Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比 ,对Cr5Mo工艺管线两种不同的焊接工艺进行了评析 .结果表明 :在室温和 50 0℃高温下 ,焊接工艺 2 (采用R50 7焊接 )的焊接质量优于焊接工艺 1(采用A30 7焊接 ) ;在有现场热处理条件及大规模的施工中尽可能采用焊接工艺 2 ,在无现场热处理条件、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采用焊接工艺1.     

高锰铸钢MAG堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究；分析了堆焊层的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性。     

高锰铸钢 MAG 堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究;分析了堆焊层的组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性．     

切削2.25Cr—1Mo钢刀—屑间的粘焊破损机理

借助电镜及金相显微镜，分析了多种硬质合金刀具切削２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢时刀具的粘焊破损行为。结果表明，在重型切削条件下，刀－屑间局部区域里，通过双方原子间的扩散和再结晶，已完全达到了固相焊接的程度；被加工材料与硬质合金元素间的亲合力强、切削力大、切削温度高是产生刀－屑间冶金联接的主要原因，选用超细晶粒硬质合金刀具是解决粘刀问题的途径之一。     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

基于人工神经元网络的MAG焊熔滴过渡模型

采用新型的脉动送丝机构是解决恒定直流ＭＡＧ焊稳定射滴过渡的有效途径,应用该机构采用人工神经元网络建立了熔滴过渡模型。应用该模型计算获得的熔滴尺寸与实际情况吻合,模型的准确性得到了很好的验证。     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比,对Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线两咱不同的焊接工艺进行了的。结果表明：在室温和５００℃高温下,焊接工艺２（采用Ｒ５０７焊接）的焊接质量优于焊接工艺１（采用Ａ３０７焊接）;害有现场热处理条件及大规模的施工中尽可以采用焊接工艺２,在无现场热处理、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采有焊接工艺１。     

微机控制的脉冲MIG／MAG焊接电源的研制

主电路采用IGBT为主控开关功率转换器件，利用16位高性能单片机80C196KC，对微机控制脉冲MIG逆变弧焊电源的组成和控制原理进行实时精确控制的研制，并做了可靠性与抗干扰设计，研制结果表明：该焊机脉冲频率带宽大，为0.5-250Hz，响应速度快，抗干扰能力强，能够满足全位置焊接的需要。     

YAG激光与脉冲MIG复合焊

采用设计制造的复合焊接机头，研究了YAG激光－脉冲MIG电弧复合焊接铝合金时各种规范参数对焊缝成型的影响规律及激光与电弧的复合作用。结果表明，在比较宽的参数范围内YAG激光－脉冲MIG复合焊接铝合金 具有焊缝成型美观，无气孔等优点，熔深与激光单独焊相比增加4倍，与脉冲MIG焊接相比增加1倍以上，时速显著提高，是一种理想的焊接工艺。     

脉冲MIG焊电源的键盘给定系统及数字显示

本文介绍一种微机控制的脉冲MIG焊电源的键盘给定、数显及参数指示系统,它具有操作方便、可靠、直观等特点,适应于微机控制的焊接电源。在该系统中实现了焊接参数的多种给定方式。并具有参数的记忆再现等功能。     

回火温度对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢

为了满足高温条件下超超临界汽轮机发电机组对材料的需要,本文利用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机等设备研究了回火温度对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢的组织性能的影响。研究结果表明,当保持淬火温度和时间（1100℃x1h）不变及回火时间（2h）恒定时,回火温度的变化对其显微组织及力学性能的影响比较明显。整体上来说,随着回火温度的上升,抗拉强度、屈服强度以及硬度,呈现先升高后降低的趋势,而延伸率则呈现先下降后上升的趋势。而热处理为：淬火（1100℃x1h）+第一次回火（730℃x2h）+第二次回火（720℃x2h）的试样,其显微组织相对比较理想,其板条状的回火马氏体细小致密,并且第二相呈颗粒状、大小均匀、弥散地分布于马氏体板条的晶界及晶内,因此选取其作为CB2耐热钢的优化热处理工艺。     

制冷压缩机专用MAG环焊和塞焊工艺

技术开发单位西北工业大学技术简介制冷压缩机生产线中压缩机壳体封装MAG（熔化极活性气体保护焊）环缝焊和机芯支架定位塞焊的工艺系统主要包括环焊和塞焊设备。     

钢制焊接并门NC MAG焊接的研究

论述了阀门电传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床。在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝，阀体与阀杆座的马鞍形焊缝，联接体与阀体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接，产品经检验，完全满足使用性能要求。     

焊后热处理对A／F异种钢焊接头影响的试验研究

对焊态和焊后热处理两处状态下的Ａ／Ｆ异种钢焊接接头的残余应力进行了实测,通过高温加速模拟试验,对加速前后试样的碳分布,组织结构、硬度值的变化以及抗腐蚀能力进行了试验分析和对比,得出了适当温度的焊后热处理对改善Ａ／Ｆ异种钢焊接接头使用状况是有积极作用的这一结论。     

全数字化脉冲CO2焊控制系统的研究

基于数字信号处理器（DSP）,采用斜特性控制技术研制了全数字化脉冲CO2焊控制系统,通过燃弧平均电压反馈燃弧峰值电流,调节焊接电源外特性斜率,实现全恒流条件下焊接过程电弧的自动调节。试验结果表明：系统抗干扰性强,能够在严酷环境下正常工作。     

9／4Cr1Mo钢及其焊接接头缺陷失效定曲线

通过9／4Cr1Mo钢及其焊接接头在常温和高温下应力－应变关系曲线的分析,用塑性多段幂次法描述材料的本构关系。基于弹塑性有限元法和工程评定方法建立9／4Cr1Mo钢及其焊接接头的失效评定曲线（FAC）,并将计算结果与R6通过曲线进行了比较,为9／4Cr1Mo钢制压力容器缺陷的安全评定提供技术支持。     

钢制焊接阀门NC MAG焊接的研究

论述了阀门由传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床．在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝、阀体与间杆座的马鞍形焊缝、联接体与间体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接．产品经检验，完全满足使用性能要求．