铸造车间制芯斗台钢结构设计要点浅谈

阐述了铸造车间的制芯斗台钢结构设计,并从材料选用、结构形式和安全等角度提出了一些具体措施。力求建设安全、美观、经济合理的铸造车间制芯斗台。为以后铸造车间类似制芯斗台钢结构设计提供借鉴和参考。     

铸造项目理化实验室设计要点浅谈

阐述了铸造项目的理化实验室设计要点,并从车间设计、环境保护和安全等角度提出了一些具体措施。力求建设功能齐全、物流合理、环保、安全、经济合理的铸造项目用理化实验室。为以后铸造项目的理化实验室设计提供借鉴和参考。     

试论铸造车间设计中技术先进性原则

工艺改革和采用先进工艺技术是车间设计改造的基点和核心。针对不同条件的铸造车间技术改造,应全面体现“切合实际、技术先进、安全适用、经济合理”原则。作者认为先进工艺技术应当是成熟的;适用技术对中小型铸造车间设计改造往往电是先进技术;价值分析方法是科学地评价车间设计改造中技术先进性的有效手段。     

双工作压缩室泵体精密铸造工艺技术研究

基于双工作室泵体水道的结构的精密铸造模具和精密铸造工艺性比较差的问题,通过技术分析研究,合理设计了双工作室泵体的精密铸造工艺,制造出了合格的双工作压缩室泵体精密铸件。     

熔模精密铸造专业工厂联合体在武汉成立

12家熔模精密铸造专业工厂的厂长和技术负责人于5月下旬在武汉聚集,决定成立精铸专业工厂联合体。第一批成员单位有:长春精密铸造厂、长春市精密铸造二厂、合肥精密铸造厂、上海精密铸造厂、上海新华有色铸造厂、上海仪表铸锻厂、沈阳第一机床厂精铸车间、洛阳拖拉机厂精铸分厂、广西南宁市铸造厂、江西精密铸造厂、广州精密铸     

用振底式淬火电炉热处理熔模精铸件

天津拖拉机厂精密铸造车间,于1980年投产使用了一台振底式淬火电炉,用于热处理熔模精密铸造钢铸件,经过半年多的使用,证明该炉性能良好,达到了设计要求,其机组的主要规格是:     

不锈钢搅拌桨的精密铸造

研究了小型框式薄壁不锈钢搅拌桨的精密铸造工艺.利用无余量整体精密铸造成形技术,通过对工艺参数的合理设计和优化,减少了铸造缺陷,提高了合格率,生产出了表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

薄壁框架结构件无模铸造工艺研究

以某型号雷达天线箱体为例,进行数字化无模铸造精密成形工艺研究,设计了合理的浇注工艺与分模工艺。为验证无模铸造工艺的合理性,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工试验,所得铸件不存在铸造缺陷,说明该工艺合理可行。     

新型搅拌桨的精铸工艺

采用无余量整体精密铸造成形技术,对新型薄壁不锈钢搅拌桨精密铸造工艺进行了研究,合理设计并优化了工艺参数.结果表明,该工艺能够减少铸造缺陷,提高了合格率,并生产出表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

三条无箱造型线的铸造车间工艺设计

本文介绍的铸造车间包含一条垂直造型线、两条水平造型线。首先介绍了设计中的一些原则、铸造工艺流程、整体布局,讲述了主要设备的选择情况,最后介绍了设计中在车间安全、环境、信息化方面采取的一些措施。     

年产60000t重型机床铸造车间设计

本文介绍了年产60 000 t重型机床件铸造车间的车间设计,该车间最大天车起重量160 t,最大件质量110 t,采用中频感应电炉熔炼和呋喃树脂砂造型工艺。铸造车间工艺复杂,运输量大,能耗高,对环境影响因素也较多,故进行新建铸造车间设计时必须充分考虑项目对环境的影响,并在安全生产的前提下,保证工艺的最优,降低能耗。     

《铸造车间和工厂设计原理》出版

为使我国从事铸造专业的科研、设计、教学的科技人员能了解国际上铸造工厂设计领域的新发展,促进我国铸造车间设计和技术改造工作,在全国铸造学会铸造机械委员会及有关高等院校的倡导下,由机械工业出版社组织郑州工学院等八所高等院校合作编译了《铸造车间和工厂设计原理》一书。该书基本上反映了苏联铸造生产技术和铸造车间设计水平,是目     

年产2．4万吨铸造车间设计

沈阳机床集团西丰铸造有限公司新建年产中小型铸件2.4万t的铸造车间,施工图设计采用大容量中频电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线.车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长168m,宽126m六连跨.其中,造型与清理隔开为露天跨,有利车间改善环境.设计中,注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施.车间建成投产后,生产运行正常,已取得了良好经济效益和社会效益.     

关于“铸造车间设计原理”中设备平衡计算方法及其它有关问题的讨论

机械制造工厂各类车间设计,以铸造车间的设计难度最大最复杂。国际上很多享有盛名的大型承包设计公司,往往也不能单独做好铸造车间设计,甚至要花重金专门聘请专业铸造人员来设计。苏联范塔洛夫所写的“铸造车间设计原理”一书,是对铸造车间设计原理和方法叙述较为系统和完善的一本著作,这比之于当时欧美国家还是大大前进了一步。该书对我     

精密铸造车间设计

精密铸造车间工艺设计采用压蜡型和制壳生产线为局部双层厂房，熔化和清理采用单层厂房，工艺平面布置具有占地面积小、投资少和工艺布局合理等优点。同时，选好工艺设备，注重环境保护措施是做好施工图设计重要事项。     

3150双压缩腔泵体精密铸造模具设计

3150泵体是一种材料为奥氏体316L不锈钢双压缩工作室的泵体。为增加流量,减少出水口由于涡流造成的压力损失,提高出口压力的稳定性,泵体上下半圈分别设计了两端截面形状逐渐变化的两个独立的循环工作压缩室和两个独立密闭的环形水道。两个密闭压缩工作腔的结构复杂,形状特殊,使精密铸造模具、蜡件设计制造和制壳的精密铸造工艺性比较差,通过对泵体的形状、结构、精密铸造工艺分析,合理地设计了3150泵体的精密铸造工艺方案:泵体出口、双压缩工作室、密闭水道的模具设计使用多个复杂的组合活块芯+水溶性芯+型芯+定位芯轴复合芯设计,解决了模具、蜡件的设计制造工艺性差的问题。     

铸造车间砂处理工部成套设备的设计与应用

砂处理是铸造生产不可少的生产环节之一,砂处理工部在铸造车间占有重要的地位。为满足新建铸造车间和老厂技术改造的需要,结合我国铸造生产的特点和要求,设计出适合于中小型单体小批量生产铸造车间砂处理工部成套设备是当务之急。本文介绍了江阴机械厂年产铸件3000～4000t新建铸造车间砂处理工部成套设备的设计、安装、调试情况。     

对铸造车间砂处理生产线上工艺设计中有关问题的讨论

铸造车间如何行之有效地实现砂处理生产线机械化、自动化是铸造工作者所普遍关心和研究探讨的共性问题之一。要设计出一条既经济又合理实用的生产线,就必须对有关砂处理工艺设计、设备选用、安装调试等有针对性地进行分析和可行性研究,因而车间生产线设计的核心问题是个工艺问题;工艺确定的合理与否,将直接影响到型砂性能,铸件质量和经济效益。     

复杂薄壁框架件无模铸造工艺研究

以某型号雷达天线底座为例,进行复杂薄壁框架件的数字化无模铸造精密成形工艺研究。采用雨淋式浇注系统,设计了合理的浇注工艺;利用Pro CAST铸造模拟软件对复杂薄壁框架件无模铸造工艺的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行模拟分析。结果表明,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工试验,浇注所得铸件不存在缺陷,说明该工艺合理可行。