ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

高温脱氯技术在连续重整装置再生烟气排放中的应用

介绍SJ-07型高温脱氯剂在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.2 Mt.a-1连续重整装置上工业应用情况。工业运行及标定结果表明,SJ-07型再生烟气脱氯剂具有较高的脱氯性能、良好的抗CO2和抗水能力,完全满足连续重整装置再生单元脱氯要求。     

新型脱氯剂在半再生重整装置上的工业应用

本文介绍了半再生重整装置氯的来源、危害及新型WGL-A高温脱氯剂的工业应用情况。结果表明:在预加氢反应条件下,新型WGL-A脱氯剂具有脱氯效果好、氯容量高、对重整催化剂无危害等优点,可以推广应用。     

JX-5F脱氯剂在200万t/a连续重整装置上的应用

随着重整生成油中氯含量的升高以及重整装置负荷的提高,原使用的活性炭类液相脱氯剂出现脱氯效果差、使用周期短、换剂频繁的问题。针对存在的问题,采用国内研发的JX-5F液相脱氯剂,用于200万t/a连续重整装置重整生成油的脱氯。介绍了JX-5F液相脱氯剂的主要性能指标和工艺运行参数,对工业应用效果进行了分析讨论。工业应用结果表明:在8.0~10.0 h-1的高体积空速条件下,JX-5F脱氯剂用于重整生成油脱氯,稳定运行4个月,脱后总氯(w)小于0.5×10-6,脱戊烷塔顶未检测到氯化氢。JX-5F脱氯剂的脱氯效果及运行周期优于原液相脱氯剂,且稳定性好,能满足工业生产要求,达到了国内先进水平。     

固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的开发应用

针对连续重整装置再生气体脱氯工艺流程和脱氯剂的开发进行了研究,采用固体脱氯剂替代原碱洗和水洗系统,简化了工艺流程,方便了操作。工业应用结果表明,固态脱氯技术的应用,减少再生系统腐蚀,延长再生运行周期,同时降低了再生气体水含量,提高了催化剂再生性能,具有较好的经济效益和环保效益。     

KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

脱氯剂现状及工业应用

介绍了化工生产中原料里氯的来源,氯化物对生产设备的严重腐蚀,对下游催化剂中毒、失活的影响,以及对环境造成的污染。同时也对国内外不同使用条件下的脱氯剂现状和工业应用情况作以介绍,以及未来脱氯剂的发展方向作以展望,并介绍了重整装置中的脱氯工艺和脱氯剂使用要求。     

重整氢脱氯罐运行问题的分析及对策

针对南方某炼厂220万t·a-1连续重整装置重整氢脱氯剂使用寿命低于计划使用寿命的问题进行分析,发现重整氢中水含量高对脱氯剂寿命的影响较大,并通过采用脱氯剂与分子筛吸附剂级配使用的方法,使得脱氯剂在保证重整氢产品质量的条件下,延长使用寿命至高于计划使用寿命。