PVC树脂全自动包装码垛生产线

对国内第一套ＰＶＣ自动包装码垛生产线加以简要介绍，并着重说明ＰＶＣ树脂包装码垛生产线的技术要求。     

改性纸塑复配料在PVC塑胶跑道中的应用

采用硅烷偶联剂对粉煤灰/碳酸钙/纸塑复合磨粉料混合物进行表面活化处理,制得了改性纸塑复配料,考察了其用量对PVC塑胶跑道性能的影响。结果表明:当改性纸塑复配料用量为25份时,PVC塑胶跑道的加工性能和力学性能均最佳。     

全自动 完整的全自动生产线

自动生产线的目的 当今，现代化生产线应满足众多的要求，主要涉及到下列几项指标： ——提高质量 ——增加生产 ——为适应生产变化而更换模具时间短 ——生产过程的监控 ——操作人员的安全 为了满足上述要求，自动系统的应用增加了下列任务：     

PVC自动配料混料技术

随着PVC挤出加工向规模化方向发展，先进的物料预处理系统已必不可少，它是确保实现高产量．高质量和低价格的首要条件。本文详细介绍了PVC自动配料混料处理技术及其特点。     

全自动多物料配料站

长陆公司发了全自动多物料配料站,以满足化工、橡塑和食品等行业对于多物料粉体配料的需求。使用该设备时,利用配料生产的自动化管理功能,在避免人为失误的同时,也提高了生产效率,     

PVC双壁波纹管生产线

性能特点*采用高效锥形双螺杆挤出机,保证高效挤出。*水冷、风冷相结合的强力冷却的波纹成型系统,可保证连续生产时较高的生产速度。先进的可编     

一种全自动塑料配料装置

<正>本实用新型公开了一种全自动塑料配料装置,包括减重秤配料区,在减重秤配料区内放置有若干储料仓,储料仓的底部出料口处安装有减重秤。在减重秤的底部设有横向贯穿的链条双轨输送线,链条双轨输送线能够传送移动料斗;在链条双轨输送线的出口端     

PVC膜改性研究进展

综述了近年来PVC膜改性的技术进展,对PVC膜进行物理和化学改性,可以改变它的表面性质、阻止增塑剂向表面迁移并赋予PVC膜生物相容性等。改性后的PVC膜,不仅能应用于传统领域。还能应用于一些新的领域。     

溶剂自动配料系统设计

介绍了在涂料生产过程中 ,如何用工控机和流量计实现按配方自动投料。自动投料系统操作简单 ,准确度高 ,并在多任务时进行优化调度 ,有数据查询功能 ,出现事故能紧急处理     

全自动液体冻干生产联动线简

全自动液体冻干生产联动线是我公司在结合新版GMP要求和消化吸收国际最先进技术的基础上精心研发而成。该生产线速度为600瓶／分钟,是国际．国内速度最快的液体灌装生产线。它由立式超声波洗瓶机、热风循环灭菌烘箱、双排直线式灌装加塞机、冻干机自动进出料系统、真空冷冻干燥机、轧盖等组成。     

全自动配料系统的设计及运行分析

随着科学技术的进步,生产过程自动化程度要求越来越高.阐述一套经创新改进的全自动配料系统,总结和分析了系统的设计和调试运行问题.     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

自动配料技术及其在催化剂生产中的应用

介绍了工业生产中自动配料技术的应用,详述了抚顺石化公司3 000 t/a通用催化剂生产线,对其工艺、关键设备和优点进行了分析。经过生产实践检验发现,该套自动配料系统配料均匀准确,精度高,性能稳定、运行可靠,保障了催化剂生产取得良好的经济技术指标。     

改性塑料生产车间自动包装码垛方案设计

由于改性塑料生产车间具有生产线数量多、单线产能小、生产品种多的特征,目前国内改性塑料生产车间成品包装码垛普遍由人工完成,成品包装码垛是改性塑料生产车间主要耗费人工的环节之一。文章详细介绍了一种针对改性塑料生产车间成品定量包装、机器人自动码垛的设计方案。该方案成功解决了改性塑料生产车间的自动化包装码垛问题,且该设计方案在国内最大改性塑料生产企业金发科技股份有限公司成功投入使用,具有较高的推广价值。     

拉管生产线自动分档系统

介绍了一种用于拉管生产线上标记玻璃管的自动分选设备。该设备基于成像检测原理、计算机图像处理技术,辅以爬坡输送机构及步进电机分选机构,对生产线上已打上不同标记的玻璃管进行识别和自动分选。该设备能够提高产品分选质量及后续制瓶的成品率,大大减轻工人劳动强度,从而提高生产自动化水平。     

化纤生产线中原料智能化精准配料及投料系统改进研究

介绍了杭州兴奥环保科技有限公司在化纤生产线上智能精准配料系统和智能稳定投料系统的工艺设计方法、思路和实施效果。该系统智能化程度高,控制精度高,一站式解决了上料、仓储、配料、混料、投料。全智能在线式称重精准配料,保证了产品质量的高稳定性;实时在线配方控制,降低了材料浪费,实现了智能化数据管理。此外,该系统还降低了劳动强度,提高了产品质量,使生产更加平稳。     

二硝基重氮酚自动化生产线的研究

为了实现二硝基重氮酚生产过程自动化、完全人机隔离,解决该起爆药在民爆行业少(无)人化安全生产,我公司充分利用现有起爆药装备基础,突破生产装备自动化、智能化和信息化技术瓶颈,开发研制了二硝基重氮酚自动化生产线。结果表明:该自动化生产线各子系统运行良好,各生产工序实现了人机隔离要求,产品产量、质量达到要求。研制的二硝基重氮酚自动化生产线达到生产要求。     

基于PLC的输电线路自动重合闸系统设计

针对输电线路常出现暂时性的故障,为提高供电的可靠性,在线路上须装设自动重合闸装置。为保证触头开断过程的电弧总能量最小,要求实行定相合闸,通过芯片在获取电压的过零信号后产生触发脉冲,选用FX2N-32MR型PLC为控制模块,编写PLC程序,控制断路器的合闸时刻。     

涂装生产线排气系统的优化设计

汽水分离器的设计和风机的选型对于排气系统起决定性的作用,关系着整个系统的性能。通过改进蒸汽、空气混合气溢出量、通风机通风量、风机风压、局部阻力的计算,对涂装生产线排气系统最关键的汽水分离器进行优化设计,并研究了风机的选型问题。