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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
电子表离合杆多工位级进模辽宁工学院(辽宁锦州121001)赵志忠丹东手表工业公司工具厂潘玉晶1引言图1所示是电子表离合杆零件。零件材料薄、精度高、形状复杂,是一个成形较困难的冲压零件。冲压工艺包括冲孔、落料、弯曲工序,以往采用2副模具在冲床上完成,即...  相似文献   

2.
平锻机用于杆类锻件局部多工位成形,可完面镦粗、冲孔、切边、镦挤、切断、弯曲等工作。  相似文献   

3.
轴类件局部成形是节材、高效的精密塑性成形新工艺。在细长杆形坯料的局部成形工艺技术中,顶镦工艺应用最为广泛。当锻件变形长径比ψ>2.5时,通过一次顶镦工步完成将产生折叠,需要多次顶镦工步完成工件的成形。基于此,文章提出采用将自由镦粗、挤压、闭式模锻工艺相结合的轴类件局部成形新工艺——浮动模局部成形工艺,可避免细长杆局部镦粗工艺中的弯曲折叠,并减少成形件表面的拉应力。采用浮动模局部成形工艺可实现细长杆坯料变形长径比ψ>4的一次成形,解决了现有工艺中的一系列难题,为细长杆坯料局部精密成形提供了新的途径。  相似文献   

4.
钩形弯曲件的模具设计湖北汽车工具厂(湖北老河口441800)李俊锋1工艺分析图1所示零件的R14mm钩部的弯曲角为183.5°,其圆心与零件的下轴线重合,这就给模具设计及制造带来了不便。该零件钧部成形方案为:图1钧形弯曲件(1)分2步弯曲成形。第1步...  相似文献   

5.
管端外镦粗模设计哈尔滨锅炉有限责任公司(黑龙江哈尔滨150046)蔡多谋赵文利高占滨1引言管端加工工艺是锅炉产品中经常采用的工艺,该工艺一般包括管端的缩口和镦粗。在一般产品中采用如图1所示的镦粗形式,这种镦粗的特点是管子外径基本不变化,镦粗模型腔的尺...  相似文献   

6.
柱插弯曲模     
董安宁 《模具工业》1995,(10):14-15
柱插弯曲模安徽铜陵铁道部铜陵车辆厂(244142)董安宁柱插是国产N17A平车的零件,材质为Q235-A,如图1所示。该零件外形简单,除落图1料工序外主要是U形弯曲,由于U形直角边较高,弯曲有一定的难度。如果用折边机折弯,不仅需要专用模具,而且很难保...  相似文献   

7.
花键离合齿轮镦挤复合成形   总被引:3,自引:0,他引:3  
对花键离合齿轮外形尺寸进行了工艺分析,选择镦挤复合成形工艺,制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程,对镦挤变形程度进行校核,计算了最大挤压吨位,并介绍了镦挤模具的结构特点。  相似文献   

8.
导电片10工位级进模设计与制造中南工学院(湖南衡阳421001)冯小康1零件工艺分析图1为电器产品中常见的典型零件导电片,材料为0.5mm厚的H62黄铜板。该零件的冲压工序包括冲孔、落料、弯曲、整形、切口弯曲等。为了弯曲成形,需先将零件两端的外形冲裁...  相似文献   

9.
冰箱下横条级进模设计甘肃天水长城精密模具厂(甘肃天水741000)路海峰1零件工艺分析下横条零件如图1所示,是电冰箱上的一个关键零件。该零件为中型弯曲件,材料为0.5mm厚的Q235冷轧板。该零件形状复杂,并有多处弯曲成形,尺寸精度要求较高,由于该零...  相似文献   

10.
李胜 《模具工业》1996,(3):13-15
圆杆异形件弯曲模设计甘肃定西国营敬东机器厂(甘肃定西743000)李胜图1所示零件材料为φ14mm的Q235钢,月产2000件。从图1可以看出,该零件属圆杆件,弯曲部分尺寸极不规则,而且有3°的弯头。若用冷弯曲,由于回弹,零件尺寸很难保证,而且模具结...  相似文献   

11.
汽车飞轮盘温冲锻成形工艺研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
飞轮盘为大尺寸、变壁厚零件,采用先切割后焊接组装的加工方式,工序多,周期长,成本较高.采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具关键尺寸进行了优化分析.为成形零件R5 mm内圆角,采用两步成形,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5 mm圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸.优化后的模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了一定的参考依据.  相似文献   

12.
侧板冲孔弯曲成形级进模河北省邢台市仪表厂(054083)杨立铎1引言图1是某电器开关产品中的零件。该零件特点是小圆孔及异形孔多,正反两面都需压凸成形,各孔的尺寸精度及各孔之间的位置精度要求也都较高,如尺寸3,5±0.015mm,21.2±0.026m...  相似文献   

13.
为了得到法兰类零件成形过程中坯料尺寸对成形结果的影响规律,采用有限元模拟和实验验证的方法,对H62合金典型法兰零件镦挤成形过程进行了研究。研究表明:以法兰镦粗为主的成形方式,必须保证坯料自由端的高度小于3倍坯料壁厚,才能实现;而镦挤复合成形方式,只有当法兰部分增大所需体积与筒部成形时被挤出的体积接近时才能实现。坯料外径为Φ170 mm时,两者的体积最接近,故该坯料成形效果较好。法兰镦粗成形过程中主要是法兰部位变形,最大等效应变在法兰中心部位。镦挤复合成形过程,主要是零件外侧变形,最大等效应变在法兰与筒部圆弧过渡区域。  相似文献   

14.
苏国强 《模具工业》1998,(11):34-35
1成形工艺分析火花塞壳体材料ML10,由于其形状较复杂,冷挤成形有一定难度,经分析,决定采用以下工艺方案:整形→预成形→镦挤六方→外圆成形→中径反挤压成形→冲孔,各工位分别叙述如下。(1)整形(图1),将不平整的毛坯两端面镦平。图1整形工艺图(2)预...  相似文献   

15.
王元荪 《锻压技术》2008,33(1):95-95
一种制备超细晶材料的反复镦粗挤压模具,属于材料加工领域。本实用新型包括:挤压杆、提手、挤压筒、模芯、镦粗型腔或者挤压型腔、垫块、顶出杆。由挤压筒、两块垫块组成镦粗型腔,由挤压筒、垫块、模芯组成挤压型腔。挤压筒设置在挤压机工作台面上,挤压杆连接在挤压机顶出缸上,顶出杆上设置垫块,挤压杆上端与挤压机滑块相连,垫块上设置材料,材料上面设置模芯或另一垫块,挤压筒上设有提手。本实用新型将常规挤压和镦粗工艺结合起来,开发出可制备难变形材料的多次加热镦粗和挤压的反复挤压镦粗模具,具有细化能力强、生产效率高、结构简单等优点。  相似文献   

16.
优化了板体的锻造工艺,将锻造工艺中的平面镦粗去氧化皮工步优化为成形镦粗,将原镦粗的扁平形状改为中间低两边高的形状,以达到更合理的材料分配。通过优化成形镦粗的形状和高度,将终锻模具的最大等效应力降低了30%左右,终锻模具易磨损位置的磨损量降低了25%左右,达到了提高终锻模具寿命的目的。同时,优化了顶杆的安装位置,在顶杆位置处增加余料仓,增加材料的流动空间,降低顶杆受力,可以有效提高顶杆寿命。试验发现,成形镦粗件的长度对终锻成形的影响不容忽视,成形镦粗件长度应小于锻件长度,否则容易产生折叠缺陷。将试生产锻件与模拟结果对比,可以确认优化后的成形镦粗工步和顶杆余料仓的作用是有效的。  相似文献   

17.
大头短杆零件在多工位自动冷镦机上镦锻一直是个难题。几年来,我们模具试验室对这个题目开展了试验研究,并取得了显著的成果。大头短杆零件在自动冷镦机上冷镦成形的关键是在镦锻过程中夹钳如何将中间毛坯从一序传到另一序的问题,这对于大头短杆零件几  相似文献   

18.
管材整体镦粗工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
以接箍零件为例,选用外径不变,仅缩小内径的管材镦粗方式,在多种结构的模具上进行了工艺试验,使用凹模、芯轴均浮动的模具在普通压力机上取得最佳镦粗效果。  相似文献   

19.
经过对零件工艺性能的分析,确定了零件托架的成形工艺方案,在弯曲成形模具设计中采用了独特的1/4圆柱机构。在下压弯曲过程中利用滚动摩擦代替滑动摩擦,减小弯曲过程中摩擦的有害作用,在脱模过程中又利用了摩擦力进行无滑动摩擦脱模,保证了零件表面精度要求,关键是减小了模具磨损,提高了模具寿命。  相似文献   

20.
内斜楔弯曲模兰州真空设备厂刘中育1引言图1所示弹簧卡零件,材质为0Cr18Ni12MoZTi,毛坯展开尺寸为180×50×1.5mm。按常规方法需2次弯曲成形,需2副模具。并且应先弯外角,后弯内角,并使后一次弯曲不影响前一次弯曲部分,前一次弯曲必须使...  相似文献   

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