一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳     

变频调速在回转窑拖动上的应用

我厂的 6号Φ 3m/2.88m× 65m窑原拖动采用直流电动机调速,电动机型号 Z2－ 111,额定功率 100kW。 1997年 7月该窑经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料,窑速要求达到原来的 1.5倍,原调速系统不能满足生产要求。同时,由于分立控制器件老化和直流电动机的结构形式的限制使该系统还存在着故障率高,维修量大,耗能量多等诸多缺点, 2001年 2月我们对该系统进行了变频调速改造。 1系统设计 1.1变频器选型 　　回转窑属于超重载动设备,特别是在窑变形时其起动转矩是正常运行转矩的 3倍以上。因此,要求变频器不但能控制电动机变速运行,还要提供…     

DCS控制系统实现管带机电流自动纠偏

我公司4　500t/d熟料生产线,矿山破碎站到厂区预均化系统堆场输送距离约3.5km, 海拔高低落差约300m,使用管带机输送石灰石。管带机机架投影距离1.7km,系统配置0.4kV、250kW变频电动机2台,单台电动机额定电流460A,两台都布置在管带机头部（采用左右布置）,为同步运行方式;变频器采用AB公司150系列315kW重载型变频器。为节省投资,变频器控制信号来自DCS控制系统,中控操作员通过DCS控制系统进行同步驱动和转速控制,但两变频器之间在设计上无信号交互。     

回转窑的变频器同步驱动调试总结

南非赛弗库水泥有限公司于2008年新建5号和6号2条回转窑生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t／d,采用双电动机拖动,并使用了2台变频器进行同步驱动,50Hz时窑转速4．34r/min。在调试期间,我们发现了一些问题,并进行了改进和完善。     

废气处理排风机负荷电缆烧毁故障的分析和处理

<正>风机配置变频器在水泥厂十分常见,在安装调试过程中,若人员的责任心不强,或技术水平有限,那么可能会发生风机叶轮装反和变频器参数设置错误的问题。当两者都存在时,问题解决要麻烦得多。1出现的问题某5 000t/d生产线于2014年4月点火试运行。其窑尾废气处理排风机电动机型号Y2-355M2-6,额定功率200k W,电流380A,转速960r/min,使用西门子MM440变频器进行拖动,负荷电缆型号为YJV 3×     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

一种大功率高压变频调速装置的高效节能混合散热装置

<正>近年来,高压变频调速装置在水泥行业获得了广泛的应用,其优点是节能和调速方便,但限制其应用的缺陷是功率单元和移相变压器的发热问题,尤其是大功率电动机应用场合问题更为突出。为此,我们经过多年探索,研制了一种高效节能混合散热装置,该装置在我公司高温风机高压变频调速装置上使用已三年有余,取得了非常好的冷却效果。1常规散热装置对于水泥行业5 000t/d生产线的高温风机,电动机功率一般为2 500~2 800k W,立磨循环风机电动机     

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术,安装现场条件又比较灵活;且随着高压变频器价格的逐步下降,高压变频器的性价比优势越来越突出,因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研,选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器,对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制,改造取得了成功,下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。     

长胶带输送机改造中遇到的几个问题

0引言福建LS水泥厂石灰石矿山往厂区输送石灰石采用钢绳芯胶带输送机(以下简称胶带机)。机长3647m,最初设计时只对一条2000t/d生产线供料。其拖动系统中,绕线式电动机的布置形式为“2 1”,即胶带机头部2台、尾部1台,转子回路采用串电阻分级起动(ZX-15型铁铬铝电阻,17级),1998年对该胶带机进行改造中,电动机采用“2 0”的布置形式,即取消尾部电动机(保留,不用),只使用头部2台电动机。电动机改装成鼠笼式,并采用变频器与PLC控制,由PLC完成对胶带机联锁、测速、跑偏、拉紧与报警等保护控制功能。同时,将原GX2500 B800厚28mm胶带更换成ST1600 B800厚17mm的胶带[1]。     

变径回转窑电流偏高原因分析及处理措施

<正>我公司总包的6 800 t/d熟料生产线,在生产调试期间出现了回转窑电流偏高现象,经过一系列改进优化后,回转窑达产达标,但其中出现一些现象比较少见,期待与同行探讨和借鉴。1基本情况该生产线采用Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的变径回转窑,设计产量不低于6 800 t/d,回转窑由2台直流电动机拖动,功率为2×560 k W,额定电流     

SPM静止式进相机的常见故障与处理

<正>1 SPM—1500A型静止进相机的工作原理随着电力系统力调电费执行力度的加大,各用电单位的高压系统功率因数自觉地维持在0.9以上,因此进相机的应用成为普遍,尤其是在大负荷系统中。如我公司已投产的一期5000t/d水泥熟料生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线,其Φ4.20m×13m水泥磨高压电动机(3150k W)就选用了国内某公司的SPM—1500A型静止式进相机。SPM—1500A型静止进相机是采用先进的交交变频和微机控制技术,专为大中型绕线式异步电动     

Ф3.8 m×13 m水泥磨产量翻倍的技术改造

<正>1改前系统运行情况介绍平凉祁连山水泥有限公司2004年投产的2 500t/d新型干法水泥生产线,配套了2条Ф3.8 m×13 m(尾卸磨,中心传动,电机功率:2 500 k W)闭路水泥粉磨生产线,单条线产量为75t/h(P·O 42.5)。其中#2水泥粉磨线采用了常规的闭路工艺流程(流程图略),其主要配套设备有:N-2000型的O-SEPA 2000(改进型)选粉机,其电机功率132 k W,生产能力60~100 t/h;气箱脉冲袋式收尘器,其处理风量     

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

优化史密斯ATO X50立磨各项性能

<正>山东东华水泥有限公司公司有2条5 000t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一配置ATOX50型磨机,配置功率为3 800k W,设计生产能力400t/h,负责供给熟料煅烧使用的生料。公司第一条熟料生产线建成投产于2004年底,为合理解决好原料磨运行状况,2007年我们生产部组织部分技术骨干成立了"原料磨稳定运行QC小组",有效的解决了原料磨生产中出现的磨振大、台时产量较低等问题。2008年,随着公司2号生产线投产运行,原料磨在实际生产运行控制中又暴露出其他的问题亟待解决。     

BHLW-8型回转包装机电控回路的改进

<正>我公司二期6000t/d生产线采用BHLW-8型回转式水泥包装机,单机产量达120t/h。使用一段时间之后,包装机的电气故障率越来越高,具体表现在控制电路中的交流接触器和空气开关频繁损坏,电动机不断烧毁。为此,对其进行了改造。1存在的问题该回转式包装机每台有8个灰嘴,每个灌装电动机的功率为5.5k W。主回路采用ABB的交流接触器     

双传动提升机电动机失电流的分析与处理

<正>1事故现象我公司5 000t/d生产线入窑N-TGD1000钢丝胶带提升机采用双传动(见图1),配套电动机Y315S-4/110k W,减速器为B3DH10。2015年5月因减速器振动偏大,对中控侧电动机进行了更换及液力耦合器检修。2015年6月2日正常运行中的提升机忽然发生生料侧电动机失电流现象,只有空载电流65A,而中控侧电动机电流从正常运行的125A上升到180A。     

高压变频器在循环风机节能改造中的应用

<正>我公司5000t/d生产线生料立磨为ATOX-50,能力450t/h,配套循环风机型号为SL5-2×48-6№.29.5F,风机电动机型号为YRKK900-6,功率为4 000k W。建设初期,风机通风量是根据最大要求来设计的,有很大的余量,实际生产中需要通过调节进、出风口阀门的开度来调节风量,而该方法增加了风阻、牺牲了风机的效率,损耗严重。为此,2013年对其进行了变频改造。     

高压电动机的一个故障处理

<正>1故障情况驻马店市豫龙同力水泥有限公司(以下简称"我公司")已投产的一期5000t/d熟料生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线。我公司各主机设备的主电机均采用某电机厂生产的10kV高压电动机拖动,其中水泥磨主电机型号为YRKK900-83150kW/10kV,2005年投入运行以来基本无异常情况,在每年一度的大修检查中均正常。     

治理漏风问题是节能降耗的关键

<正>1前言"漏风",是水泥生产中的空气流通现象,在熟料、水泥生产线中能源消耗的比重很大。以某2000t/d熟料生产线、年产50万吨闭路粉磨水泥生产线为例:熟料生产线的装机容量是9959.65k W,其中风机装机容量为5414.25k W,占54.4%。实际检测功率为8625.97k W,其中风机实测功率     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。