日本的一个模具车间(二)

模具材料,结构、精度及寿命材料:该硬质合金模具车间常用硬质合金牌号为D20、D25及D30(相当于我国的YG8、YG11、YG15)。精度:图纸上对模具零件公差规定为2μ,该厂还提出了“向零进军”的口号,在加工时,都尽可能做到接近名义尺寸。结构:大型硬质合金级进模的模架一般都采用6个或8个导柱,通常使用滚动导向。大型硬质合金模具对模架的刚性要求较高,模架的上、下模座都要加厚,通常下模座为130mm～150mm,上模座为70mm。     

加工模具用高效长寿命切削刀具材料

瑞典山特维克公司开发的新型GC1030硬质合金牌号是全球最先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料，它在模具材料的加工中，发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。     

硬质合金冷镦凹模的设计与应用

用硬质合金制造镶块来强化冷镦凹模,若应用得当.可提高寿命数倍至十几倍,经济效益十分可观。如应用不当,则寿命提高不多,就得不偿失。可用硬质合金强化切断模、切断刀、镦锻凹模和镦锻凸模。本文主要阐述如何正确使用硬质合金强化冷镦螺栓、螺钉的硬质合金凹模,以及凹模的结构尺寸设计、压装过盈量及压装方法等。一硬质合金强化的使用范围硬质合金材料的硬度和耐磨性是任何一种模具钢所无法相比的。但它的最大弱点是冲击     

定转子铁芯自动叠装硬质合金级进模

多工位级进模是世界上发达国家在加工冲压件时所采用的一种先进的模具技术。芜湖电机厂是大批量制造优质出口电机的厂家，原模具由日本制造，寿命早已到期，急需制造D0L12硬质合金级进模及YDL09自动叠装级进模以取代进口。为国家节约外汇，并为保证本厂引进的精密模具加工设备(我厂有从瑞士等国家引进的平面磨、成形磨、座标磨、光学曲线磨、线切割、     

螺纹板成形工艺及模具设计

介绍了冲压工艺中的拉深、镦挤工艺。通过加工工艺方案的确定,拉深、镦挤工艺成形的计算,拉深、镦挤成形模的设计和多次拉深、镦挤工艺的成形分析,给出了螺纹板成形的计算、原则、过程和方法。设计了拉深模具。该模具的凹模采用硬质合金,不但极大地提高了模具的寿命,还有利于加工凹模圆角半径的粗糙度达到镜面。在模具结构中增加了上顶杆(上打料棒),便于工件脱离。补充设计了限位柱,对于模具的正常工作和工件内部的材料流动起到了重要的作用。     

高速冲压多工位精密硬质合金级进模设计与制造

以簧片级进模的设计为例，介绍了高速冲压硬质合金级进模的结构，特别是在模具精度的保证、凸模与凹模的可调整性和关键零件的设计、材料的取用和加工等方面进行了重点阐述。     

高精度多工位空调翅片硬质合金级进模的设计

从设计、制造和使用方面介绍了湖南钻石硬质合金工具有限公司研制的高精度多工位空调翅片硬质合金级进模。此级进模采用硬质合金作凸凹模材料，综合了拉伸、切口、压形、冲孔、翻边、切边开条、异型切、虚线切、切断等功能，集机械、电子、气液动、数控于一体，属大型、高精度、高效率、高寿命多工位级进模。     

多工位高速冲压级进模具错层模板结构

分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。     

RB40钢结硬质合金热镦模复合强化处理的研究

选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍.     

可调硬质合金拉丝模设计

可调硬质合金拉丝模设计湖南涟源市洪源机械厂铜材分厂（４１７１１１）阳才华１引言用ＹＧ８硬质合金焊接，再通过加工而成的可调式组合拉丝模具加工工艺性好，成本低，模具耐磨性好，使用寿命长。可以实行一模加工多个产品。拉制的产品表面粗糙度比其它模具的产品提高二...     

堆焊刃口提高热切边模寿命

我厂的热切边模寿命比较低,一般维持在3000件左右。为了提高模具寿命最近我们进行了刃口堆焊工艺试验,取得了明显的效果。对于小规格锻件模具的刃口可以直接进行堆焊,堆焊材料为“硬质合金钴基1号堆焊焊丝”,基体材料是5CrMnMo。堆焊前,堆焊     

高速精密级进模表面加工工艺的开发与应用

针对传统的高速精密级进冲压模具所具有的材料费用贵、高硬度材料和特殊型面加工难等不足之处,研究开发了镍磷纳米碳化硅化学复合镀表面加工新工艺,将该工艺应用于普通模具钢材料制作的高速精密级进冲压模具零部件的表面加工,结果显示新工艺加工出来的模具零件的耐磨性和寿命性能与现有的用硬质合金材料加工的相同零部件的性能水平接近;研究表明这种新工艺不仅能提高高速精密级进冲压模具的耐磨性和寿命,解决其高硬度材料和复杂型面加工难的问题,而且能节约模具材料费用和提高企业经济效益。     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

硬质合金冷挤压模具

钢零件冷挤压的可能性,首先取决于工具的工作条件。在挤压过程中,模具要承受金属的巨大负荷,并在金属流动过程中,经受极大的摩擦力和温度变化的作用。当单位挤压力大于200公斤/毫米~2时,由合金工具钢Cr12MO制成的凹模,其寿命显著下降,使冷挤压过程难于在大量生产条件下得到实现。采用硬质合金来代替一般铬工具钢的凹模锒块,会显著地提高模具工作型腔的寿命。采用硬质合金锒块的予应力组合凹模可提高模具弹性承载能力,充分利用模具材料,是有效、合理而经济的办法。     

结构设计对冷冲模寿命的影响

影响模具寿命的因素是多方面的。如:冲压件的材料性能、材料厚度、工件形状、冲压件的合理性、设备的刚度及使用情况,模具的材料、结构、加工、间隙以及使用和保养等,都对模具寿命有不同程度的影响。除了正确选用模具材料、热处理规范,提高模具加工和装配水平外,模具的结构设计对改善模具的工作性能,提高其寿命也起着重要的作用。为此,本文从模具结构设计出发,浅析对模具寿命的影响。1　模具各部位的相对位置的影响模具在工作过程中,影响其相对位置精度的因素有:模具的刚性;导向装置;凸模结构;凸、凹模间隙以及冲压时产生的侧向推力等。随着…     

硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究

对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了硬质合金冷镦螺钉模具的差异，针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题，提出了具体的解决方法。     

一种挤压铝管材用的硬质合金镶嵌模

介绍了硬质合金在挤压模中的应用。分析了挤压模中镶嵌硬质合金的类型选择。介绍了挤压铝管材用的一种常温下镶嵌硬质合金的挤压模具,在上模和下模中镶嵌硬质合金的方法,其关键是利用基体钢材与硬质合金两者热膨胀系数的差异,从而合理的选择配合的基制。实践表明,在常温下进行硬质合金的镶嵌,加工简便,更利于模具使用寿命的提高。     

硬质合金模具材料与防毛刺

用高功能和高速模具进行大量生产时,要求模具具有长寿命。但近年来,即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此,需使用硬质合金模具。同时,因冲压加工加强了系统化,严格要求提高各工序间制件的质量。这样,如何防毛刺就成了重要课题之一。冲裁加工中出现毛刺的原因是间隙、模具刃口磨损、刃口精加工情况,模具精度,冲床刚性及冲压条件等等。本文以具有优良耐损性的代表性模具材料——硬质合金为例,从其材料特性和加工特性     

生产汽车换热器平行流铝扁管的硬质合金镶嵌挤压模

分析了汽车换热器平行流铝扁管的结构和传统挤压模具结构的特点。提出采用硬质合金镶嵌挤压模的结构。介绍了上模模芯采用硬质合金镶嵌的原理,利用斜面结构具有自动补偿和自锁的特点,并对传统的模具结构进行改进,增设前置分流保护板,同时在上模开设工艺槽,其结果是降低了硬质合金镶件的受力,提高了硬质合金镶件的稳定性以及上下模配合间隙的准确性。还介绍了下模的硬质合金镶嵌方法,利用硬质合金与钢材线膨胀系数的差异,采用销子定位的方式,可以使销子与硬质合金镶件的配合由常温下的间隙配合变成高温工作下的过盈配合,结果是硬质合金的镶嵌更加牢固可靠。实践表明效果良好,挤压模具的寿命大大提高。     

提高硬质合金模具电加工效率初探

硬质合金以其高硬度、高耐磨性,价格适中等特点在工模具及耐磨部件制造业中越来越明显地显示出优越性,但由于硬质合金通常是以几种难熔金属材料的粉末冶金方法生产的组合材料,因此它的后道成型加工比较困难,就是采用电火花加工的方法,也远不及加工其它金属材料那样容易。主要原因是硬质合金在高生产率加工时(即粗规准加工)容易产生微裂纹,从而影响加工后的工模具寿命。因此对硬质合金在电火花高生产率加工时容易产生裂纹的因素进行探索是十分必要的。一、分析