用气相色谱法测定液化石油气饱和蒸气压

在系统分析液化石油气诸组分与其饱和蒸气压关系的基础上,提出了应用气相色谱测定饱和蒸气压的新方法,应用多元回归分析建立了计算液化石油气饱和蒸气压的经验公式。计算结果表明,该方法较 ASTM D2598-73标准方法准确,并符合 GB 6602-89标准。该方法操作简单、快速、安全,可以取代常规的测定方法。     

《原油饱和蒸气压测定法——参比法》的一些技术问题

原油饱和蒸气压是储运、集输工艺的重要参数，也是原油商品的质量指标之一。由管道局研究院编制的《原油饱和蒸气压测定法－－参比法》（ＧＢ１１０５９－８９）（以下称“参比法”）是在原有雷德法基础上经修改后，得出的测定原油饱和蒸气压的新标准。它与原标准（ＧＢ２５７）相比，避免了许多假设条件和计算过程，消除了负值现象，因而提高了准确度，在测定温度范围上也扩大到７０℃。基本满足了分析需要。但是我们在长期的实践经     

进出口石脑油样品饱和蒸气压变化研究

采用MINIVAP VPS测定仪对进出口石脑油样品中的饱和蒸气压进行了测定,考察了饱和蒸气压在测定间隔时间内的变化.结果表明,饱和蒸气压不断发生变化,差值变化高的达32.7 kPa、低的仅为0.6 kPa;同一样品在不同时间段内的饱和蒸气压差值变化大小各不相同、呈不规律变化;不同样品饱和蒸气压差值变化大小不完全取决于该...     

《原油饱和蒸气压测定法──参比法》的一些技术问题

原油饱和蒸气压是储运、集输工艺的重要参数，也是原油商品的质量指标之一。由管道局研究院编制的《原油饱和蒸气压测定法──参比法》（GB11059-89）（以下称“参比法”）是在原有雷德法基础上经修改后，得出的测定原油饱和蒸气压的新标准。它与原标准（GB257）相比，避免了许多假设条件和计算过程，消除了负值现象，因而提高了准确度，在测定温度范围上也扩大到70℃，基本满足了分析需要。但是我们在长期的实践经验中，对它在理论上进行深入探讨，仍然感到“参比法”在技术上还存在一些不足之处，在理论解释上还不够完善。为此，本文就“参比法”的一些技术问题提出修改意见，以供大家商讨。     

近红外光谱法在线测定在汽油调合中的应用

１引言在炼油厂的油品分析中，要测定油品的许多物性参数，如辛烷值、密度、馏程、蒸气压等，常规的分析方法速度慢，并且当质检部门得到数据时物流的性质已发生了变化。近红外光谱（ＮＩＲ）在线分析方法是一种间接测定方法，使用先进的光谱统计技术和光缆技术，能快速、...     

C_4烃在DMF中的相对挥发性

利用静态法测定了不同温度下Ｃ４烃在ＤＭＦ中的蒸气压与组成的关系曲线，与纯Ｃ４的蒸气压曲线比较，可以看出，ＤＭＦ改变了正丁烷与其它Ｃ４烃之间的相对挥发性关系，这为萃取精馏法分离烷烃和烯烃提供了依据。为了验证，还测定了正丁烷和１－丁烯在ＤＭＦ中的相对挥发度。     

连续热力学方法计算石油馏分饱和蒸气压

用三次样条函数描述石油馏分实沸点蒸馏曲线，将连续热力学方法引入石油馏分饱和蒸气压的AP计算式，其结果经大庆、胜利和新疆等原油馏分饱和蒸气压试验数据的检验，优于经典的虚拟组分法。     

饱和蒸气压估算系统的建立

在全面收集整理和评价目前文献报导的蒸气压估算方法的基础上，建立了一个功能较全、易于推广应用的纯物质饱和蒸气压软件包。纯物质的饱和蒸气压是重要的热力学性质之一，也是化工过程设计与控制必不可少的重要基础物性数据。因此准确估算纯物质的饱和蒸气压的方法和软件系统有十分重要的理论和实际意义     

多组份体系饱和蒸气压的测定

介绍适宜于多组份体系饱和蒸气压测定的静态方法。试验装置用纯物质苯、正丁醇和正己烷以及二元体系正丁醇＋正己烷验证，试验值与文献值符合良好。测定新疆原油２００℃至５００℃间每间隔２５℃的１３个窄馏份在系列温度下的饱和蒸气压，用Ａｎｔｏｉｎｅ方程分别进行了回归，给出关联参数值；还按Ｃｌａｕｓｉｕｓ－Ｃｌａｐｅｙｒｏｎ方程计算了各馏份在试验温度范围内的汽化焓。     

汽油蒸气压检测能力验证实践与经验总结

本文通过解析标准检测方法对蒸气压样品的要求,以及中国合格评定国家认可委员会(CNAS)对能力验证物品的要求,结合对能力验证样品的均匀性和稳定性检验,制备了满足要求的汽油蒸气压检测能力验证样品;通过对不同标准检测方法结果的统计分析,得到了雷德法的检测结果与微量法和三级膨胀法的检测结果具有可比性的直接证据;最终通过能力验证这一重要的外部控制活动的实施,帮助参加者确定和核查了蒸气压项目的检测能力。     

汽油蒸气压计算机先进控制系统的开发

介绍了采用先进的控制方法，利用在线仪表和计算机实现催化裂化汽油蒸气压在线闭环控制。该系统投用后，取得了良好的工业运行效果，能优化平稳控制产品质量，使蒸气压波动范围下降到2kPa以下，提高了催化裂化汽油的收率和馏出口合格率，取得了可观的经济效益。     

恒速压汞实验的低渗透储层孔隙结构特征研究

利用恒速压汞技术,对牛圈湖油田西山窑组低渗透油藏孔隙结构和渗流特征进行研究。恒速压汞实验通过检测汞注入过程中,压力涨落不仅能够得出喉道和孔隙各自的发育情况,而且能够给出喉道和孔隙的大小及其分布特征。实验表明喉道是控制低渗透、特低渗透油藏储层性质的决定因素。储层主流喉道分布的微观非均质差异是渗流能力非均匀性的重要原因。通过与同类型油田对比得出,相同渗透率级别的岩心,牛圈湖西山窑组油藏喉道半径往往比大多油田小,这就决定了牛圈湖油田开发难度大的原因之一。     

固结砂岩气藏出砂预测方法研究

结合试验结果将固结砂岩储层简化为具有残余强度的弹脆塑性体,计算了强度参数。通过气藏孔隙压力和岩石骨架应力分布规律分析,以Bratli孔穴稳定准则为出砂判据,建立了固结砂岩储层气井裸眼完井出砂临界压差的确定准则,并利用该准则对南海某气田出砂临界压差进行了分析评价。为最大限度地提高气井产量,减少气井出砂对管壁冲蚀提出了可靠依据。     

含汞气田低压闪蒸气脱汞试验北大核心CSCD

目的筛选出适用于含汞天然气处理站低压闪蒸气的脱汞吸附剂。方法通过VMGSim软件模拟汞在天然气处理站中的分布,选取西部某含汞气田天然气处理站作为试验场地,设计建设了1套低压闪蒸气脱汞试验装置,并通过现场试验的方法测试了4种常用高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。结果①采用VMGSim模拟软件模拟汞在天然气处理工艺中的分布结果与实测结果接近,对含汞天然气的设计及生产管理具有一定的指导作用;②用于高压天然气脱汞的吸附剂能满足低压闪蒸气脱汞达标排放的要求;③金属硫化物吸附剂脱汞效果明显优于活性炭吸附剂。结论筛选出了适用于低压闪蒸气脱汞的国产吸附剂,形成了低压闪蒸气脱汞工艺技术,可为低压闪蒸气脱汞工艺提供指导和借鉴。     

天然气液化装置制冷方法探讨

回顾了国内外几种比较成熟的天然气液化装置中采用的制冷方法（复叠式制冷循环、混合制冷剂循环、膨胀制冷循环等）以及该领域最新的研究进展，并对其进行了分析比较。在此基础上介绍了一种新式液化天然气的制冷方法--吸收制冷循环。该方法利用溶液浓度的变化来获取冷量，即制冷剂在一定压力下蒸发吸热，再利用吸收剂吸收冷剂蒸气，这种循环系统不仅适用于海上天然气液化装置，同时也适合于太阳能、地热能丰富的地区，既可降低产品成本又可实现废物利用。最后，还针对液化天然气运输、储存过程蒸气的产生，介绍了几种运输及储存装置中辅助制冷方法：G－M制冷机和Stirling制冷机、相变制冷、脉管制冷机。     

新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

催化裂化装置低负荷下粗汽油作急冷油效果分析

催化裂化装置在低负荷下运行时，分馏塔顶部负荷过小，导致油气分压低而水蒸气分压变高；同时，由于局部传热不均匀，水蒸气容易液化，造成分馏塔顶部塔盘和顶循环系统结盐。为了增加分馏塔顶部负荷，投用粗汽油走急冷油线进提升管回炼。投用后的分析结果表明，此措施在抑制分馏塔结盐的同时，产品分布也得到一定改善。     

低压羰基合成丁辛醇工艺技术评析

低压羰基合成丁辛醇的主要方法有气相法和液相法，目前又开发了第四代低压羰基合成和新催化剂技术。分析对比气相法的各项技术指标，并与大庆石油化工总厂１９９６年技术指标进行对比，建议新建装置和改扩建装置采用液相法。     

靖边气田气井产水成因综合判断方法

在气井生产过程中，由于天然气压力和温度的降低，水蒸气会凝析成液态水。对于低水气比井而言，如何辨别凝析水和地层水一直是个难题。为此，提出了一种综合判断气井出水成因的方法：①根据凝析水的化学特征；②基于Mcketta-Wehe算图估算凝析水量。最后，以靖边气田的实际生产井为例说明了如何应用该方法。这对于正确判断气井出水成因、从而选择相应的开采工艺非常重要。     

柴油吸收法油气回收装置的工艺特点及应用

根据中国石化股份有限公司济南分公司火车装车台和装车油气大量挥发的情况.设计制造了一套油气回收装置,介绍了该装置的主要设备,工艺特点及应用情况.油气回收装置采用直馏柴油作为吸收剂,采用常温、常压吸收法.装置应用表明:油气总吸收率达83.2%.每年可创造经济效益约317.196×104RMB$.