PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

PFC-1612反击锤式破碎机皮带轮和主轴装配部位磨损的粘结处理方法

我公司1000dd生产线石灰石破碎选用四川矿山机器厂生产的PFC-1612反击锤式破碎机，该机皮带轮直径为φ1680，宽为420，采用9根E型三角带传动。     

石灰石破碎系统预筛分的改造

文中叙述了一次成功的预筛分改造实例:通过合理加装波动辊式筛分机,并配以相应的非标改造,将一台水泥厂石灰石矿山用于骨料破碎的锤式破碎机,改造成可以稳定生产的破碎系统。并以此例比较了水泥石灰石用传统单段锤式破碎机与骨料第一段用锤式破碎机的区别,供广大用户今后选型参考。     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

NC型辊式筛分喂料机在石灰石破碎系统 改造中的应用

<正>1概述常州盘固水泥有限公司5000t/d水泥生产线项目中,石灰石破碎采用传统的板式喂料机+锤式破碎机系统。因矿山开采石灰石矿石中含土量较多,易使破碎腔堵塞,造成生产中断。尤其在雨季,破碎系统常常因此无法正常运行。为了充分利用矿山资源,考虑将石灰石矿山剥     

电石渣烘干破碎系统结皮的分析及处理

1问题我公司3 000t/d生产线采用100%电石渣配料,于2010年9月投入生产。来自化工厂的湿电石渣分两路分别进入两台烘干锤式破碎机,经烘干破碎,电石渣干粉被气流带进干粉库顶的高效旋风分离器而被收集。在生产过程中,热气体入烘干锤式破碎机的     

矿山系统提产节能综合改造

该公司大闸子石灰石矿山于1988年建成投产运行,原系统设计采用溜井平硐开拓系统,硐室内采用旋回破碎机+硐室外锤式破碎机的二级破碎方案,产能680t/h,石灰石供应能力已无法满足水泥生产线每天1.8万吨的需要;且原系统工艺系统复杂,运行成本高;供配电及控制系统落后、老化严重。对此,2018年年初,公司对矿山进行了破碎、供电控制及外部运输等三部分的提产升级改造,取得了良好的效果。     

使用PCD1612锤式破碎机的体会

PCD1612锤式破碎机,是我公司用于石灰石一级破碎的破碎机.进厂的石灰石粒度,一般控制在500mm以下,由板喂机均匀的喂入.几年来在使用过程中,破碎机出现了不少问题,我们针对这些问题进行了改进,取得了一定的效果,现将改进办法呈现给同行,希望能促进锤式破碎机的有效使用.     

双给料辊锤式破碎机存在的问题和改造

<正>我公司一家子公司采用PCF2022单级锤式破碎机破碎石灰石原料,B2 200mm×10 000mm板式喂料机进料,双给料辊给料。给料辊位于进料口和破碎腔之间,由主动辊和被动辊两部分组成。使用过程中,振动和噪声较大,破碎效率较低,无法达到预期效果,而且常出现被动辊跑偏现象。因此,在2013年初,公司对石灰石破碎机系统双给料辊进行了技术改造和调整。1问题分析矿山硅石含量高,爆破以后,细料和粉料比例较     

φ1000×800锤式破碎机的改进

1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务,     

PCF-2022锤式破碎机复合锤头的使用启示

正0前言PCF-2022锤式破碎机是我公司矿山分厂#2破碎线的主体设备,承担石灰石物料的破碎工作,而作为其重要打击部位的锤头为设备的维护重点,每年占用相当大的备件费用。考虑到锤头价格因素,2012年9月份将原厂家单一材质的锤头更换为复合     

Ф1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言我公司有一台Ф1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%.     

石灰石破碎布料系统问题的处理经验

<正>我公司4 600t/d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2PCF2022单段双转子锤式破碎机,设计生产能力为900~1200t/h,在试生产期间,锤头、锤轴、篦条经常损坏,平均每一至两天就要更换一次损坏部件,实际生产能力只能达到300~350t/h;破碎机地坑收尘效果差,粉尘浓度高,工作环境差;石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计,布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。     

收尘罩的改造

1 出现的问题 我公司2×2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场,破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器,但从投料生产以来该袋式收尘器的     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆     

PCD1212超高细锤式破碎机锤头的改造

我公司使用的PCD1212超高细锤式破碎机为二级破碎.锤头材质为高铬或钒钼合金,工作面为正方形,锤头用2只M24螺栓与锤柄连接.一套锤头可掉边使用一次,共可破碎石灰石3万t,周期为一个月.     

Φ1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10％。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。     

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。     

改性高锰钢板锤和锤头的研制

0前言 大、中型水泥企业石灰石的一级破碎,根据石灰石的入料粒度,物理性能和产品细度的要求,一般都是选用反击式、锤式破碎机。板锤和锤头是这些破碎机的关键部件之一,其质量的好坏,一直是水泥厂家非常关心的问题。它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本,以及工人的劳动强度,所以,水泥厂都非常重视破碎机板锤和锤头的安全运行质量。