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通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。 相似文献
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冷挤压凸模结构的改进 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了凸模形状、结构-工艺因素、压应力和拉应力对冷挤压凸模耐用度的影响。概述了提高凸模用度的具体途径。列出了高耐用度凸模的主要类型及其采用的条件。 相似文献
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本研究了提高W6Mo5Cr4V2高速钢冷挤压凸模耐用度的回火方法,该方法较传统回火方法可提高凸模耐用度0.6~1倍。 相似文献
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详细研究了7Cr7Mo3V2Si钢冷挤压凸模早期断裂的断口形貌,分析了产生原因。在此基础上提出延长凸模使用寿命的改进措施。 相似文献
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对冷挤压凸模破坏形式进行了分析,同时提出了理想的预防措施,以此提高冷挤压凸模的使用寿命和冷挤压件质量,降低生产成本。 相似文献
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影响电池壳拉深凸模寿命的原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
某厂是生产电池壳拉深凸模的模具厂,其产品规格有1号、3号、5号和7号电池壳多种模具。图1为7号电池壳拉深凸模,材料为W18Cr4V钢.热处理工艺是;淬、回火 离子渗氮,使用过程中出现了一些诸如易脆性断裂、渗层剥落等早期失效问题,为此,我们对其进行了分析,并通过试验,提出了改进措施,较好地改善了拉深凸模的使用性能。 相似文献
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冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。 相似文献
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我厂产品中的热固性塑料旋扭如图1所示。压胶模结构如图2所示。其中顶件器7的上平面比型腔6的底平面高0.3mm,是防止多次出模磨损而使型腔与顶件器之间间隙增大。由于型腔镶件6的型腔较复杂,故采用冷挤成形,取得了良好的效果。现将加工过程介绍如下。 相似文献
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关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上,对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律,作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。 相似文献
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LD钢冷挤压模强韧化处理研究 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了LD钢经不同热处理后的组织和力学性能的关系,对断口进行了扫描电镜形貌分析。结果经优化处理的LD钢模具具有强度、硬度、塑性及韧性的良好配合,模具使用寿命大幅度提高。 相似文献
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<正> 对形状复杂和承受较大工作负荷的模具一般用Cr12钢制造并采用一次硬化法。多年的生产实践表明,模具常常因变形而报废,或者在使用中开裂,或者工作部位严重磨损。如SN10少油断路器中滚动触头冷挤压凸凹模,一般寿命仅5千至8干件,失效形式为开裂,由于加工批量大,模具不能满足要求。为了提高Cr12钢冷挤压模的使用寿命,我们对Cr12钢冷挤压模的工艺进行了改进,取得了 相似文献
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叙述了冷挤压工艺的重要性,介绍了冷挤压凸模的工作状态,阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因,并提出了相应的预防措施。 相似文献
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冷挤压凸模失效形式及延寿方法研究 总被引:1,自引:1,他引:0
阐述了冷挤压凸模工作主要失效形式、产生原因及延寿的主要方法.针对塑性变形、纵向裂纹、破裂和磨损四大类失效形式,在模具设计、制造和使用中,选择淬透性好的模具钢,严格控制凸模工作过程的压应力及凸模工作段的长径比(小于2.5),严格控制凸模热加工工艺使其碳化物偏析级别不超过2级,凸模工作截面过度部分避免急剧变化,减少乃至避免偏心载荷,保证润滑等是确保凸模使用可靠性延长使用寿命的主要途径.对生产中解决同类工艺问题具有实际意义. 相似文献
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按照你的看法,在过去大约两年的时间里,金属加工技术中最突出的进展是什么呢? 大概你会说是柔性加工系统,由于它在板材送料、程序设计、控制和零件处理等方面有许多新进展。或许你会说是全仿形、遥控激光切削或CAD/CAM应用及先进的热切割控制技术。当然,目前大部分笔墨都着眼于柔性加工、激光和热切工具上,确实它们是很有魅力的。若对机械加工模具制造厂提出同样的问题时,则可能会得到不同的回答。工业部门中的 相似文献
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研究了熔炼钢制汽车活塞销冷挤压凸模10种失效形式,选用,TLMW50、GW50、GJW50等3种钢结硬质合金制造冷挤压凸模,经锻造和复合强化处理,消除了早中期失效,且活塞销表面光洁度高,寿命提高20~30倍。 相似文献
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W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模,应用1200℃淬火,560℃回火三次,磨削加工,软氮化和滚压的复合强化工艺,可以改善其表面凹凸状况,产生较大的残余压应力,使其寿命得到大幅度提高。 相似文献
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<正> 冲模的矩形凸模一般由工作部分,定位部分和固定台肩组成如图1。其中定位部分的尺寸在设计时一般比工作部分的尺寸在周边方向上均增大一个δ。其作用主要是为了装配时不伤工作部分表面及便于装配。 冲模在使用过程中,由于磨损、折断、开裂等原因,有时需更换凸模。为了保证重新更换的凸模与原来的凸模的工作位置一致,就要求凸模的工作部分与定位部分的相互位置有相当高的精度。以提高凸模的互换性。因此增加了凸模的加工难度。 相似文献
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