离心泵叶轮压缩模设计

介绍了塑料离心泵叶轮压缩模设计原则和加工方法，并经实践考核证实设计方法的可行性。     

电话机面壳注射模设计

通过对电话机面壳的结构分析，确定一种方便加工、节约成本的模具结构，以解决内侧抽芯、外侧滑块和产品既薄又大造成塑料流动不好等问题，为同类模具的设计提供参考。     

基于CAD/CAE塑料支架注射模设计

通过对塑料支架塑件的结构进行工艺分析,确定了相应的模具结构,并运用CAD与CAE分析设计软件对模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构等进行了详细设计说明,并介绍了模具的实际工作过程。实践证明:模具运行灵活可靠,并取得了较好的经济效益。     

塑料天线外套模具的设计

介绍了深筒件的抽芯(先顶出后抽芯)及其进浇点，简述型芯的加工方法与手段。     

45°塑料弯管注射模设计

分析了45°弯管塑件的结构特点,设计了该模具,介绍了摸具的摆动抽芯机构,并阐述了该模具的工作过程.     

高精度塑料齿轮注射模设计

<正> 图1所示为高精度齿轮,材料为共聚甲醛。塑料齿轮要达到高精度比较困难,其主要原因有二。一是塑料齿轮的材料大都选用共聚甲醛或者尼龙,这两种材料的成型收缩率大,成型后的尺寸不稳定,这给模具成型零件尺寸的确定带来了困难。二是高精度齿     

铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化

涡壳铸件内部质量要求严格,生产难度大,经过对其工艺结构的认真分析,重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具,并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中,采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施,使铸件形成顺序凝固。结果表明,通过改进铸造工艺方法,优化模具结构,生产出了合格的铝涡壳铸件,解决了实际生产中铝涡壳的冷隔、缩松、气孔等缺陷。     

定模多型芯多角度抽芯注射模设计

定模多型芯多角度抽芯注射模设计辽宁铁岭国营东北无线电厂（辽宁铁岭１１２０００）卢久仁１塑件结构分析图１所示塑件为卫生刷主体件，材料为聚氯乙烯（ＰＶＣ）。整体看形状较简单，塑件端面有６７个φ４ｍｍ小孔，并且最外端小孔与塑件中线方向成２０°角，相邻小孔以...     

冰箱门内壳吸塑模设计

介绍了冰箱门内壳吸塑模的设计，包括各成型关键零件的材料选择、技术要求、尺寸计算及模具内抽芯机构的设计与调整。     

微电机定子热固性塑料注射模设计

微电机定子热固性塑料注射模设计宁波电器总厂（浙江宁波３１５０１０）朱敏君１零件介绍图１所示零件是电冰箱用风扇电机的定子。该走子经绕线和接线工序后，整体用不饱和聚酯酸玻璃纤维增强塑料注射而成。从图中分析可知，注射定子轴承档φ３２　ｍｍ处尺寸公差及其形位...     

塑料座压注模设计

塑料座压注模设计庆安集团有限公司（陕西西安７１００７７）赵长俊１塑件分析图１所示塑件由ＦＸ－５０１酚醛玻璃纤维增强塑料和嵌入的３个接线柱组成，塑件型面较为复杂且壁厚相差悬殊。查资料可知，热固性塑料成型壁厚最大不超过１３ｍｍ，最小壁厚与最大壁厚之比不应...     

简易十字头塑料挤出模的设计

塑料制品特别是挤出成型塑料制品的用量日益扩大。而要获得理想的塑料挤出产品,塑料挤出模是其关键技术。我国的塑料挤出模的设计与制造水平较低,很大部分是依靠模仿国外的模具以及自身的经验积累。发表于《ブヴステ■クス》中的“简易十字头塑料挤出模的设计”,作者伊藤公正通过详细的理论计算。对其挤出模设计进行了分析讨论。     

塑料衣夹注射模设计与制造

塑料衣夹注射模设计与制造南昌航空工业学院（江西南昌３３Ｏ０３４）陈为国，黄彬１塑件分析图１所示是塑料衣夹的塑件图，２个塑件配上一个扭转弹簧就构成了一个成品衣夹。该塑件形状复杂、壁薄，均在ｌｍｍ左右，是一个框架类零件。在Ａ面有一个ｌｍｍ深的小凹平面，下...     

多型腔塑料接插件注射模设计

多型腔塑料接插件注射模设计南京机械高等专科学校（江苏南京２１００１３）屈华昌１塑件的工艺分析磁白尼龙塑件是家用电器上的一种接插件，如图１所示．该塑件的原料是尼龙６中渗入一定量的磁白粉混和而成。塑件很小，最大投影面积仅７ｍｍ×５．８ｍｍ，而且由于接插的...     

64cm彩电后壳热流道注射模

６４ｃｍ彩电后壳热流道注射模厦门电子企业有限公司（福建厦门３６１００６）林志毅６４ｃｍ彩电后壳塑件投影面积大、深度也大，属于大型塑件（主要尺寸见图１），材料为ＨＩＰＳ６０７５。若采用传统的普通流道，大直径直浇口进浇的注射工艺，其壁厚至少为４．５ｍｍ。...     

电视机壳大型注射模设计

<正> 一、电视机壳的工艺性 1.脱模斜度:为了使机壳顺利地从模具中脱出,在顺脱模方向必须有适当的斜度。机充分型面确定后,一般来说型芯脱模斜度比型腔脱模斜度稍大些为好,在产品允许范围内,大的斜度对脱模有利。为使外形美观,     

基于CAD/CAE塑料支架注射模设计简

通过对塑料支架塑件的结构进行工艺分析,确定了相应的模具结构,并运用CAD与CAE分析设计软件对模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构等进行了详细设计说明,并介绍了模具的实际工作过程。实践证明：模具运行灵活可靠,并取得了较好的经济效益。     

摩托车前壳的注射模设计

分析了摩托车前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该摩托车前壳注射模的结构设计要点与工作过程。通过对该塑件的结构分析,合理的安排了3个侧抽芯机构和冷却系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了侧抽芯机构和冷却系统的设计要点。