碳素管坯钢钢坯表面裂纹成因探讨与生产工艺控制

本文通过对碳素管坯钢（管２０）钢种特点的分析，探讨了管坯钢钢坯有面裂纹的成因，分析总结了太钢平炉，转炉管坯钢生产工艺控制及初轧翻钢道次与钢坯有面裂纹的关系。     

转炉加LF精炼生产优质碳素管坯钢

介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求.     

碳素管坯钢裂纹的统计分析

裂纺缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征，多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理，找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。     

非真空精炼优质碳素结构钢、油井管管坯钢等大规格棒材白点缺陷控制技术的研发

研究了江苏沙钢集团淮钢特钢公司所生产的不通过RH炉的优质碳素结构钢、油井管管坯钢等大规格棒材白点缺陷的消除与防范。     

超临界高压锅炉P91管坯加热温度对穿管质量的影响分析

主要从P91管坯钢的热加工性能以及产品检验标准要求两方面对加热工艺和锻造工艺进行优化设计,通过分析P91管坯全流程锻造生产工艺,重点分析加热温度对组织的影响,研究了加热温度对P91δ-Fe组织影响试验,最终验证了影响P91管坯穿管表面质量的主要原因。     

40Cr DZ40钢级地质钻探用管的研制

介绍了天津市无缝钢管厂采用φ210mm 40Cr连铸坯生产冷拔地质钻探用管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量.研制结果表明,采用40 Cr钢完全可以生产出符合标准要求的地质钻探用管.     

以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制

介绍了以铁水为主原料采用"转炉+VOD+LF+方坯+热轧"生产管坯T91钢的生产工艺。通过工艺控制,转炉冶炼生产的T91钢纯净度高,残余元素含量低,完全满足管坯用钢要求。管坯轧后质量与模铸产品相当,可以替代长流程工艺生产的同质量水平的管坯。     

管坯钢夹杂物成因分析及工艺控制

针对管坯钢非金属夹杂物的形态、组成及形成原因进行了分析,据此采取了相应的工艺控制措施,使管坯钢的冶金纯净度得到了很大提高。     

坚持原创性研究 振兴我国钛工业——攀钢与中科院合作开发新型氯化工艺技术及装备

笔者日前获悉,国内两家知名的钢管生产企业最近使用攀钢37Mn5石油套管专用钢坯进行批量投料试验后,轧管成材率达到国内先进水平,用户要求进一步扩大订货量。37Mn5管坯钢是生产J5 5级石油套管的专用钢种,对其规格尺寸、表面质量和内部低、高倍组织的要求较严。攀钢于2 0 0 2年采用模铸工艺开发成功37Mn5管坯钢,虽然市场形势一直较好,但其质量尚有不尽如人意之处。攀钢大方坯连铸投产后,课题组采取多项技术措施适应新、老工艺的转变并优化工艺参数,2 0 0 4年2月首次试制了近30 0 0t 130mm37Mn5连铸管坯钢供衡阳和常州用户试用。两家用户对…     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mm×25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

对XПT冷轧管机生产工具设计的初步研究

前言ХПТ冷轧管机是生产精密无缝钢管的关键设备。它主要生产各种航空薄壁管、不锈钢管和碳素钢管,以及为生产各种超薄壁管、毛细管提供管坯。从这些钢管的     

高铬铁素体不锈钢管（荒管）质量问题原因探讨

1Cr25Ti钢管坯在穿管过程中出现裂缝，金相观察的结果表明其组织上存在一些问题，而这些问题的产生与管坯的冶炼及锻造工艺有一定的关系，直接损害了钢的性能，给穿管工艺过程带来不利的影响。     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mmx25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。     

6t转炉管坯钢试验与生产实践

６ｔ氧气顶吹转炉管坯钢试验及生产中，应用钢包脱硫、喂线以及底吹氩技术改善了钢质量， 管坯报废率邮远缝管正品率，成材率及机械性能合格率，具有较显著的经济效益。     

00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯生产工艺

研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造／轧制与穿管等加工过程,总结了 00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈 钢的冶炼、加工具有指导意义。     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

氧气顶吹转炉冶炼20管坯用钢试验

一、前言 转炉生产优钢是当今转炉炼钢的发展趋势,目前国内外在这方面已做了许多工作。我厂转炉建立较晚,但也积累了一定的经验,这就为我厂转炉优钢化创造了有利条件。我厂现有的铁水条件较差,磷、硫含量较高,分别为0.25%(平均值)和0.035～0.11%,传统冶炼工艺不适应20管坯用钢的生产,生产中碳、磷和硫三元素控制困难,炼成率不高。试验的宗旨在于寻求合理的,化学成分的控制标准。试验采用了钢包吹氩工艺。试验结果表明采用了新的冶炼工艺,提高了转炉冶炼20管坯用钢的合格率,减轻了钢的冶金缺陷,从而提高了钢的内在质量,钢的质量达到了电炉钢的水平。     

S30432钢连铸和模铸管坯的高温加工性能对比

利用Gleeble热模拟试验机，完成了同炉冶炼的S30432钢连铸和模铸工艺生产的管坯在高温下的拉伸热变形过程，设置了1 000、1 050、1 100、1 150℃系列温度和0.1、1、5 s^-1应变速率的不同热模拟试验条件，获得了同炉冶炼的S30432钢连铸和模铸工艺生产的管坯在各个高温拉伸条件下的高温应力-应变曲线，并对其进行修正和拟合，使其尽可能符合实际试验情况。对同炉冶炼的S30432钢连铸管坯和模铸管坯的热变形本构方程进行了拟合，并对2种工艺管坯的高温热塑性差异进行对比分析。结果表明，连铸管坯和模铸管坯的热塑性在不同拉伸温度和速率下表现出一定规律性，连铸管坯的热塑性存在较大的波动，且整体上略逊于模铸管坯，为改进优化管坯的穿孔工艺提供了参考。通过扫描电镜对高温拉伸断口的微观组织结构进行表征，发现高温拉伸失效形式为塑性断裂，绝大部分断口形貌属于韧窝断口。然而，在特定条件下，部分连铸管坯试样表现出较差的热塑性，其断裂形式转变为脆性断裂。对于S30432钢连铸管坯的高温塑性加工，建议使用较高的应变速率和较高的应变温度以获得良好的加工性能。     

改善炼钢工艺提高管坯钢质量

1980年10月苏联科学技术协会召开了全国管坯炼钢专业会议。会议通过工厂、科研、院校的学术论文介绍和与会者广泛讨论,认为提高管坯钢质量的主要方向是:①改善炼钢工艺;②减少钢中硫化物夹杂并改变其形态;③管线用转炉制,要用脱硫生铁冶炼;④钢水采用炉外精炼。     

连铸碳素焊条钢的生产工艺技术

分析了采用连铸工艺生产碳素焊条钢的技术难点,提出了成分控制及生产工艺设计方案,介绍了首钢连铸碳素焊条钢的生产工艺及产品质量情况.