精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

蜡料制粉机的研制及使用

对于采用“石蜡-硬脂酸”模料的厂家，蜡粉(或蜡屑)是不可缺少的。大约在1979年，我厂学习兄弟单位的经验，自己研制了1台蜡料制粉机，以蜡粉取代了蜡屑，此方法至今还在采用。     

蜡模分体组合工艺的应用

介绍了精铸生产中蜡模分体组合工艺及其应用，并提出了注意事项。蜡模分体组合工艺可降低模具设计、制造难度及制造成本，缩短产品开发时间。     

海外文献速报

20 0 40 5 0 1　PatrickManning .降低制模成本的途径 .Incast ,2 0 0 4( 3 ) :2 2～ 2 3着重讨论了如何降低模样蜡和浇道蜡的成本 ,指出可以尝试用回收 再生蜡作冷蜡块和蜡模 ,如果全部使用新蜡的话 ,模料成本往往要占原材料成本的 5 0 %～ 70 %。浇道蜡一般使用回收蜡 ,但回收 再生蜡毕竟不是新蜡 ,它肯定不如新蜡的性能稳定。除使用回收 再生蜡制作蜡模和浇道之外 ,以下途径也有利于降低成本 :①采用膏状蜡比液态蜡压注有利于获得健全的蜡模 ,更缩短制模周期 ,有利于降低制模成本。②使用一种模料来制作蜡模和浇道可减少库存 ,并提…     

清防蜡技术的研究及应用

介绍了国内外清防蜡工艺的研究进展,总结了结蜡机理及结蜡影响因素,并对比分析了已被各油田广泛使用的四种防蜡技术(机械清蜡、表面能防蜡、化学清防蜡和微生物清防蜡)的防蜡机理、特点、适用性及现场应用效果,以便能为各油田在生产实践中,有针对性地选择合适的清防蜡技术提供理论依据,为清防蜡技术的未来发展奠定一定的基础。提出改进现有技术和开发高效、稳定、多功能的清防蜡剂是清防蜡技术的未来发展方向。     

全自动低温蜡射蜡机的应用

低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量.     

水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂，往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小，制作蜡模模具时，无法按常规开模，蜡模起模结构复杂，模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求，采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明，蜡模尺寸精度显著提高，可达CT3，表面粗糙度≤3.2μm，蜡模内腔无需修补，蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%，显著降低了成本，提高了生产效率和铸件质量稳定性。     

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

中国早期失蜡铸件——许公宁蟠虺纹透空饰件的复制研究

通过对春秋中晚期许公宁墓蟠虺纹透空饰件的工业CT、扫描电镜、金相、成分分析等检测,并结合结构分析与工艺痕迹考察,确认此件不存在焊接、铸接必然有的界面或扩散层,属典型的整体失蜡铸件铸件。据此,用松香、蜂蜡、菜油等配制传统蜡料,用细粘性土和熟泥配入草木灰、细河砂、细锅灰,加水调成糊状做为铸型材料,模拟传统失蜡铸造工艺,成功复制出诸多工艺痕迹与许公宁蟠虺纹透空饰件一致的铸件。显而易见,"中国青铜时代不存在失蜡法铸造工艺"之说是与事实相悖的。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

蜡镶工艺综述

蜡镶工艺是近几年在国内兴起的一种新型首饰加工工艺,能大幅度地降低企业的生产成本,提高企业的生产效率和产品质量,但也存在一些技术难点,例如:宝石失色、脱蜡等问题。只有解决好这些问题,才能使蜡镶工艺更好地为企业生产服务。从蜡镶工艺的基本流程出发,就蜡镶工艺中需要注意的若干问题进行了探讨。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（一）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。     

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001—3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定.正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大.介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求.     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

高温高压腐蚀环境下有机内涂层管道结蜡结垢性能研究

通过对克拉玛依油田注水及输油管线内壁结垢及结蜡量的室内模拟试验，分别研究了其管壁涂敷前后结垢及结蜡的变化，涂敷YH-16无溶剂环氧涂料和美国帕罗特环氧涂料后，在两种涂层上的蜡沉积量比较接近，仅为涂敷前结蜡量的14．7％和16．7％，结垢分别为28．9％和27．6％。涂敷前后试样表面形成的蜡和垢与基体的结合力有明显差异，金属表面形成的垢比较致密，结合力强，不易去除；有机涂层表面形成的垢比较疏松，结合力弱，容易去除，有利于清管作业。     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

基于Projection VOF方法的熔模铸造蜡模充型过程数值模拟

针对熔模铸造蜡模充型过程数值模拟软件自主开发，建立了流动场和温度场数学模型，采用Cross-WLF粘度模型描述蜡料的流变性能，基于Projection VOF方法进行蜡料流动过程速度场、压力场以及自由表面的求解。通过试验测量获取了K512型蜡料的热物理性能和流变性能的相关数据，拟合得到粘度模型参数。分别在蜡料常粘度和变粘度模型两种条件下对扳机铸件蜡模充型过程进行模拟，结果表明，所建立蜡模充型过程数学模型能较好地描述蜡料的动态流变特性和传热行为。     

蜡膜防锈油的研制与应用

研究了蜡膜防锈油的配方及其制备方法，分析了防锈油组成材料的作用，并对其进行了理化性能和使用性能的检测。结果表明，BM-B蜡膜防锈油所形成的致密稳定油膜具有抵抗盐雾侵蚀的良好性能。     

精密铸造用新型模料

精密铸造用新型模料兵器工业部五九研究所张廷汉蜡系模料由于易发生气孔或收缩，需要在低温时将蜡在半熔化状态压入，如果使用收缩小的蜡，这样会使成本增加得很多。日本研究成功了表面气孔及收缩少，不需要低温压入等复杂工序的新型模料。该模料是蜡２０％～７０％，萘８...     

蜡镶操作对首饰蜡镶铸造中宝石外观效果的影响

蜡镶铸造中,宝石要承受高温焙烧和浇注时高温金属液的热冲击,以及铸造收缩过程中产生的机械应力等影响,特别是在迫镶多粒宝石时,很容易发生烂石黑石问题,给企业造成很大经济损失.导致蜡镶铸造烂石黑石的原因较多,本文中就蜡镶操作引起烂石黑石问题进行试验,分析蜡镶操作对蜡镶烂石黑石的影响,提出蜡镶操作基本原则,以及操作过程中要遵守的一些工艺要求.指出由于蜡镶操作的因素导致的烂石主要是宝石之间产生互相挤压及金属液的热冲击,黑石主要是宝石底部被遮光.为此,提出要加强对宝石之间的间隙控制、宝石底部的蜡位控制、宝石顶面的蜡边控制,以及宝石表面的蜡屑控制.