压板冲孔、切断、弯曲级进模设计

根据压板零件的用途和结构特点,对产品进行了冲压成形工艺分析,采用少废料排样,降低了冲压生产成本.模具利用并列双侧刃,保证零件的外形尺寸;采用活动弯曲凸模结构,解决了零件一次弯曲成形和切断过程中可能产生的质量问题.介绍了模具结构特点、工作过程和设计要点.实际生产应用表明,该模具结构简单,工作可靠,生产效率高,取得了较好的经济效益.     

切边冲孔压变切断连续模的设计

通过剪切区力态分析及切断间隙的讨论，提出了连续模设计中的注意事项及刃口间隙，步距和冲孔至切断刃口之距的经验公式。     

压板冲孔、弯曲级进模

压板冲孔、弯曲级进模沈阳飞机制造公司民电厂（辽宁沈阳１１００３４）温世杰１零件分析图１所示零件是通风调节器的压板，宽度为２０±０．２ｍｍ，立边高度７．２±０．２ｍｍ，弯边的平面长度为１６±０．２ｍｍ，在上弯边上有φ４ｍｍ孔，零件材料为１０钢，厚度１．...     

一种通用切断冲孔模的设计

<正> 空调器风扇电动机机壳形状如图1所示。到目前为止,我厂共有12个品种的电机采用此种类型的机壳,合计年产量近8万件。     

成形冲孔级进模设计

<正> 1 零件的工艺分析 压板零件如图1所示,材料10钢板,厚1mm,零件孔间距精度要求较高。     

拉钩冲孔落料弯曲切断级进模设计

通过对拉钩零件的工艺分析，设计了一套冲孔落料弯曲切断级进模，并对主要零件的加工特点作了介绍。     

冲孔弯曲切断级进模设计

介绍了汽车转向灯遮光罩冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具结构及工作过程 ,还详细介绍了模具的制造要点     

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模四川宜宾国营第八九九厂（６４４００５）何平图１是一支架零件，材料为０８Ｆ冷轧钢带，料厚０．５ｍｍ，材料冲压性能较好，精度为中等，生产规模为大批量。整个零件较为复杂，有一圆孔、两弧形小孔、两凸筋，有Ｖ形弯曲和Ｕ形弯曲，...     

冲孔、翻边、切边的复合冲模

介绍了运用聚氨酯冲压与钢模冲压相结合的方式,完成三道冲压工序的复合,其所以能成功,是因为把握了零件的结构特点和翻边变形和材料分离的机理,巧妙地运用了聚氨酯冲压技术。     

压板冲孔弯曲成形级进模

<正> 压板是按钮开关上的冲压件,见图1。 该零件原采用两副模具冲压成形,效率低,质量差,操作不便。后来设计了一副冲孔弯曲成形级进模,其排料工步图见图2。 该模为一模三件的模具,工步安排为:     

推杆级进模设计

１引言图１所示是传真机上用的推杆,从图中可看出此零件尺寸精度要求并不高,但有４处弯曲,两处翻边,零件跨距较大。经分析决定采用２副模具来完成,１副多工位级进模,１副弯曲模。下面主要叙述级进模的设计及设计中采取的一些工艺措施。图１推杆２排样分析图２、图３...     

冰箱内胆冲孔切边模设计

分析了冰箱内胆安装孔的特点与制作工艺,介绍了冰箱内胆冲孔切边模的结构和设计要点,采用模块化设计,缩短了模具设计时间,提高了设计质量。实践验证:模具结构设计合理,工作平稳、可靠。     

剪刀式切断压弯模

剪刀式切断压弯模佳木斯电机厂宋全伟，赵君怀１概述图１所示焊片材质为磷铜带料，如果采取两道工序冲制，不仅效率低、质量差，而月．压弯工序送料困难，且不安全；由于材料较薄，对模具精度要求高，冲裁间隙要小于０．０１ｍｍ。开始时设计制造了一套模具，仅冲制了二十...     

支架级进模设计

针对支架零件原工艺所存在的问题,提出了新的工艺方案,设计了新的排样图及冲孔、折弯、切断级进模,对今后同类零件的模具设计有一定的参考价值。     

少废料级进模设计

<正> 1 引言图1所示支架零件,原工艺为落料→冲孔→弯曲→钻 M2mm 底孔→攻丝,不仅工序分散,浪费人力、财力,而且在装配时发现有些零件丝孔滑丝。经分析,认为滑丝主要是由丝孔浅及螺纹底孔超差所致。     

双金属弹簧片级进模设计

双金属弹簧片级进模设计广东彩色显像管有限公司（广东东莞５１１７１５）曾计和１零件特点双金属弹簧片是彩色显像管中的一个重要零件，它由两种金属条料拼焊在一起组成。其中一种是低膨胀材料铁镍合金，日本牌号为Ｆｅ－Ｎｉ３６，硬度２２０～２６０ＨＶ，抗拉强度６８...