通用硅酸盐水泥

本标准第6．1、6．3、8．3条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1：2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。     

磷石膏在膨胀硅酸盐水泥中的应用

0 引言 磷石膏是化工厂生产磷铵的副产品,每生产1万t磷铵约排出3万t磷石膏。目前,全国磷石膏的年排放量约200万t。这不仅占用大量良田,且因其含有残余的酸渣及氟、磷等有害物质,对生态环境危害很大。因此,利用磷石膏来生产特种水泥,其技术     

通用硅酸盐水泥标准(征求意见稿)

六大通用水泥标准自2001年正式实施以来,对水泥工业发展具有一定推动作用。但是伴随着法律法规的不断完善，市场经济的逐步建立,水泥标准的部分内容已不能满足和适用当前水泥工业结构的调整、科技创新及可持续发展的要求。国家标委会已批准对六大通用水泥标准的修订计划，由水泥标准起草单位及时起草了“通用硅酸盐水泥”标准（征求意见稿），代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999标准。望水泥业同仁在一个月内将对该标准的意见和建议，尽快邮寄到中国建材工业协会标准质量部或中国水泥杂志社编辑部，以便加快新标准的早日实施。[编者按]     

《通用硅酸盐水泥》标准修订焦点解析

0引言自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订。1956年全国统一采用了以苏联硬练法为蓝本的三大水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥)标准,确立了我国多品种、多标号的水泥产品结构,推动了我国水泥工业的迅速发     

利用工业废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥

我公司地处乌鲁木齐市，附近郊区、县有煤矿废弃的煤矸石，铜矿废弃的铜矿渣，钢铁厂的下脚料焦炭末碎屑。为综合利用工业废渣，减少环境污染，降低生产成本，我们利用煤矸石代页岩，铜渣代替铁粉，焦炭末碎屑作燃料生产低碱抗硫酸盐硅酸盐水泥。１原燃材料的成分所用原燃材料化学成分见表１。焦炭末灰分低，发热量高，价格低，约９５元／t，其工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOΣR２O石灰石３９．３３６．０００．８９０．６３５１．６１１．３４９９．８００．２６煤矸石６．６１６２．２６…     

磷石膏在硅酸盐水泥生产中的应用

磷石膏是硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中的副产物,制取1 t磷酸,副产磷石膏约5 t;目前我国磷石膏累计堆存量已超过1亿t,不仅占用大量土地,而且容易造成大气、水等环境污染。搞好磷石膏的综合利用和三害化处理是磷肥行业的重要任务。     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4％～7％时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

硅酸盐水泥提高盐石膏性能及其机理

为提高盐石膏的使用性能,研究了硅酸盐水泥对盐石膏需水量、凝结硬化及其硬化体强度、吸水率的影响,采用红外光谱、差热分析和扫描电镜分析了盐石膏的成分、硅酸盐水泥改善盐石膏性能的机理.结果表明,盐石膏的主要成分为无水CaSO4,硅酸盐水泥的掺入显著提高了盐石膏的强度,降低了它的吸水率,缩短了它的凝结时间,但却会增大它的标稠需水量.机理分析表明,盐石膏-硅酸盐水泥体系主要由二水石膏晶体、细长尖状的钙钒石(AFt)、Ca(OH)2和CaCO3等水化产物组成,AFt、Ca(OH)2和CaCO3相互交织成网状结构,并填充到二水石膏晶体的孔隙中,使它变得密实,增强了石膏网状结构的稳定性,从而提高它的强度.     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响,并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值,结果表明,掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致;钛石膏的掺量达4%～7%时,水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高;所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试,表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

钛石膏作水泥缓凝剂的研究

研究了钛石膏、矿渣掺入量及矿渣比表面积三因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了钛石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性.结果表明,钛石膏配比为5%、矿渣配比为25%、矿渣比表面积为384m2/kg时,水泥性能达到最佳.钛石膏作水泥缓凝剂,可较明显地延长水泥的初凝和终凝时间,抗折、抗压强度也有所提高,安定性合格,钛石膏可以代替天然石膏作水泥缓凝剂.     

以氟石膏作缓凝剂磨制白色硅酸盐水泥

我厂是年产3万t白色硅酸盐水泥的生产企业。自1988年建成投产以来，一直使用湖南衡山石膏矿的白色二水五膏作缓凝剂。为了降低生产成本，1996年7月我们使用生产氢氟酸的工业废渣——氟石膏作缓凝剂，生产出合格的白水泥，收到了良好的经济和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下。1氟石膏的特性氟石膏是萤石精粉和98％的浓硫酸制造氟化氢时所产生的废渣，为白色粉状物，白度一般达叨度以上。残渣从回转反应炉内排出时，往往还带有约5％氟化钙和3％的硫酸，它们仍在缓慢进行反应，因此氟石膏中含有1％左右的氟化氢，所以氟石膏呈酸性，腐…     

用工业废石膏生产硫铝酸钙改性硅酸盐水泥

<正>为提高企业效益,探索市场需求,使企业的产品转型升级,根据本企业的自身优势,结合当地有几座大型燃煤电厂和磷矿每天排出大量的脱硫石膏及磷石膏的优势,公司开始在1200t/d生产线上利用工业废石膏和铝尾矿进行硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的试生产。根据JC/T1099—2009标准,结合试生产经验,优化工艺参数,调整配料方案,改进了烧成系统的操作方法,解决了在新型干法生产线上生产硫铝酸钙改     

普通硅酸盐水泥改性脱硫建筑石膏耐水性能

石膏的耐水性能差限制了其在建筑领域的应用,本文以郑州地区脱硫建筑石膏为主要原料,普通硅酸盐水泥为辅料制备了耐水性能好且成本较低的改性脱硫建筑石膏,系统研究了水泥用量对样品水化后的物理性能、物相组成和显微结构的影响.结果表明,随着水泥掺量的增加,其水化后生成的钙钒石(AFt)、氢氧化钙(CH)和水化硅酸钙(C-S-H)凝...     

钛石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时,为治理酸性废水减少环境污染,加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的,以CaSO4·2H2O为主要成分,并含有少量的废酸和硫酸铁,呈弱酸性。从废渣处理出来时先是灰褐色,暴露空气中Fe2+逐渐被氧化成Fe3+而变成红色偏黄,所以钛石膏又称红泥、红石膏或黄石膏。     

盐石膏作硅酸盐水泥添加剂的研究

将海盐废渣提纯后的盐石膏煅烧后作为硅酸盐水泥添加剂，考察了不同煅烧温度下的盐石膏对水泥凝结时间及强度和体积安定性等性能的影响，并与天然石膏对比。结果表明，用盐石膏作添加剂的水泥的凝结时间、3d和28d抗压和抗折强度、体积安定性等性能指标均达到国标要求，海盐废渣作为硅酸盐水泥熟料添加剂可以替代天然石膏。海盐废渣用于水泥熟料既节约了资源又有利于环保，经济效益和社会效益显著。     

钛石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用

目前水泥工业生产中一般以天然石膏或脱硫石膏作通用水泥的缓凝剂,而化学副产石膏的应用并不普及。钛石膏是湿法制造钛白粉的工业废渣,含自由水30%～50%,外观为黄红色粉末。为了变废为宝,节能减排,节约生产成本,淮安市水泥厂有限公司不但尝试了用钛石膏替代天然石膏和脱硫石膏作水泥缓凝剂,而且成功地解决了钛石膏作水泥缓凝剂的不足之处。     

水泥生产中使用石膏的经验

除生产高铝水泥的厂家之外,水泥厂都离不开石膏。石膏是硅酸盐水泥的廉价缓凝剂,是低温煅烧水泥的优良矿化剂,还是烧制和磨制多种特种水泥不可缺少的一种组分。水泥工作者都有这样的体会:初接触石膏时,总觉得它是一种简单的材料,但随着与它接触时间的增长,越来越体会到它的复杂性,弄不好会招来不少麻烦和造成不应有的经济损失。本文从物理化学观点出发,总结和分析我们在从事水泥研究和生产中使用石膏的经验,供大家参考。一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥,都要加一定量的石膏(以SO_3计不超过3.5％),延缓水泥的凝结。如果不加石膏,C_3A迅速水化:     

石膏对硅酸盐水泥与萘系减水剂相容性的影响

采用Marsh筒法研究了石膏的种类及掺量对硅酸盐水泥与萘系减水剂相容性的影响。研究结果表明：①水泥中掺加石膏的种类对萘系减水剂的饱和掺量点影响不大。②掺加脱硫石膏的水泥浆体的初始Marsh时间要小于掺加二水石膏的水泥浆体。当减水剂掺量较小时,掺加脱硫石膏时水泥浆体的60minMarsh时间要小于掺加二水石膏的;而当减水剂掺量在2．1％以上时,情况则反之：达到饱和掺量点后,掺有二水石膏的水泥浆体的Marsh时间经时损失率要小于掺有脱硫石膏的水泥浆体。⑨在萘系减水剂的掺量较小时,随着水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh时间呈减小趋势;当萘系减水剂掺量增加到一定程度时,随着水泥中石膏掺量的增加,这种趋势不再明显。④对于初始Marsh时间来说,随着石膏掺量的增加,减水剂的饱和掺量点明显下降。而对于60minMarsh时间来说,随着石膏掺量的增加,减水剂的饱和掺量点则保持不变。     

通用硅酸盐水泥质量检验规则是否应该修改

现在市场上销售的水泥存在强度不合格的风险,现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的质量检验与报告流程不能杜绝这种风险。建议在标准中增加14 d强度检验指标,同时增加水泥的最大比表面积指标,作为出厂产品质量控制指标。     

大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。