斜齿轮塑件注射模的脱模机构设计

分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点，介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。     

斜齿轮注射模自动脱模机构

<正> 塑料斜齿圆柱齿轮在仪表、家用电器上使用得较多,斜齿轮注射模的设计与制造中,除了考虑到模具型腔加工中收缩率对齿轮参数的影响、以及电加工的放电间隙问题外,还有一个突出的问题就是脱模机构的设计。     

基于双向脱模机构的控制面板注射模设计

针对控制面板的特点,分析了塑件的成形工艺,并制定了注射模设计的方案。在模具中巧妙地设计了双向脱模机构。生产证明,模具结构稳定,效果很好。     

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

内螺纹盖注射模脱模机构优化设计

分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合,提高了脱模动作的同轴度;优化了螺纹型芯轴的冷却循环系统,降低了成型零件的温差形变及发热磨损。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定。     

注射模侧滑块二级脱模机构设计

通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。     

基于SolidWorks注射模脱模机构的设计

阐述了在SolidWorks环境下建立脱模机构标准件的参数数据库和实体模型库的基础上．利用VB对SolidWorks进行二次开发。通过SolidWorksAPI函数,利用ADO数据处理技术,完成了脱模机构标准件建库及其推出零件的校核,从而实现了在SolidWorks环境下注射模脱模机构的设计。该模块使用方便,使设计注射模脱模机构变得简单、快捷。     

斜齿塑件三次脱模机构的注射模

<正> 1 模具结构及动作原理 图1为螺旋角10°左旋的斜齿塑件、由于上齿盘有两螺钉沉孔,给抽芯带来了麻烦,故模具设计成件13与件15的两块组合滑块(见图2),将件13套入件15,以30°的斜向T形槽相联接。开模时,斜导柱4作用于件15,作水平运动,与之联接的件13在水平方向因受挡块12的限制,通过T形槽的作用,只能沿斜槽垂直方向作下滑运动,(理论上是水平和垂直的复合运动。)待抽完沉孔型芯时,件15上的拉销5起作用,带动13与15一起作水平抽拔、直到不妨碍下齿盘     

带转动脱模机构的注射模设计

分析了粗纱管塑件的工艺特点,阐述了深腔塑件注射模的结构设计方法,提出了采用转动脱模机构的脱模方式,解决了深腔塑件脱模行程大的问题。该模具结构紧凑,制造简便,操作方便,生产效率高。     

塑料盖注射模脱模机构及加工工艺

图１是我厂为BJ２１３吉普车油箱加油箱口盖中盖的产品图，材料为ABS。此零件形状并不十分复杂，但由于零件内侧圆周方向上均布的六对内凸结构。因此，塑件的脱模方向与注射机开闭方向不一致，阻碍塑件从型腔上直接推出，在设计模具时必须考虑零件在注射脱模的难易程度，模具结构复杂程度及加工工艺的可行性。实际设计中，配套厂家曾将此部分设计为活动型芯，在零件注射过程中，必须有两名操作者同时操作，这样在拆卸、安装活动型芯的动作中，延长了生产周期，人为造成产品质量缺陷的因素随时存在，并大大降低操作安全系数，效果很不理想…     

机电一体化元件在注射模脱模机构中的应用

在分析旋盖成型工艺的基础上,提出了在注射模脱模机构中应用机电一体化元件替代单一的机械传动零件的方法,以简化模具结构,提高模具使用性能。对模具中采用机电一体化系统的信号采集、信号传递和信号控制元件的功能与应用作了阐述。     

新型二次顶出脱模机构

新型二次顶出脱模机构国营兴华机械厂（北京１００８５４）符必丰图１所示旋盖材料为ＰＥ，旋盖主体与防伪圈之间有２０个０．５ｍｍ×０．５ｍｍ的连接筋。从该塑件结构特点分析，顶出脱模机构的设计是注射模设计的关键。下面就这一脱模机构的设计作一概述。有圆弧内螺纹...     

气动脱模注射模设计

气动脱模注射模设计浙江大学（浙江杭州３１００２７）徐定民１塑件分析图１所示为坐便器水箱放水、关水的翻板水塞,要求有一定强度,并能耐腐蚀。塑件—————————————————————收稿日期：１９９８年１月１８日材料为ＰＶＣ,内含橡胶５０％～７０％,...     

内塞定、动模强制脱模注射模

<正> 1 零件成型工艺分析图1为密封式内塞,是装食品用的塑料桶密封零件。该零件材料为高压聚乙烯(LDPE),收缩率为2%。由于该塑料柔软性、伸长率较好,可塑性较大,可强行脱模。该零件根据产品的应用需要,有3处需靠强脱动作完成,根据产品的特性,设计了1副定、动模强制脱模注射模,以满足用户的需要。     

塑料斜盖注射模脱模机构的设计

分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构.     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

螺帽自动脱模机构注射模具设计

介绍了一种螺帽注射模具的脱螺纹抽芯机构及其模具设计。针对有内螺纹的螺帽塑件,设计了一种定模转动的自动脱模机构。该机构采用液压马达带动链条,链轮驱动花键轴使螺纹镶件转动抽芯,从而实现内螺纹产品自动脱模。该抽芯机构结构新颖,模具结构设计合理,工作稳定可靠。     

通用二次脱模机构的探讨

<正> 1 问题的提出 在塑料模具中,用于二次脱模的机构种类繁多,有的结构复杂、加工精度高、制造成本高、生产周期长;有的存在诸如强度和可靠性等问题。能否设计一种通用、简单、加工容易的结构呢?这就是本文所要探讨的问题。2 本结构的特点     

塑料注射模双向脱料机构的设计

主要介绍塑料注射模双向脱料机构在模具设计中的应用，推荐两种实际工作中比较典型且常用的模具结构，通过采用不同的方法达到双向脱料的目的。     

一种适用于小型精密注射模的钢球式二次脱模机构

介绍了钢球式二次脱模机构的工作过程,并对设计及加工过程中需要注意的一些关键问题进行了阐述。