象,严重影响车间生产的正常运行。炉子出现断沟时,不要轻易地把炉衬打掉重新筑炉,以免造成人力物力的浪费,当炉衬寿命未到时,可以采取一定的措施修复继续使用。几年来我们通过实践有如下体会。     

无芯感应炉感应器的检修

感应电炉容易发生故障的部位,以液压系统和感应器居多。关于液压系统及其元件参考资料较多,制造和维护的经验也比较多,这里不予赘述。本文着重对感应器的检修问题商榷如下。     

炼钢用小容量无芯感应炉工频供电与中频供电的比较

近几年来,随着机械制造等部门的迅速发展,无芯工频感应熔炼炉在全国各地普遍地出现了,特别是适合中、小型机械、铸造厂使用的750公斤以下炼钢用的小容量炉子的发展尤为迅速,这是由于与电弧炉相比,工频炉具有电能消耗少,耐火材料用量少,钢的成分易于控制,炼钢的成本低,操作简便,劳动条件好等一系列优越性的缘故。但是,从炉子操作运行的经济性和最小的设备投资费用等准则来考虑,750公斤以下的小容量炉子采用工频供电是     

无芯工频感应炉用平衡电抗器的设计与计算(续)

四、铁芯温升的计算. 此计算公式是根据干式变压器铁芯的温升计算方法,将铁芯和线圈看作互不影响的发热体,求出铁芯之温升τ_o~′,然后再考虑铁芯与通水线圈之温升不同的相互影响,求出铁芯温升校正量Δτ_o,再将所求之温升进行校正,即为所求之实际平均温升τ_o。     

中频感应炉改造节能显著

中频感应炉改造节能显著我所１５０中频感应炉自１９８８年投入使用已经６年，由于精铸工艺特殊，腐蚀性气体以及灰尘等原因，使其控制系统严重锈蚀，性能每况愈下，以至瘫痪。为保证生产，提高效益，必须进行更新改造，为此，制定了如下改造内容：一是更换新的送变电源；...     

工频无芯感应熔炼炉坩埚报警装置

缝较小时,漏出少量铁水在感应器内侧凝固,造成损失较小,仅仅是烧坏感应器线圈的绝缘但当炉衬大块侵蚀时,大量高温铁水从炉衬中漏出,烧坏感应器的铜管,使高温铁水与感应器的冷却水相碰,引起爆炸造成设备及人身事故,这种情况在国内外均发生过。为了防止这种事故产生,特别是在较大型感应熔炼炉上,装设漏炉报警装置是很有必要的,当漏炉时,在铁水未到达感应线圈以前,就提前发生报警。根据漏     

工频感应炉炉衬打结机

工频无芯感应电炉炉衬历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人早就有“实现机械化打炉衬,彻底改变旧面貌。”的要求。 去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制炉衬机,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于75年12月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。大连机车车辆厂和武汉桥机厂等兄弟单位来我厂参观炉衬机时,也给了我们很大的鼓舞和促进。在此仅向上述单位表示衷心的感谢。