带SLC喷腾离线分解炉窑系统的节能改造

<正>1存在问题广东省广州市珠江水泥有限公司有一条4 000 t/d熟料生产线,该生产线由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司成套引进,建成投产于1989年2月,经过多年的优化改造,窑系统熟料产量能达到5 000 t/d。该生产线拥有石灰石、砂页岩和煤大型预均化堆场3座;Φ5.6 m×(11+4.4)m中卸提升循环生料磨1台;控制流(CF)型Φ25 m生料均化库1座,烧成系统采用带五级双系列(窑列和炉列)预热器、SLC喷腾离线分解炉、富勒克斯篦冷机和Φ4.75 m×75 m回转窑。     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

巴基斯坦6 700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6?700 t/d合同要求,实际产量达7?000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2?910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

巴基斯坦6700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6 700 t/d合同要求,实际产量达7 000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2 910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

Φ3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.     

NHP型雾化喷嘴在Φ7.5 m增湿塔中的使用

国投海南水泥有限公司现有1条2 000t/d熟料的窑外预分解窑水泥生产线,其增湿塔(Φ7.5 m×30 m)原雾化系统采用回流式喷枪,经两年半的运行后,其雾化效果变得较差,致使窑尾电收尘器进气温度偏高,严重影响电收尘器的正常运行,且经常造成增湿塔底部湿底堵料.     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

万吨水泥熟料生产线窑尾袋除尘器工艺系统介绍

<正>1生产线情况及除尘器要求我公司于2006年向阿联酋出口了一条万吨水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ6.2m×98m。采用天然气或者重油为燃料,设计产量10 000t/d,潜在生产能力11000t/d。窑尾是双系列预热器,预热器排出的废气分别由2套废气系统处理,每套废气系统的处理能力是1350000m3/h。     

回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

通过热平衡计算分析水泥窑煤耗低的原因

<正>降低煤耗是水泥窑节能的主要措施之一,本文以A水泥厂6 000t/d生产线为例,从热平衡的角度分析水泥窑如何降低煤耗。该线采用德国洪堡新型干法窑工艺技术,窑规格为Φ5.2m×70m,两档支撑,窑尾采用PYROTOPcompact大容积分解炉和五级双系列旋风预热器,2005年4月投产以来,系统一直保持在较理想的运行状态,目前熟料产量已达到7 000t/d以上,标准煤耗控制在103kg/t左右,在国内属于比较先     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

优化中控操作对降低熟料工序耗电的影响

<正>四川亚东水泥有限公司共有3条5 000t/d熟料生产线,熟料烧成工段采用的是德国洪堡带管道式分解炉的双系列悬浮预热器和φ4.8m×52m两档支撑短窑的生产工艺。从2014年10月开始,公司生产部门通过不断摸索,对中控窑操作人员的操作进行了一系列的优化,在受市场影响窑运转率降幅较大的条件下仍使2015年前三季度熟料烧成工序(窑+煤磨)电耗值较2014年下降了1.8k Wh/t,预计年可节约数百万元的电费支出,在市场水泥价格持续     

中国水泥工业现代化发展之路

2011年我国水泥总产量为20.9亿吨,新型干法水泥产量占总产量近90％,水泥生产技术基本实现由立窑、湿法等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变.同时,创建了一系列国际领先水平的生产、流通和环保设施. 目前中国拥有9条万吨级新型干法水泥熟料生产线,其中:海螺集团铜陵海螺拥有2条10 000t/d,1条12 000t/d;枞阳海螺拥有1条10 000t/d;芜湖海螺拥有2条12 000t/d(其中1条12 000t/d尚未投产);中国建材集团徐州中联拥有2条10 000t/d,天瑞集团郑州天瑞拥有1条12 000t/d.中国是世界上建设万吨生产线最多的国家.海螺已投产世界上最大的Φ7.2 x 6.2×69m水泥预分解窑.华润已运行世界上最长的43km石灰石皮带运输长廊.海螺的长江生产物流体系和华润的西江生产物流体系,其规模之大和效益之高属世界罕见.全国水泥企业普遍推广预分解窑低温余热发电,2010年发电装机总容量达4 210MW,其容量之大为世界之最.     

提升余热发电与二次风温的篦冷机改造

0 引言 我公司4 500 t/d水泥生产线及配套的7.5 MW余热发电分别由两家设计院设计.熟料烧成采用六级低阻力双系列预热器、Φ4.8 m×68m水泥窑、第四代步进式中置辊破篦冷机;余热电站发电机装机功率为7.5 MW,设计熟料产量达到5500 t/d时,单位熟料发电量达到29 kWh/t或发电功率6 645 kW...     

淅川中联3200t/d生产线提质降耗措施

<正>淅川中联水泥有限公司3200t/d生产线于2008年6月投产,回转窑规格为Φ4.3m×64m,斜度4%,窑速0.4~4.0r/min,采用N-MFC分解炉和RF5/2500五级旋风预热器,配置HRM3700生料立磨和NGT-3750型第四代篦冷机。2012年该线顺利通过国家工信部水泥行业准入抽查,2013年上半年,熟料产量在3 800t/d左右,熟料3d抗压强度29MPa,28d抗压强     

华润惠州3000t/d烧成系统技术改造

1项目概况华润水泥(惠州)有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/t.cl。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/t.cl。但     

相山2500t/d熟料生产线生料制备改造技术及效果

<正>1改造背景淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),现有2 500t/d熟料新型干法生产线1条、5 000t/d熟料新型干法生产线1条、1 000t/d熟料线和1 300t/d熟料线各1条,年产优质水泥400万t。其中2 500t/d熟料生产线于2003年投产,生料制备主机为φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,由于电耗高、设备老化,日常维护困难等问题导致生产成本居高不下,亟需进行工艺设备改造,以进一步节能降耗,提高产品竞争力。     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.