发泡模具新结构

介绍了一种新型的冰箱发泡模具结构，并分析了其结构特点及其工作过程。     

复杂制品的发泡成型模具

对于形状复杂且有特殊性能要求制品的发泡成型工艺、模具设计及制造作了探讨，并做出了费用很低的模具，成功地试制出了满足设计要求的制品。     

发泡聚苯乙烯成型模具

<正> 发泡聚苯乙烯产品适用于仪器、仪表、家电、工艺制品、陶瓷玻璃器皿及各种贵重易碎易损物品的防震包装和冷库的保温层等用。 产品的制作是采用经过预发的聚苯乙烯料球为原料、聚苯乙烯在模具内经蒸汽加热发泡成型,用水冷却,而后由压缩空气脱模,工件高度大于50毫米以上的还装有机械顶料杆顶出工件。 二年来,我厂为各种彩电等家电产品生     

引进冰箱箱体发泡模具的改进

<正> 冰箱的生产流程中,预装箱体发泡是一个重要工序,它决定着箱体的隔热性能和外表质量,而发泡模具是其重要保证。 我厂曾先后引进一条意大利产的箱体发     

涨缩机构在箱体发泡模中的应用

分析了箱体发泡模的工艺,并进行了改进,将模具主体分割开来,采用相当于涨模的形式进行设计,从而在生产中大大加快箱体脱模的速度,提高了生产效率,同时对箱体不会造成划伤,提高了产品质量。     

地轨线冰柜发泡模具及其运动机构设计

介绍了如何进行地轨线冰柜发泡模具设计,包括气缸参数的选取、校验、机构运动分析。     

悬臂支撑机构在冲压模具中的应用

由于筒形制件的形状特点,在其侧壁上进行冲压成形加工也具有特殊性。本文就压缩机缸筒侧壁冲孔成形工艺示例分析的基础上,详细说明了悬臂支撑机构在克服冲裁力和成形力引起的弯矩的前提下,实现筒壁冲孔成形工艺的全过程。     

实型铸造发泡模具制作实践

实型铸造发泡模具制作实践华中理工大学（湖北省武汉市４３００７４）叶升平黄乃瑜ＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＭａｋｉｎｇｍｏｄｅＰｒｏｄｕｃｉｎｇＰｏｌｙｓｔｙｒｅＰａｔｅｒｎｆｏｒＦｕｌＭｏｌｄＣａｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓＹｅＳｈｅｎｇｐｉｎｇＨｕａｎｇＮａｉｙ...     

冷熟化聚氨酯大型发泡模具排气系统的设计

用于高档汽车座椅、沙发的缓冲垫多采用全 MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)系统的聚氨酯冷熟化发泡工艺,生产出高物理、机械性能,尤其是高回弹性的泡沫。目前该工艺在我国车用座椅泡沫生产中所占比例日益增大。在设计冷熟化大型发泡模具时,应对热熟化工艺排气系统作相应调整。     

发泡模具三维CAD系统的开发

基于MDT三维绘图环境 ,运用功能模块设计技术思想 ,采用Object_ARX及数据库技术 ,开发了发泡模具三维CAD系统。     

悬臂铝型材挤压模具的设计

介绍了悬臂处舌比大于3．0mm的悬臂铝型材挤压模具的设计方案，即将其设计成上模型芯决定型材尺寸的分流组合模。     

悬臂建筑铝门窗型材挤压模具的改进设计

介绍了两种悬臂建筑铝门窗型材的模具改进设计方案，通过对分流组合流孔形状和分布以及焊合室形状的改进设计，从而达到顺利挤压成型和延长模具使用寿命的效果。     

涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造

本文介绍了涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造过程,即首先采用曲面建模技术,完成模具的三维造型,而后结合分层物体制造（ＬＯＭ）快速造型技术和转移涂料精确铸造工艺,实现模具的快速制造。结果表明,此种工艺方法,可以实现小型、复杂浅腔模具的快速制造。     

采用发泡石膏型快速铸造金属模具的研究

尝试用发泡石膏型法快速翻制铝合金模具。首先对模具的加工图进行三维造型及制作LOM母模。采用物理发泡法对石膏浆料进行发泡。形成泡沫状石膏浆料后再灌入芯盒。待石膏硬化后，采用专用装置平稳起模并脱除木芯盒，将得到的石膏型烘干后合型烧注，去除浇冒口、打磨，机加分型面后便可上线生产。浇出的模样表面粗糙度可达Ral.6。尺寸公差可达到0．2mm之内。一般从三维造型到模具交货约需12天的时间，比数控加工提前2－4周，实现了快速制造的目的。可以满足砂型铸造对模具强度、精度和制造周期的要求。     

耐热树脂发泡模具的快速制造

开发了一种基于快速成形技术的耐热树脂发泡模具的快速制造工艺,工艺采用了快速成形技术和硅溶胶翻模技术.发泡模具的面层和背层采用了耐热树脂材料.该树脂发泡模具的制造工艺与现在常用的铝质模具的制造工艺相比具有制造周期短,制造成本明显降低,使用寿命略有降低的特点.用该工艺制得的发泡模具的尺寸精度和表面硬度都很高,表面粗糙度好,与铝质发泡模具相比具有很高的性价比.     

斜楔机构在电脑机箱上盖模具中的应用

介绍了电脑机箱上盖零件四周压弯、三面向内弯且尺寸精度要求高的工艺特点 ,并介绍了2副带斜楔机构的成形模结构及其工作过程。     

展示柜发泡模具设计

介绍一种展示柜发泡模具结构,分析了模具结构特点及工作原理.     

长悬臂类空心铝型材挤压过程数值模拟及模具结构优化

以典型的长悬臂类空心铝型材为例,采用CAE软件模拟其挤压过程。分析挤压稳定阶段下的分流孔入口、出口和型材出口截面金属流速分布差异,对分流孔、焊合室设计和模孔工作带高度分布进行改进,最终使型材出口截面金属流速差从101.57 mm·s-1大幅度降至14.50 mm·s-1,有效消除了初始方案中模具结构设计的不合理部分,有利于获得高精度的型材外观尺寸,为下一步优化工艺参数创造良好条件。通过分析挤出型材料头的变形情况发现数值模拟结果与生产试模结果大体吻合,从而证明了分析CAE软件仿真结果提出的2次优化方案可为该类铝型材挤压模具结构设计提供参考。     

杠杆式弯曲模

在弯曲模设计中，常用斜楔滑块、杠杆、齿轮齿条等机构来挟迫模具工作零件的运动方向，实现工件的弯曲成形。在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构，并阐述模具的特点和工作过程。