铝合金在中频感应炉熔炼条件下的精炼工艺探讨

结合生产情况,对感应电炉熔炼条件下的A380铝合金精炼工艺进行了工业试验和探讨.研究认为,由于产生新的夹杂,氮气精炼效果并不理想,并造成炉壁清渣困难.熔剂精炼效果较好,炉壁清渣容易,但其可操作性差.在对熔炼过程中合金及溶渣的运动情况进行分析的基础上指出,溶渣容易在坩埚侧壁和侧壁与底部的交界沉积.建议采用氩气吹熔剂的精炼方法解决精炼问题,并对炉壁渣的清理方法提出了建议.     

用新工艺熔炼ZLD101A铝合金

用新工艺熔炼ＺＬＤ１０１Ａ铝合金ＺＬＤ１０１Ａ是铸造铝合金，其主要成分（Ｗｔ％）是：６．５～７．５Ｓｉ，０．２５～０．４５Ｍｇ，０．０８～０．２０Ｔｉ，余量为Ａｌ。有热处理强化效果，Ｔｉ能细化晶粒，提高机械性能，并有很好的抗蚀性。因此，较广泛用于制造...     

Hazelett生产线熔炼工艺探讨

探讨了采用Hazelett生产线,从原料到合格铝液各道工序的操作要求;特别是采用电解铝液,对每道工序操作时间和铝液质量控制提出严格要求。通过实际生产,对现有熔炼炉配置、设备台数、精炼设备配置作了详细阐述,对每道工序要达到的铝液净化参数提出严格要求,经过6次净化提纯,基本满足Hazelett铸机要求,并对熔炼设备配置的不足提出合理化建议。     

ADC12稀土铝合金熔炼工艺的优化

为获得ADC12稀土铝合金较佳的综合性能,运用正交试验分析了不同熔炼工艺参数对稀土铝合金力学性能的影响。结果表明,当La含量为0.3%、浇注温度为660℃、变质温度为660℃、变质时间为160min时,稀土铝合金获得较佳的综合性能,其抗拉强度为215.6MPa,伸长率为4.7%,硬度(HB)为100.8。     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

铝合金熔炼配料的可编程计算

作者提出了一个新的铝合金熔炼的配料计算方法。依据推导出的计算公式用BASIC语言程序,在IBM PC/XT或其兼容机上以及可编程序计算器(如PC—1500)上均可很快地计算出成份很复杂的铝合金熔炼配料计算的一组答案,数据计算快而准确。它给操作和管理带大很大方便,并具有一定经济效益。对大批量连续生产尤其适用。     

铝合金熔液净化技术

分析铝合金熔液中气体和夹杂物产生的原因,提出净化处理的原则,论述喷吹精炼的优点,介绍国内外,国外喷吹精炼的技术和装备。     

常温直接加硅熔炼ZL104铝合金

我厂生产的12V230柴油机铸铝件,验收标准较高,材质为ZLl04合金,要求的化学成分和力学性能分列于表1和表2。     

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨广东中南铝合金轮毂厂潘增源在铝合金熔炼过程中，总会因氧化和操作等许多因素，造成相当的铝材损耗，习惯上都把它列为烧损，它不仅白白损失了大量的铝材，且造成了许多能源损耗，加上大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，给铝制品带...     

2.5t电阻炉熔炼铸造铝合金ZL114A

介绍了２．５ｔ大型电阻坩埚式熔铝炉，提出了适于这种炉子熔炼的ＺＬ１１４Ａ铸造铝合工艺方法，分析检测结果表明，用该熔炉及工艺一次熔铸１～１０ｔＺＬ１１４Ａ合金，其变质效率良好，化学成分及力学性能均满足设计要求。     

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状；指出了现有生产工艺存在的问题，提出了未来的发展方向。     

氟钛酸钾在铸铝合金熔炼中的应用

众所周知,Al—Si、Al—Mg、Al—Cu、Al—Zn等各类合金中,为了细化晶粒、减少孔隙、提高机械性能等,不少合金都不同程度地引进了微量元素钛(一般不大于0.40％)。国外不仅广泛地研究和应用以钛为变质元素的中间合金变质剂,而且还研究和应用氟钛酸钾盐类变质剂。为此,我们根据国外有关资料及我厂铸铝合金熔炼中存在的一些问题(合金机械性能不高、针孔严重等),对氟钛酸钾在铸铝合金熔炼中的应用作如下探讨。     

铝合金熔炼加Zr新工艺

许多铝合金中都添加一定量的Zr，但常用的加Zr方式都存在着一些弊端．为此，研制出了新型Zr添加剂和加Zr新工艺．这种Zr添加剂制作简单，含量准确，使用方便。经试验及生产证实，采用该种添加剂向铝合金中加Zr，加入方法简单，加Zr温度可降低到720～74℃，Zr的实收率达80％以上，而且还可达到改善铸锭内部冶金质量的目的。     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

铝合金熔炼,保温及定量先进技术（一）

铝合金熔炼、保温及定量先进技术（一）德国史杰克公司ＲａｉｎｅｒＰｒａｃｅｊｕｓ德国史杰克公司（ＳＴＲＩＫＯＷ．Ｓｔｒｉｋｆｅｌｄｔ＆ＫｏｃｈＧｍｂＨ）是欧洲熔化设备的主要生产厂家。其专为铝、锌合金铸造厂所设计生产的高效熔化保温炉采用了一整套独到的生...     

国外铝合金熔炼技术新进展：——合金喷粉技术简介

国外铝合金熔炼技术新进展──合金喷粉技术简介山东工业大学边秀房通常，铝的合金化是通过在铝液内直接加入块状的金属元素或间接的以中间合金的形式加入金属元素来实现的。铝的常用合金元素如硅、锰和铜等，其熔点比铝高两倍左右，因此，上述两种工艺都需将铝首先过热到...     

铝合金熔炼节能技术现状和发展趋势

叙述了我国铝合金熔炼方面的能源消耗情况,介绍了熔炼节能所采取的技术和方法,包括:炉体结构的改造,永磁搅拌技术,高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,等温熔炼技术以及采用新型节能炉衬材料、余热回收和利用等,提出了熔铝炉节能的发展趋势和建议.     

含锂铝合金熔炼铸造时的保护

含锂铝合金熔炼铸造时的保护蒋筑君，吴世钊（东北轻合金加工厂，哈尔滨１５００６０）铝钾合金具有密度小、比强度和比刚度高的特点，在航空、航天工业中的应用存在特殊的潜力。但熔炼铸造时的保护是生产中的关键。我厂根据用户对材料的要求和含钾铝合金的特性，在熔炼铸...