RP12.5辊压机蓄能器敲击故障处理

我公司Φ3.8m×12m水泥磨配RP 12.5/140×105辊压机组成半终粉磨系统.2004年5月10日水泥粉磨系统大修完,启车运行,辊压机动辊两侧加压缸的蓄能器内敲击声剧烈.停车检查,发现蓄能器内的提升阀已损坏,且把蓄能器内氮气囊刺破.     

辊压机辊轴磨损现场修复

正1水泥粉磨系统主机备置我公司水泥粉磨系统主要由两台?4m×13m双滑履磨、两台HFCG160-120辊压机组成,其中辊压机减速机型号:XGZ56-80-Ⅰ,电机型号:YRKK560-4。2故障现象2012年10月30日,我公司水泥磨操作员发现2号水泥系统辊压机动、定辊运行电流相差较大,动辊运行电流35A,定辊运行电流42A。经现场检查发现,动辊运行转数     

水泥辊磨油站通讯故障的处理

某水泥厂水泥辊磨5台油站自投入运行后,其控制箱及主控制柜的通讯模块经常出现故障,导致停机.处理时需将通讯模块断电重启方可恢复运行,严重影响磨机生产.通过采用菲尼克斯配线架,单独从主控PLC柜接入地线,更换主控柜通讯模块,解决了油站的通讯故障.     

辊压机主轴承发热原因分析与处理措施

<正>我公司辊压机型号HFCG160/140,其主轴承型号232/750CAKW33,于2010年9月底投入使用。2012年10月份,辊压机动辊两个主轴承各发生一次异常温升。本文对这两次异常温升的原因分析及处理措施作一总结。1润滑脂不足和润滑脂干燥引起的轴承温升2012年10月14日,辊压机动辊远离电动机端主轴承温度突然升高,由44℃升高至62℃。立即停机检查。打开外轴承端盖发现:轴承内部润滑脂(1号     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压粉磨系统的操作经验及易磨损件的维护

确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3-4次后，一定要进行离线再生性修复。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

水泥辊压机电机无刷无环改造

我公司现有年产200万吨水泥粉磨生产线,主机设备采用德国洪堡水泥预粉磨辊压机,电机为水阻降压启动方式,碳刷磨损比较快且碳粉量大,每次开停机需对碳粉进行清理,增加劳动强度及工作量,为保障设备高效稳定运行,提升自动化控制水平,对辊压机电机进行技术改造。     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

进口辊压机辊面的堆焊修复与维护

德国洪堡公司Φ1400×500辊压机辊体大面积疲劳,加之现场多次补焊,导致焊接应力累积,辊面出现剥落.郑州机械研究所将定辊表面耐磨层剥落处刨开后发现一条轴向贯穿、探伤后深度达180 mm的裂纹,辊套基本将要裂透.定辊更换辊套后,其使用寿命超过新辊子的水平.辊面的维护经验是:要做好除铁工作;控制物料配比;定期检查辊面;合理选择堆焊材料、修复方式和厂家.     

辊压机浮动辊倾斜问题的处理

我公司年产１２０万t高标号水泥，有２条Φ３．２m×１１m开流水泥磨配伯力鸠斯１５／８－５－S型辊压机联合粉磨生产线；辊压后的物料通过打散机进入选粉机，选出的细粉进磨机，粗粉返回辊压机小仓。近期２号线辊压机运转不稳定，经常出现浮动辊倾斜报警、跳停（中控设定值：倾斜８mm报警、１０mm跳停），使水泥粉磨系统无法正常生产。浮动辊倾斜的主要原因有：１）物料质量不稳定；２）料流不均匀；３）液压系统２个贮能器向两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡。我们据此查找原因：生产物料一直没有改变，且下料均匀；拆开贮能…     

辊压机挤压辊堆焊维修质量的过程控制

辊压机辊面堆焊修复的质量控制过程为：（1）焊丝的选择要恰肖;（2）堆焊前应充分掌握辊子母材材质的状况;（3）焊接工艺必须按设计方案执行。句容台泥公刮的RP-Z170／180辊压机动辊辊面的堆焊修复效果证实了质量控制的重要性。     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

辊压机收尘系统扬尘改造一例

<正>1概况介绍天辰水泥公司水泥车间有两条HFCG140-120辊压机+Φ3.8 m×13 m的闭路系统水泥粉磨生产线。辊压机收尘系统主要收集NSE700提升机、打散机、稳流恒重仓、NE200提升机和辊压机各处扬尘,收尘器型号为64-5,最大风量是9100 m~3/h。该系统自投入运行以来,系统运行正常。随着磨机产     

辊压机双闭路联合粉磨系统的调试与改进

辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。     

RP140×110辊压机动辊外移及外侧下沉的原因及处理

1 故障现象及原因 我公司一条水泥粉磨生产线是采用RP140×110辊压机、Ф4．2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,2005年8月投产,在2009年2月份,辊压机动辊外侧出现异常响声。从动辊外侧及上方检查发现,两磨辊之间的动辊对接块向外移动了8mm,向下沉了5mm;从动辊内、外侧的下方检查发现,动辊与底座支撑之间的聚四氟乙烯耐磨板脱落,     

辊压机辊缝偏斜的解决措施

<正>1存在的问题辊压机+球磨机的联合粉磨系统是水泥粉磨系统中普遍采用的形式,其中辊压机的使用情况至关重要,影响并决定着整个系统的高效低耗。在辊压机的运行过程中,经常出现由于辊压机上方缓冲仓中的物料离析而导致辊压机辊缝偏斜的现象,从而     

辊压机运行功率低的解决经验

<正>我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。1存在的问题在生产中,经常是一对新辊子刚投入生产时各参数正常,但运行3个月后,就开始出现以下现象:1)辊压机运行辊缝一直保持原始辊缝,辊压机通     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

带辊压机的水泥磨系统的调试与生产

浙江赤龙水泥有限公司2003年建设一条50万t蛐a水泥挤压联合粉磨系统。主要配置有HFCG120-45辊压机,覫3.2m×13m水泥磨和SF500蛐100打散分级机。系统调试中重点摸索辊压机的最佳运行参数、辊压-打散系统的运动平衡和球磨机的运行参数等。经一段时间系统的探索和调整,该系统实现高产、高效和节能运行。