热水法抽提鳕鱼皮胶原蛋白条件的响应面分析

以鳕鱼皮为原料,先用酸碱浸泡鱼皮,去除脂肪和杂蛋白,并使鱼皮充分膨胀。再利用热水抽提法,以胶原蛋白的产率为主要指标,考察pH、温度,水解时间的变化对指标的影响,并考察这些因素对指标的交互影响。利用响应面法优化得出的胶原蛋白提取最佳工艺条件是pH 5.0,温度为42℃,提取时间为25.72 h。在最优条件下胶原蛋白的提取率为83.75%。     

酶法制取鱼皮胶原蛋白短肽

采用高效、环保的水解方法提取了鳕鱼皮中的胶原蛋白,并应用木瓜蛋白酶制取鱼皮胶原蛋白短肽,根据胶原蛋白的提取率确定了提取的最适反应条件,通过纸层析和SDS-PAGE电泳技术分析了鱼皮胶原蛋白的水解情况。结果表明,酶与原料比为1∶300、酶反应时间10 h、反应温度55℃、pH值为6.8,胶原蛋白的提取率最高;鱼皮胶原蛋白的水解产物主要以6~29 ku的小分子质量的短肽形式存在。以废弃鳕鱼皮作实验材料,可减少环境污染,节约资源,提高水产品废弃物的附加值。     

冰乙酸和胃蛋白酶依次提取新鲜林蛙皮胶原蛋白

采用冰乙酸和胃蛋白酶依次对新鲜林蛙皮胶原蛋白进行提取.在冰乙酸提取过程中,首先通过控制单一因素变量对料液比、pH值、冰乙酸浓度、酸解时间和温度等5个因素对新鲜林蛙皮胶原蛋白提取率的影响进行研究,并采用正交实验考察林蛙皮胶原蛋白酸解提取的最佳工艺;其次,在冰乙酸提取的最优条件下,利用胃蛋白酶将酸解后的残余物进行再次酶解提取.实验结果表明,最佳酸解的工艺条件是:料液比为1∶30,pH为7.5,酸解时间为48 h,酸解温度为4℃,冰乙酸浓度为0.5 mol/L.在此工艺条件下,胶原蛋白的提取率为11.85％,胃蛋白酶对蛙皮残渣的提取率为5.25％,所得胶原蛋白的纯度为64.70％.     

酶法制取鱼皮胶原蛋白短肽

采用高效、环保的水解方法提取了鳕鱼皮中的胶原蛋白,并应用木瓜蛋白酶制取鱼皮胶原蛋白短肽,根据胶原蛋白的提取率确定了提取的最适反应条件,通过纸层析和SDS-PAGE电泳技术分析了鱼皮胶原蛋白的水解情况。结果表明,酶与原料比为1∶300、酶反应时间10 h、反应温度55℃、pH值为6.8,胶原蛋白的提取率最高;鱼皮胶原蛋白的水解产物主要以6~29 ku的小分子质量的短肽形式存在。以废弃鳕鱼皮作实验材料,可减少环境污染,节约资源,提高水产品废弃物的附加值。     

超声波协同酶法提取陕北滩枣总黄酮的研究

研究了超声波协同果胶复合酶法提取红枣中总黄酮的最佳工艺条件,以总黄酮得率为考察指标,研究了加酶量、pH、加水量、超声波功率、时间和温度等因素对陕北滩枣总黄酮得率的影响,并在单因素的基础上通过正交试验对其提取工艺条件进行了优化.结果表明:最佳提取工艺条件为加酶量100 mg/100 g、pH 4.5、加水量13 mL/g、超声功率175 W、时间80 min和温度40 ℃,此时总黄酮的得率为2.61%.     

水解胶原蛋白乳化性和乳化稳定性研究

以制革废弃物中提取的水解胶原蛋白为原料,采用高速搅拌器进行乳化过程,探讨了转速和时间对胶原蛋白乳化性的影响.结果表明,当转速为2 000r/min,乳化时间为20min时,胶原蛋白的乳化性和乳化稳定性较好.在此基础上考察了pH值、NaCl浓度、水解胶原蛋白浓度和水解胶原蛋白的分子量等因素对水解胶原蛋白乳化性及乳化稳定性的影响.     

超滤纳滤在鲟鱼皮胶原蛋白肽精制中的应用

利用聚砜卷式超滤、纳滤膜,对鲟鱼鱼皮胶原蛋白肽酶解液精制、脱盐处理,优化其超滤、纳滤条件,以达到脱盐和精制的效果。结果表明,利用3000 Da超滤膜对鲟鱼胶原蛋白肽精制最优工艺条件为：底物浓度为20 g／L, pH为7,压力为0．2 MPa,温度为20℃;纳滤膜对鲟鱼胶原蛋白肽脱盐最优工艺条件为：底物浓度25 g／L,pH为7,压力为0．5 MPa,温度为20℃。在此条件下,超滤蛋白得率达到80％,纳滤脱盐率达到95．9％以上,短肽回收率高达96．2％,冻干后,蛋白质含量为91％,通过HPLC检测,分子量1000 Da以下的含量高达97．89％。     

鲤鱼鱼鳞酶溶性胶原蛋白提取工艺的应用

主要研究酶法提取鲤鱼鱼鳞胶原蛋白过程中各种因素的影响,并在单因素实验的基础上,以SAS对影响因素进行了综合分析,得到了鲤鱼鱼鳞酶溶性胶原蛋白提取的最佳条件,温度为16.59℃,时间为28.18 h,酶用量为396.21 u/g,为淡水鱼综合加工利用提供了理论依据。     

响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。     

正交实验优选黄芩甙的半仿生提取工艺

为黄芩复方(黄芩、黄芪、葛根、甘草)研究了黄芩甙的半仿生提取工艺，以黄芩甙得率为指标，在粒度、提取次数、提取工艺、浸渍浓度等条件相同时考察了保温温度、保温时间、配伍比例及溶液pH对提取工艺的影响，并选用L16(4^5)表进行了正交实验，确定出最佳提取工艺条件如下：保温温度为85℃，保温时间为60min，黄芩：黄芪：葛根：甘草的配伍比例为4：2：3：1，一煎液的pH为6，二煎液的pH为8。     

纤维素酶提取漳州血柚皮总黄酮的工艺研究

以漳州血柚皮为原料,利用纤维素酶对血柚皮总黄酮进行提取,并以硝酸铝显色法测定总黄酮提取率.分别对酶用量、pH值、酶解温度、酶解时间进行单因素实验和正交试验,并通过极差、方差分析对提取过程显著影响提取率的因素进行统计分析.结果表明,纤维素酶提取血柚皮中的总黄酮的优选工艺条件为：酶用量5.5%,pH 5.2,酶解温度52℃,酶解时间为50 min,该工艺条件下血柚皮总黄酮的提取率可达1.52%.     

香菇风味物质的酶法提取工艺研究

以香菇为原料用纤维素酶酶解处理后提取香菇风味物质.以提取率和游离氨基酸含量为指标研究了加酶量、酶解时间、料液比、pH值、酶解温度等因素对酶解法提取工艺的影响;以提取率为指标通过正交试验对提取工艺进行了初步优化.结果表明:当体系pH值为6.2、酶解温度为50℃、加酶量为12 U/g、酶解时间为3h、料液比为1∶30时香菇风味物质的粗提取率较高,可达17.48％,此时游离氨基酸含量为0.48％.     

海参体壁酶促溶性胶原的提取工艺

以海参体壁为原料,采用胃蛋白酶水解法提取酶促溶性胶原。以酶促溶性胶原得率为指标,通过正交试验确定了胃蛋白酶水解法获取酶促溶性胶原的最佳条件:温度为4℃,酶加量为14%,料液比为1∶500,提取时间为72 h;在此条件下酶促溶性胶原的得率可达到胶原纤维原料的73.44%。实验还确定盐浓度为0.8 mol/L时酶促溶性胶原的盐析效果最好。     

胰蛋白酶水解鲜猪皮的条件选择

为克服酸碱法水解猪皮胶原对氨基酸的破坏,拟利用胰蛋白酶水解猪皮胶原来获得更多的氨基酸.研究发现,随着胰蛋白酶含量增加,水解度增加,当pH 7～8时,胰蛋白酶对猪皮水解的水解度达到最大值;水解反应的开始反应速度较大,30分钟后反应速度降低.胰蛋白酶水解猪皮的最佳条件为:pH 7.5,水解温度48℃,酶与猪皮比40mg/g,底物浓度25%,水解时间2h.在此条件下,猪皮的水解度可达16%.     

米糠蛋白活性肽的制备工艺研究

初步研究酶法水解米糠蛋白制备米糠活性肽的工艺条件,同时探讨了不同料液比、pH值、温度和提取时间对蛋白水解率的影响．通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是：酶解温度37℃,加酶量为O．5％,酶解时间是3h,酶解pH值为9．结果表明碱性蛋白酶酶解法和三氯乙酸酸溶法相结合,是一种很理想又有效的制备蛋白肽的方法．     

柚皮总黄酮半仿生提取工艺研究

对柚皮总黄酮半仿生提取工艺进行了研究。以柚皮总黄酮提取量为考察指标,考察了提取温度、提取时间、液料比（提取液体积与柚皮质量之比）对柚皮总黄酮提取量的影响。在单因素试验和正交试验的基础上,获得半仿生法提取柚皮总黄酮的最佳工艺条件：以pH=2．5的盐酸和pH：7．5、pH=8．0的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲溶液作为提取液,液料比为25mL／g,70℃下提取60min,重复提取3次,在此条件下柚皮总黄酮的提取量为50．65mg／g。半仿生提取法适用于柚皮总黄酮的提取,效果较好,提取率高。     

鲨鱼软骨粘多糖的制备工艺研究

探索了酶解法从鲨鱼软骨中提取粘多糖的生产工艺,通过实验确定了酶解法的温度,PH,时间和给酶量的范围,并对提取条件进行了研究,在最佳实验条件下,得到了产品为白色粉末,提取率32．2％,产品中多糖质量分数大于93．6％,蛋白质质量分数小于0．2％。     

酶水解纤维素条件的优化

为了探究酶水解纤维素的最优条件,以麦草浆为原料,研究纤维素酶用量、pH、水解温度、底物质量分数和酶水解时间对酶水解得率的影响,通过正交实验对酶水解纤维素的工艺条件进行优化．最佳条件为：酶用量27U,pH5．5,水解温度50℃,底物质量分数2％,水解时间60h．在此条件下,酶水解得率可以达到75．8％．