PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

石灰石破碎机进料的改造

我公司自备露天石灰石矿山,年石灰石开采能力1　200万吨,为制造厂5条5　000t/d水泥生产线和1条3　000t/d协同处置城市生活垃圾水泥生产线提供石灰石原料。我公司矿山为国家级绿色矿山试点单位,资源综合利用率达100%。为达到资源综合利用目标和顺利实施开采计划,同时减少转运堆放成本,我们将开采过程中产生的低品位物料及岩溶填充物（含表层剥离土）在石灰石破碎过程中进行搭配,一同随长胶带输送机输送至石灰石堆棚进行使用。现将在搭配破碎过程中出现的问题及改进办法与同行分享。     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

石灰石破碎机收尘的改造

1 存在的问题 我厂3#反击式石灰石破碎机在原生产工艺系统上配置了CLT/A-6×5.0型旋风收尘器,其技术参数见表1。石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料口的扬尘。以前尽管采取了一些措施,但收效不大。其主要问题是:     

三级石灰石破碎机的安装与效用

随着熟料及水泥产量的提高,要求生料磨的台时产量相应增加。但由于多种原因,目前尚不能采用改开流磨为闭流磨的作法,而最现实的措施是用降低入磨粒度的方法来提高磨机产量。为此,进行了有关的可行性分析研究: ①因原有的石灰石破碎系统是为一条3.2万t/a水泥生产线所设计的,能力很小。后来为满足两条8.8万t/a水泥生产线的需要而对其进行了改进,主要措施是增大二级破碎机的出料粒度(见《四     

石灰石破碎机转子皮带轮技改

我公司2×4石灰石破碎机转子皮带轮技改500t/d熟料水泥生产线于2006年5月建成投产,配套两台LPC 1018D18石灰石破碎机。其主要参数：入料粒度1　000mm×1　000mm×1　000mm,出料粒度80mm筛筛余为10%,最大水分≤2%。原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接。     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类,分析了这几大类锤头材质的选择以及相应的适应工况;并从化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因,分析了锤头失效原因以及整整改措施。     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

旋回式石灰石破碎机堵料的解决办法

我公司石灰石一级破碎采用的是旋回式破碎机,在试生产的前几个月,平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上。破碎机破碎工艺见图1。堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电     

石灰石破碎机机壳法兰错位的校正

<正>天瑞集团河南南召5000t/d生产线石灰石破碎机在主体及外壳安装完成后,用螺栓连接顶部外壳时,发现法兰中间四个螺栓孔中心线偏差达5mm,导致螺栓和定位销无法穿进去。原因分析:设备生产厂家在焊接法兰时,定位销和螺栓应是穿上的,但在焊接后,没等焊缝温度降到     

新型单转子石灰石破碎机在水泥厂矿山的应用

随着新型干法水泥熟料生产线规模逐年大型化和生料辊压机系统的推广应用,对配套石灰石矿山破碎机的产量、破碎粒度提出了更高要求.尝试将新型单转子石灰石破碎机应用在水泥厂矿山,通过优化使之满足矿山石灰石的稳定生产破碎,为生产线的配套矿山设备选型提供参考.     

多缸全液压圆锥式破碎机在石灰石骨料生产线上的应用

我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展,在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中,水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益、整合企业价值链的必由之路。水泥企业拥有矿山以及强大的市场等资源优势,进军混凝土和砂石骨料行业具有极大的发展空间。水泥企业拥有石灰石矿山资源,由于石灰石易碎性好,磨蚀性低,被广泛应用于生产混凝土骨料,特别是水泥企业,利用石灰石尾矿生产骨料,更是有很多优越性。与此同时,水泥企业生产骨料有利于资源综合利用,细粉可用于水泥生产,不同粒径的粗细骨料可用于预拌混凝土生产,废石均可以充分利用。     

石灰石破碎机提产技改措施

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破碎机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

板喂机驱动装置与石灰石破碎机主电机的改换

我厂日产2000吨熟料生产线的技术设备是上世纪八十年代中期进口的，石灰石矿山配有一台德国哈什马克破碎机，产量800t／h。其板喂机为液压马达驱动。     

破碎机悬垂链幕的改造

我矿PCY-S2020锤式破碎机(其结构见图1),用于石灰石的破碎。其额定产量为400t/h,转子转数为368r/min,工作时由一台重板给料机给料。为防止部分反击回来的物料冲击机架上盖,特在入口处设置了悬垂链幕,以阻挡飞溅的碎石。     

石灰石破碎机的优化调整

窑系统在优化和改造后,产量得到大幅度提升,倒逼石灰石破碎机提产保供。目前石灰石破碎机台时产量低,泥质料占比高,卡停现象频繁,运行时间长,电耗高。通过对5 000 t/d生产线配套LPC-10/20R22单段锤式破碎机优化调整,台时产量明显提高,运转时间、电耗明显下降,满足了生产需要。     

我公司石灰石破碎存在的问题和整改

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统,采用了竖直溜井→板喂机→重型皮带机→TLPC２０２２单段锤式破碎→长皮带输送入库这一流程。自１９９８年正式投入试生产以来,我们针对该系统在生产过程中出现的问题进行了一一整改,确保了石灰石的正常生产。本文就此作一介绍。１破碎机存在的问题及其处理措施在试生产过程中发现,TLPC２０２２单段锤式破碎机故障频繁,不能正常运行,达不到设计能力。其原因主要有两方面：（１）工艺因素。因矿山的地质特点,在竖直溜井处裂隙严重,致使在雨季生产期间,大量雨水经裂隙流…     

优化破碎机操作以生产优质窑炉料

介绍了Carmeuse北美公司优化破碎机以生产优质窑炉料,达到了使用最少的投资提高系统生产能力并增加产量的效果。