P·C32.5R取代P·C32.5水泥的应对措施

<正>0背景GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P·C32.5水泥等级。由于我公司生产的P·C32.5水泥一直很受周边农村市场的青睐,为适应国家行业发展,将P·C32.5R取代P·C32.5水泥,通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒     

P·C32.5R水泥不吸水原因分析

<正>1出现的问题2015年5月中旬,我公司接到一农村用户电话,反映使用的P·C32.5R水泥加入水后不吸水,水泥无法贴瓷砖。农村贴瓷砖方法一般为:将一定量的水泥倒一桶内,倒满水,把瓷砖放入桶内,浸泡一段时间后,直接将瓷砖贴到墙上。所谓不吸水,就是倒入桶内的水,只与表面一层的水泥发生水化反应,而桶下部的水泥仍是干的。     

关于尽快取消全部32.5水泥之我见

<正>2015年三四月份以来,有些媒体上多次刊登了一些要求尽快取消全部32.5水泥的"强烈呼吁",这是一件关系到水泥混凝土工业技术发展方向,并且涉及面广影响大的重要事情,必须审慎渐行。对此本人发表几点愚见,以利集思广益,博采众长,请甄别,供探讨。1)32.5水泥原本就不仅仅是立窑时代的产物,并不属于立窑所专有。欧美日等发达国家六七十年以前     

关于32.5水泥的三个迷论

19世纪20年代,欧洲发明了水泥,之后出现了采用立窑烧制熟料的原始工业化的水泥厂,在立窑水泥独居世界市场约80年的过程中,那时立窑水泥的强度（标号）大致相当于现今的22.5～27.5水泥。1890年欧洲研发应用了干法回转窑,熟料强度得以提升,32.5水泥应运而生。1910年开始,回转窑逐渐取代立窑,1935年前后立窑消亡。同时湿法回转窑兴起,到1950年水泥强度（标号）继续逐步提升到42.5和52.5。1970年以后,虽然预热器窑（SP）和预分解窑（PC）相继问世,但世界各国水泥标准中始终保持有32.5、42.5和52.5三个主要品种的水泥,一直沿用至今。     

对32.5水泥三个说法的商榷

<正>1 32.5水泥发展历程19世纪初,欧洲发明了水泥,之后出现了采用立窑烧制熟料的原始工业化的水泥厂,在立窑水泥独居世界市场约80年(1810~1890)的过程中,立窑水泥的强度(标号)大致相当于现今的17.5,22.5,27.5水泥。1890年后,欧洲研发应用了干法回转窑,熟料强度得以提升,32.5水泥应运而生。1910年开始,回转窑逐渐取代立窑,1935年前后立窑消     

改善装修市场P·C水泥使用性能的措施

在国家去产能的大背景下,水泥市场产能过剩,价格过低,竞争激烈。许多知名的水泥企业在高端水泥市场中拼死竞争。而一些个体粉磨站则在民用工程和装修这个利润较高的低端市场中游刃有余,绝处逢生。究其原因,是个体粉磨站生产的P·C水泥使用性能较好,施工师傅感觉好用;而知名水泥公司未给予低端水泥市场足够的重视,导致其P·C水泥的使用性能相对较差。现在就谈谈如何提高P·C水泥的使用性能,供读者参考。     

改善P·C32.5R水泥使用性能的措施

1出现的问题2008年6月份我公司第二条2500t/d生产线投入生产。此前公司主要生产高强度等级水泥,面向混凝土搅拌站等高端市场,现产量增加后开始转向拓展民用建筑低端市场,主要销售P·C32.5R水泥,但对民用建筑方面水泥使用性能的需求经验不足,顾客投诉量增加,主要反映水泥板面早期干缩开裂的问题,为此公司就此问题进行研究、探讨。     

亚泰水泥总裁 徐德复谈取消32.5复合水泥

正日前,在海南召开的2014年大型水泥企业领导人圆桌会议上,众位企业领导就相关热点话题展开了广泛讨论。其中取消32.5复合水泥这个问题也引起了大家的关注。亚泰水泥总裁徐德复在发言中表示:这个问题光喊口号是不行的,要采取一些措施。春节前后,我曾两次到访国家发改委、工信部,专门反映取消32.5复合水泥标号的问题,希望工信部能明确给出具体的实施时间表。     

关于取消P·C32.5等级水泥的思考

按照国际惯例的产能利用率,2009年以来我国水泥行业就属于严重过剩的行业。为此国务院于2009年和2013年分别下发了关于抑制部分行业产能过剩的38号文和41号文;工信部于2010年公布了《水泥行业准入条件》,以淘汰落后产能,控制总量。但2008~2012年期间,我国的水泥产能和熟料产能仍是逐年高增长。2014年4月全国水泥标准化委员会在北京召开了标准审查会,在修定的GB175标准中取消了被认为是"低档次"的P·C32.5水泥。如何看待产能严重过剩?严重过剩是谁之过?P·C32.5水泥是否就是低档次水泥?取消P·C32.5水泥是否就能控制水泥总产能?请细读本文。     

对32.5复合水泥有关问题的再探讨与分析

<正>笔者撰写的《关于目前水泥工业若干问题的思考与建议》[1]和《论当前通用水泥标准修订等若干问题》[2]发表后,引起了较大反响。作者认为,部分人士及媒体对取消32.5复合水泥的作用及效果仍存在认识误区,有些是过分解读与延伸和夸大,一些大集团领导也高估了其市场效果,因而力推取消32.5复合水泥。本文针对32.5复合水泥取消后的水泥品种结构及市场再次进行分析和探讨。1我国32.5复合水泥比例高的原因     

核电P·Ⅰ42.5水泥试生产总结

<正>核电P·O42.5水泥(常规岛),是我公司原大连第二水泥厂干法中空窑试制和生产,用于红沿河核电项目一期工程常规岛的建设。该水泥的试制经验,在文献[1]中予以了介绍。2013年下半年,应红沿河核电项目要求,我公司又开始了核电P·Ⅰ42.5水泥(核岛)试生产工作,产品用于红沿河核电项目二期工程核岛的建设中。1 P·Ⅰ42.5核电水泥技术指标要求2010年大连第二水泥厂进行了异地搬迁,新建一条1 000 t/d熟料生产线,以生产特种水泥为主,并更名为大连水泥集团特种水泥有限公司。     

国际32.5水泥的技术现状与发展趋势

正进入21世纪以来,国际水泥混凝土产业经历了17年的科研试验、工业生产与工程应用等大量的实践,促使人们对过去曾被视为低标号的32.5水泥的认知发生了的逆转。非但一扫早先那种水泥要向高标号发展的旧传统理念,进而开始青睐于32.5水泥的新发展,并寄于厚望。这是国际水泥混凝土工业的一项重大技术进步,对发展方向具有重要指导意义,我国应予密切关注。(1)须要再次澄清一个重要的基本概念和现今     

取消复合32.5水泥将引发诸多问题

<正>目前在各方面条件都不成熟的情况下,就匆匆忙忙提出取消占全国水泥产量50%以上的复合32.5水泥产品标准,是严重脱离我国实际情况的。这样做,不仅达不到化解水泥过剩产能的目的,反而不利于节能减排。自从2013年10月份国务院颁发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》国发〔2013〕41号文件以来,引起了广大水泥企业的热议。作为我们基层水泥协会,采用各种形式对41号文件进行宣传贯彻。在宣贯过程中,听到了不少反映和意见,重点主要     

降低P·O42.5水泥需水量生产试验

<正>华润水泥(长治)公司水泥粉磨新线是采用Φ4.2 m×13 m球磨机+TRP160-140辊压机的半终粉磨系统,系统选粉机为TESu-330型高效选粉机+TVS-96/20静态选粉机。自投产以来P·O42.5水泥标准稠度用水量高达27.8%,为降低需水量,改善水泥性能,我们做了相关的试验。1方法一系统风机转速从41 Hz降低到39 Hz,高效选粉     

32.5水泥年内可能取消 预计减少三亿吨产能

<正>2013年10月,《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出,"加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范……尽快取消32.5复合水泥产品标准,逐步降低32.5复合水泥使用比重。"几个月过去了,2014年1月底,由中国建材研究总院起草修订的GB175《通用硅酸盐水泥》标准及通用硅酸盐水泥新标准征求意见稿发布,其中取消了复合32.5强度等级,并于2014年6月前完成标准审议工作。年内,该标准有望正式颁布,取消32.5复合水泥或将在今年成为现实,由于该标号水泥与42.5水泥相比较,掺合比高出很多,因此同样的熟料产能,生产32.5复合水泥的量要比生产42.5水泥高出很多。该标号水泥     

提高P·C32.5水泥炉渣和石灰石掺量的试验分析

大连水泥厂2011年生产的P·C32.5水泥混合材为矿渣、石灰石、矿渣粉,不加助磨剂,2011年P·C32.5水泥配比及配料成本见表1。由表1看出,石灰石由于是自备矿山,成本最低,矿渣、石膏、矿渣粉都是外购,价格较贵,尤其是矿渣粉,比熟料成本还高,水泥配料成本达到202.56元/t。如何寻找低价格原料代替高价矿渣、矿渣粉,最大限度提高低价石灰石掺量,是降低成本的有效途径。而本地的炉渣价格60～70元/t,是活性混合材,并且货源较充足。     

复合硅酸盐水泥PC32.5应用现状及退市停产后的影响

国家出台文件要求停止生产32.5级复合硅酸盐水泥,且已开始实施,但因为PC32.5退市带来的一些问题引起了有关专家学者的关注,文章综述了国内水泥行业一些资深专家学者的观点,提出不能以复合硅酸盐水泥32.5退市作为水泥行业去产能增效益的唯一途径,应从本质上解决水泥中掺入的混合材料在性能、应用、监控上存在的问题,进而保证在水泥工业淘汰落后产能,降低产值过剩与邻近产业相互补给,走向绿色科学、有序有效的良性发展道路。     

提高P·C32.5水泥炉渣和石灰石掺量的试验研究

<正>1引言大连水泥厂2011年生产的P·C32.5水泥混合材为矿渣、石灰石、石膏、矿渣粉,不加助磨剂,2011年P·C32.5水泥配比及配料成本见表1。由表1看出,由于石灰石取自自备矿山,成本最低,而矿渣、石膏、矿渣粉均是外购,价格较贵,其中矿渣粉价格甚至高于熟料成本,水泥配料成本达到202.56元/吨。寻找低价格原料代替高价矿渣、矿渣粉,最大限度提高低价石灰石掺量,是降低成本的有效途径。据调查,本地的炉渣价格为60~70元/吨,是活性混合材,并     

不同水灰比对砌筑水泥强度检验结果的影响

在全面取消复合硅酸盐32.5R级水泥后,砌筑水泥32.5级开始大量生产并被广泛使用。以一起M 32.5级水泥抗压强度检验值超出误差范围的事件为例,介绍M 32.5级水泥与P·C32.5R水泥的不同之处,同时通过实验总结水灰比对M 32.5级水泥强度检验结果的影响。     

P·C32.5R水泥试生产过程中出现的问题及解决措施

我公司原年产64万吨P·Ⅱ42.5R和部分P·O32.5R水泥,水泥粉磨由2台Ф3m×11m的闭路系统和1台Ф3m×11m的开路系统(3号磨)组成.由于市场的需要,通过技术和经济等方面的对比分析,我公司准备利用原先部分兼生产P·O32.5R水泥的3号磨生产P·C32.5R.为此在2005年12月进行了小磨试验,并于2006年2～4月先后进行了11次试生产,通过不断的摸索和改进,现基本掌握了生产的过程控制,满足了企业的经济成本控制和顾客的质量需求.现浅谈一下试生产过程的存在问题和相应的技改措施.