镁合金晶粒细化的研究进展

总结了镁合金晶粒细化的现状。主要对目前应用较为广泛的过热处理法、变质处理法、动态晶粒细化、快速凝固法、固态成型工艺法进行了论述,同时阐述了镁合金晶粒细化的机理。     

Sr对镁合金组织及其耐热性的影响

简述了碱土元素Sr的特性,综述了Sr对AZ、AM及Mg-Al系合金组织和耐热性的研究状况及进展。Sr的添加能提高镁合金的耐热性,细化镁合金的晶粒尺寸,从而改善合金的力学性能。指出了含Sr镁合金目前存在的问题,如细化机制,和其他合金元素的相互作用,以及合金的熔炼、制备等,并对其今后的发展方向进行了展望。     

稀土元素对镁合金晶粒细化的研究

根据稀土元素在镁合金中存在的形式及其作用,综述了稀土Ce、Nd、Y、Er及Sc在镁合金中的晶粒细化效果及其作用机理。一定量的Ce、Nd、Y、Er及Sc对镁合金晶粒均有细化作用,根据稀土固溶度的不同,其细化合金晶粒所加入的量也不同;镁合金晶粒开始粗化时所添加的稀土量是随着其在镁合金中的固溶度增加而增大的。     

Effects of Rare Earth Addition on Grain Refimement of Magnesium Alloy

根据稀土元素在镁合金中存在的形式及其作用,综述了稀土Ce、Nd、Y、Er及Sc在镁合金中的晶粒细化效果及其作用机理.一定量的Ce、Nd、Y、Er及Sc对镁合金晶粒均有细化作用,根据稀土固溶度的不同,其细化合金晶粒所加入的量也不同;镁合金晶粒开始粗化时所添加的稀土量是随着其在镁合金中的固溶度增加而增大的.     

铸造镁合金晶粒细化研究进展

随着运输和电子行业对轻质材料的需求不断增长,镁合金成为现有合金的良好替代品。然而,镁合金综合力学性能的不足大大限制了其作为结构组件的应用。晶粒细化作为合金强化的最主要方式之一,因其能同时提高材料的强度和塑性而倍受关注。综述了镁合金铸造成型工艺中晶粒细化的研究进展,系统地讨论了不同工艺方法的细化机理、工艺的研究现状和存在的问题,为镁合金晶粒细化进一步发展提供一些思路和参考。     

镁合金熔体处理技术

介绍了镁合金熔体中气体和夹杂物的形成原因及形态,综述了常用镁合金熔体净化技术的原理,阐述了镁合金变质处理和晶粒细化的机理,分析了常用变质方法和晶粒细化的特点.     

Er合金化在镁合金中的作用研究进展

介绍了稀土Er在镁合金中的主要作用.稀土Er不仅在镁合金熔炼过程中具有熔体净化和提高阻燃性的作用,还可以有效提高铸态合金力学性能和耐蚀性,合金性能的提高主要是因为稀土Er细化合金晶粒组织,以及改变第二相数量和形态.综述了稀土Er对Mg-A1系和Mg-Zn系镁合金微观组织、力学性能和耐蚀性的影响.     

Al-5C中间合金对AZ31镁合金的细化机理

采用粉末原位合成工艺制备Al-5C中间合金,研究Al-5C中间合金对AZ31镁合金晶粒细化的影响及细化机理。结果表明：Al-5C中间合金由α（Al）和 Al 4 C 3两相组成,Al 4 C 3颗粒的尺寸分布由烧结时间控制。Al-5C中间合金能显著地细化AZ31镁合金晶粒尺寸,当Al-5C中间合金添加量低于2%时,随着Al-5C中间合金添加量的增加,AZ31镁合金晶粒尺寸减小。晶粒细化机理是由于 Al4C3与 Mn 反应生成的Al-C-Mn 颗粒能作为初生α-Mg晶粒的异质形核基底,从而细化晶粒。     

Al_2Ca金属间化合物对AZ31镁合金晶粒细化的影响（英文）

采用真空熔炼方法制备Al_2Ca金属间化合物并将其添加到AZ31镁合金中,研究其添加量对铸态AZ31镁合金晶粒细化的影响,同时讨论其晶粒细化机理。结果表明:添加1.1%Al_2Ca(质量分数)可使得铸态AZ31镁合金晶粒尺寸从354μm细化到198μm,且经Al_2Ca细化后,合金晶粒的热稳定性良好。晶粒细化的机理是溶质效应和Al_2Ca的异质形核协同作用。     

镁合金铸态晶粒细化技术的研究进展

综述了熔体过热法、氯化铁法、碳质材料变质处理法、熔体搅拌法以及加Zr、Ca或Sr等镁合金铸态晶粒细化技术的研究现状和最新进展,重点分析了不同细化方法的工艺特点和细化机理,指出了镁合金铸态晶粒细化研究还存在的问题,并对今后的发展方向进行了展望.