以可靠性为中心的维修在风电行业的应用

对以可靠性为中心的维修(RCM)技术方法及其应用优势进行了介绍;在分析风电维修与设备管理现状的基础上对风电行业开展RCM分析的必要性和可行性进行了论证,并且以吉林某风电场引进和推行RCM为例对RCM在风电机组中的实施过程、分析成效进行了详细说明;最后对风电行业开展RCM应用推广进行了展望和建议。     

以可靠性为中心的维修方法在离心压缩机系统的应用

运用以可靠性为中心的维修（RCM）方法,对石化装置中离心压缩机及附属系统进行研究、分析,实施最优化维修策略,以最少的资源保证系统固有可靠性和安全性。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

以可靠性为中心的维修成本优化模型及其应用

分析各种维修方法的特点,剖析以可靠性为中心的维修(RCM)与其它维修方法之间的内在联系,给出设备维修评价指标体系。以广义维修成本最低为目标,以设备可用度为约束条件,以维修周期为优化变量,提出了以可靠性为中心的设备维修成本优化模型。采用蒙特卡洛仿真和遗传算法进行模型求解,实现维修周期和维修成本的优化,以一液压-机械复合传动系统为例,验证方法的有效性。     

以可靠性为中心的维修（RCM）在中小型企业中的实际应用（上）

本文详细介绍了由欧洲委员会出资兴办的一个项目,即在中小型锯木厂中建立起系统的预防性维修制度。该项目采用了以可靠性为中心的维修方法,并为适合中小型企业的需要而作了调整。 文中介绍了所采取的具体实施步骤和取得的结果。     

以可靠性为中心的化工机械维修策略研究

石油化工行业对机械设备的完好运行有非常高的要求,而化工机械采用何种维修策略是非常重要的。在介绍三种维修策略的基础上,研究了以可靠性为中心的化工机械维修策略的应用及经济性分析,对于化工企业的机械维修具有指导意义。     

基于Struts框架和以可靠性为中心的维修模式的设备资产管理系统设计

针对资产密集型大中企业日益重要的设备管理工作,提出一个应用Struts框架和以可靠性为中心的维修(reliability centered maintenance,RCM)模式的设备资产管理系统(EAM)解决方案.首先进行了系统目标和功能分析.在此分析的基础上,设计了系统的物理结构、逻辑结构.进一步对系统关键技术,RCM分析、Struts框架和数据库管理的实现进行了研究和探讨,并划分了系统功能模块以及模块的部署层次.     

以可靠性为中心的盾构机维修

1.以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修（简称RCM）是目前国际上通用的用以确定机器预防性维修需求、优化维修制度的一种系统功能方法。其基本思路是：对系统进行功能与故障分析,用以明确系统内可能发生的故障、故障原因及后果;用规范化的逻辑决断方法,     

以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修是近40年发展起来的一种新的维修观念,它打破了传统的以定修为主的维修方式。随着RCM在国际上的推广和应用,其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视,并且在实践应用中也取得了明显的经济效益。文中介绍了RCM的起源、思想实质与应用现状,并就RCM的下一步研究方向进行了讨论。     

以可靠性为中心的装备维修管理系统

在分析了以可靠性为中心的维修理论的基础上,提出了以可靠性为中心的装备维修管理系统总体框架和功能模块.通过管理系统的维修决策可实现装备维修计划的优化,保证维修质量和减少维修费用.     

电动车组系统部件预防性维修可靠度的研究

针对电动车组系统部件的预防性维修,引入役龄回退因子的概念,建立预防性维修前后故障率的递推关系,对预防性维修后的可靠度进行了预估,为电动车组的修程优化提供了改进方向.     

基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...     

基于可靠性的设备全寿命周期维修时刻决策建模研究

基于可靠性理论,研究了设备维修决策量化分析方法。阐述了预知性维修时刻对其设备安全性和经济性的影响,然后运用可靠性理论建立了以设备全寿命周期内单位时间维修费用支出最小为原则的最佳维修时刻优化模型。通过实例验证了该模型的正确性和实用性,可有效适用于设备最佳维修时刻的确定。     

基于时变可靠度的全寿命系统维修模型研究

针对在全寿命期内可进行多次维修的机械系统,提出了基于时变可靠度的维修决策基本模型,阐述了模型建立的前提、建模思想以及建模思路;提出了模型要解决的基本问题,包括系统维修间隔期计算、系统可靠度变化等重要问题;最后给出了模型的一个计算实例,编写了模型计算程序,并通过数据曲线拟合得到了主要维修性参数的近似函数表达式,从而验证了模型的可行性。       

现代制造系统维修策略研究

分析了雏修在工业生产中的地位，阐述了维修策略与方法对现代制造系统的重要作用，提出了以经济效益为核心的维修决策方法和基于费用最低的预防性维修策略及其应用方法。     

基于可靠性的某型ATE的维修周期决策

确定系统维修工作时,以可靠性为中心的建模是主要方法之一,本文通过某型ATE结构分析,总结了其预防性维修周期决策一般思路与方法。经用户检验,对该系统的维修决策发挥了良好作用。文章结论对研究类似系统的维修周期的确定也有一定的借鉴意义。