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电除尘器阴极侧向振打机构中的旋转瓷轴 总被引:1,自引:0,他引:1
电除尘器阴极侧向振打机构中的旋转瓷轴阴极振打机构不出故障是保证电除尘器连续稳定运行的重要条件。80年代初,在LD型电除尘器的研制过程中,开发了阴极侧向旋转振打机构。为了寻求在工况条件下既能绝缘又能传递扭矩的构件,曾做过多种试验。普通电瓷品在较高温度下... 相似文献
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该电除尘器用于硫酸生产中捕集 SO_2工艺气中的粉尘。其形式为单通道三室管式电除尘器[国外也叫原式],阴阳极线采用φ32×1.2的钢管,操作温度可高达500℃。阴极吊挂处的绝缘采用石英锥筒支架,内填石英砂密封,阴极振打轴采用石英套管和绝缘瓷轴传动,并用高硅氧铝布密封,从而使高压绝缘和气体密封效果良好。在电除尘器壳体结构设计中,采用计算机优化设计,我厂将30m~2管式电除尘器用于10万吨级硫酸生产中,在国内是第一家。 相似文献
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1 硫酸电除尘器的特点 硫酸厂电除尘器入口炉气温度较高,一般可达350℃。由于炉气中含有较多的SO_3和水分,因此炉气的露点温度也较高。炉气中SO_3和烟尘容易形成粘结性较强的硫酸盐,在阴、阳极上沉积,故需要强有力的振打,使其脱落。由于炉气温度高,对阴极振打高压瓷转轴的机械强度和绝缘性能提出了较高的要求。 相似文献
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研究了侧部振打用95氧化铝瓷绝缘子瓷转釉 ,并简要介绍了其制造工艺 ,对比分析了电瓷材料与95氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出95氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。 相似文献
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研究了侧部振打用95氧化铝瓷绝缘子瓷转釉,并简要介绍了其制造工艺,对比分析了电瓷材料与95氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出95氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。 相似文献
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本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率. 相似文献
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目前首钢在用的电除尘器大多采用侧部机械摇臂锤振打装置,该装置存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降等缺点。阐述了声波清灰技术的工作原理、相关设施和操作数据,试验证实,将其作为机械振打清灰装置的辅助设施可大大提高电除尘器的除尘效率。 相似文献
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电除尘器振打装置的安装精度是影响振打效果的主要因素之一。采用测定振打加速度的方法对电除尘器的振打效果进行测定和评判,根据结果调整振打装置,使振打效果接近设计要求。 相似文献
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BS780型电收尘器在我厂的使用情况 总被引:1,自引:0,他引:1
电收尘器的收尘效果受电场电压、增湿塔的喷水效果、窑系统的操作状况等方面的影响,其出现的故障往往是放电极振打轴断裂,绝缘棒断裂,分布板堵塞跨落、振打锤位脱落、电场内部短路。针对以上现象,给出了相应的判断和处理方法。 相似文献
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LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配.由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题.针对存在的问题,进行了相应的改进,如:调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230~350℃、φ(SO2)大于2%、ω(H2O)为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱人孔门的密封及防雨等.改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200 mg/m^3以下. 相似文献
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一、前言随着现代工业发展的需要和伴随大气污染问题的出现,高效除尘(雾)设备已成为当前重要的技术课题。电除尘器净化法,以对细微尘雾效能高,阻电除尘器净化法,以对细微尘雾效能高,阻力损失小而闻名。但是并非说现今的电除尘器已达到了高效的极限 相似文献
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从 8 0年代末到 90年代初 ,国内电除尘器设计部门、主机制造厂和使用厂家都在寻求耐高温、高电压 ,机械强度高、不吸潮、抗氧化的优质瓷绝缘子 ,与静电除尘器相配套。南京泰龙机电技术有限公司经过多年研究开发 ,生产出为高压静电除尘器配套的含 95 % α型 Al2 O3瓷绝缘子 ( 95瓷 )。它是用氧化铝含量为 95 %的原料 ,采用粉末冶金等静压工艺成型 ,在 1 60 0~ 1 70 0℃的高温下熔烧而成。该产品极好的抗热震性达到≤ 80 0℃ ,是普通电瓷的 4~ 6倍 ;介电强度≥ 8k W/mm,有极大的绝缘电阻 ,可防止电源泄漏 ;能满足在高温、高压、高机械应力… 相似文献
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我公司的一条Φ2.5×40m立筒预热器旋转窑配备的除尘设备为30m2静电除尘器。该除尘器原设计中,三个电场的振打轴伸出端的绝缘磁柱处均设有防护箱。在振打轴穿过除尘器箱体的部位采用聚四氟乙烯板进行隔离(见图1)。在生产实际中,由于除尘器箱体内温度较高及振打轴振动等因素,经常发生该板烧损或脱落的现象。进而造成生料粉进入防护箱内堆积后与绝缘磁柱相连产生“爬电”现象(见图2)。损坏了电场的正常工作状态,影响了除尘器的除尘效率。为此,须经常停窑更换聚四氟乙烯板并将防护箱内积灰清扫干净。由于聚四氟乙烯板价格较高,每块约2500余元,… 相似文献
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影响电收尘器收尘效率的因素很多,振打周期是其中之一。目前使用电收尘器的部分水泥厂采用相等的时间间隔振打或各电场均采用连续振打,这不但浪费能源,更重要的是电收尘器不能处于最佳的工作状态.因此选择正确的振打周期是很有必要的。一、振打周期对收尘效率的影响电收尘器的振打装置包括沉淀极振打,电晕极振打,分布板振打,槽形板振打(有的电收尘器没有)。其中对收尘效率影响最大的是沉 相似文献
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<正>我公司氧化铝二分厂1~6号窑电除尘器投产后,振打系统中的绝缘磁轴和万向节断裂频繁。为此,我们对万向节结构进行了改造,自制万向节满足了生产要求,提高了该处结构的寿命。 相似文献
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我公司十2.1/l.7x50m湿法回转窑的15mZ立式电除尘器,原高压绝缘、密封结构见附图(a)。利用材质为聚四氟乙烯的绝缘板沙【螺母和内螺母实现负高压对地绝缘。绝缘板通过压片固定在套筒的法兰上,中间通过外、内螺母与拉杆连接,绝缘板与套筒、内螺母与外螺母。拉杆之间分别势有石棉绳进行密封。电除尘器运行中发现以下缺陷:(l)密封性能差,经常造成绝缘失效。由于电晕线框架拉杆长34oornm,中间的振打杆工作时拉杆产生摆动,致使绝缘板与套筒间因振动而产生缝隙。再加上开、停窑的温度变化使绝缘板产生变形,加剧了缝隙的扩大。电除… 相似文献