余热发电系统射水式抽气器节能改造

<正>我集团惠州龙门分公司于2007年安装投产了2台9MW汽轮发电机组,每台机组配套设置两台功率为55kW的射水泵,运行方式为一用一备。起初为全压运行,压力0.41MPa,电流55A,射水式抽气器有明显的冲击振动现象。运行一年后发现抽气器扩压管的缩颈接口处出现针眼大小的穿孔,压力水从中喷出,     

余热发电射水抽气系统的四项小改造

0 前言 在水泥窑纯低温余热发电中,抽气系统是建立及维持凝汽器真空、提高机组经济性的重要系统。由于射水抽气系统具有结构简单、可靠性高、抽吸气体能力大、运行操作方便等优点,而被广泛地应用在水泥窑余热汽轮发电机组中。     

阻垢器在余热发电循环水系统的应用

<正>我公司4.5MW余热发电循环冷却水系统在未安装使用阻垢器前,在循环冷却水中加入了磷酸盐类缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂及黏泥剥离剂,不仅污染水质、增加发电成本,而且酸类或磷酸盐类物质对系统的金属设备和管道具有一定的腐蚀作用。2014年2月,我公司与天津一家公司合作,在余热发电循环冷却水系统安装了由该公司研制的阻垢器。经过一年多的使     

余热发电射水抽气系统补排水改进

我公司余热发电系统16MW汽轮发电机组于2008年9月投入运行,为公司的节能减排和能源的综合利用做出了很大的贡献,其经济效益和社会效益显著。但从2年来的运行中发现,其射水箱水温一直偏高(尤其是夏天),造成射水抽气系统真空度     

余热发电除氧器抽真空系统改造

鲁南中联2×2 500 t/d熟料生产线纯低温余热发电#1机组装机容量为9 MW,其前身为“八五”期间国家重点科技攻关项目,是国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉的发电机组。在2010年窑产能升级改造时保留了原有双曲线自然通风冷却塔（冷却面积为750 m2,循环水冷却效果好,同等负荷下机组运行时真空较高,同类型机组大多采用机组冷却塔,冷却面积约为250 m2）,除氧器、凝汽器抽真空系统均改造为射水抽气系统,凝汽器冷却面积为1 250 m2,同类机组冷却面积1 000 m2。     

余热发电系统磷酸三钠加药位置的改造

我公司余热发电采用四炉一机复合闪蒸系统。Na3PO4加药箱原设计在锅炉的下部,药品直接加到锅炉汽包内,其存在如下问题：1）冬季加药管道及加药泵易被冻坏。2）气温低时Na3PO4容易结晶,经常在汽包逆止阀位置出现堵塞,造成加药泵泵送困难,岗位人员在处理时还容易发生汽包蒸汽泄漏现象。3）锅炉加药泵有4台,设备数量多、维护量大。4）由于取除盐水时距离较远,岗位人员经常不溶药,直接把Na3PO4加到加药箱内,再加上环境较差,加药箱内有杂物进入,易损坏加药泵。     

射水抽气器逆止阀故障处理及预防措施

针对射水抽气器逆止阀卡塞故障的处理,分析了故障发生的原因,总结出处理方法及预防控制措施,避免因射水抽气器逆止阀卡塞故障导致真空降低、汽轮机组保护动作停机的事故。     

余热发电DCS&DEH控制系统改造

余热发电机组DCS控制系统采用西门子PCS 7系统,DEH控制系统采用欧陆NETWORK 6000+和iFIX架构,系统运行至今,硬件逐渐老化,导致系统运行不稳定,PCS 7系统不适用于Windows 7或Windows 10操作系统,DCS与DEH两种控制系统各自独立,系统操作及维护不便,亟需进行升级改造。新控制系统NT6000 V4实现了DCS与DEH的一体化操作,一年多的运行实践表明,系统运行安全、稳定、可靠,软硬件易学易维护,操作方便高效。     

水泥窑余热发电系统废水回用改造

针对水泥窑余热发电系统的各种废水的水质情况,进行回收利用改造,一年可节水22万吨,可最大限度地节约水资源,减少废水外排,给企业带来显著的经济效益。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

水泥厂余热发电系统降压提效改造

为充分利用水泥厂余热发电系统废气,对余热发电关键设备汽轮机进行降压改造。通过增大汽轮机的通流面积的方式,降低汽轮机主汽压力,通过改善通流量的方式,提高主蒸汽流量,提升汽轮机的发电效率。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

我厂回转窑余热发电工程改造简介

我厂地处牡丹江市南20公里处,冬季最低气温-38℃,常年平均气温4.1℃。原有中3.5×60m和Φ3.5×62.6m两台干法中空窑,多年来由于热耗较高(1648kcaL/kg-sh),粉尘排放量较大(3.1t/h),既浪费能源又污染环境,先后在1987年、1991年对两台回转窑进行余热发电工程改造。现将改造后的发电运行效果、存在的问题及其互补性的改进、采暖方面的应用等向同行简要介绍如下。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

水泥余热发电窑尾SP锅炉疏水扩容器改造

我公司余热发电系统窑尾SP锅炉型号为QC375/330-24.5-1.75/380,机组于2012年7月份投产,在运行中发现锅炉定排连排连接的疏水扩容器排污时向外排汽造成浪费,还影响环境。2018年11月份停机检修期间,对其进行改造,效果良好。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。     

单压余热发电系统主蒸汽参数的选择

0引言“十五”期间,我国水泥工业虽然取得了长足的发展,但整体上还存在着资源能源消耗大、综合利用水平不高和环境污染严重等诸多问题和矛盾。从节约能源、降低生产成本以及改善环境考虑,很多企业希望能够建设不燃煤的纯低温余热电站。“十五”期末,国家发布的《节能中长期专项     

余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司有两条生产线,1号线为3　000 t/d,于2004年7月建成投产,2号线为6　000 t/d,于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉,配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内,由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。     

余热发电凝汽器提产节能改造

我公司余热发电7.5 MW汽轮机组经常处于超负荷运行状态,长时间的超负荷使用就会出现换热管束结垢加快,真空降低。为提高机组发电量,决定进行技改。在不改变凝汽器外壳及其他结构的情况下,将凝汽器管板、隔板及换热管拆卸,更换新的管板、隔板及304不锈钢管。增加换热管数和总换热面积,使换热面积增加350 m²左右。端差在6℃左右,真空提高1.5 kPa,机组冷端效率提高,实现了小改造大收益的目标。     

余热发电油系统维护注意事项

日常维护中,补充添加汽轮机油这样的小细节也应该注意,以免把外界的杂质带入油箱内,引起轴瓦的磨损和划伤以及调节系统失灵等事故。我公司在汽轮机油添加过程中采用板式滤油机从油桶中抽取油品,过滤掉汽轮机油在制造和运输中产生的杂质。