H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏之原因

H钢厂1号5250m~3高炉B2、B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却效果整体不得不更换成冷却板。结合1号高炉生产操作数据和设计特点进行分析,并与铜冷却壁损坏普遍原因进行研究对比,对1号高炉铜冷却壁损坏原因逐项进行排除或确认。基本上可以排除由于高炉操作不当而导致铜冷却壁的损坏,认为炉体结构设计不合理是引起1号高炉炉腹、炉腰部位铜冷却壁损坏的主要原因。     

由冷却壁损坏谈高炉长寿

南钢两座新建大型高炉,设计采用了较多长寿技术,但投产不到一年时间冷却壁开始损坏,两年内大量损坏,严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁,目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁,现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因,进而探讨高炉长寿技术,提出高炉长寿建议。     

浅谈延长高炉铸铁冷却壁使用寿命的措施

对某高炉炉身中部铸铁冷却壁的破损状况进行了调查,并分析了铸铁冷却壁的损坏原因及损坏过程.结果表明,铸铁冷却壁的损坏形式主要为热应力和磨损,冷却壁磨损总体呈现先四周后中间、先水管背面后水管中间的情况.认为要延长铸铁冷却壁的使用寿命,需要从各个方面来减少铸铁冷却壁的热应力,并从设计、制造、施工及高炉生产操作等环节提出了一些...     

宝钢3号高炉冷却壁破损的原因及防止对策

宝钢3号高炉冷却壁破损的主要原因是耐火材料选择不合理,冷却壁设计不合理,冷却水质控制不好,渣皮不稳定等.通过采取在冷却壁本体上安装微型冷却器、加强高炉操作管理和水质管理等措施,有效地抑制了冷却壁损坏.     

H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏原因分析

H钢厂1号5250m~3高炉于2010年1月投产,其炉体结构采用薄炉衬结构,炉腹到炉身下部共设有7段轧制铜冷却壁,其中炉腹设有2段(B1,B2),炉腰设有1段(B3),炉身下部设4段(S1～S4)。高炉本体部分在2012～2013年期间,B2～B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却于2015年整体更换成冷却板。2018年4月H钢厂委托中冶赛迪就铜冷却壁损坏情况进行调查分析,以便找出铜冷却壁损坏的原因,指导高炉大修可行性设计。本文介绍通过收集高炉操作过程中的生产运行数据,从铜冷却壁材质及制造质量、冷却水水质、水速和分析炉体结构设计等方面入手,找出铜冷却壁损坏的主要原因的过程。     

武钢8号高炉冷却壁零损坏经验

对武钢8号高炉冷却壁零损坏的经验进行了总结。其主要经验,一是优良的炉壳与冷却壁设计;二是合理的软水密闭循环冷却系统设计和管理;三是精心的日常操作管理和维护措施,如抓好原燃料管理、合理的热制度和造渣制度、适宜的上下部操作制度、确保一定厚度的渣皮等。8号高炉投产6年多,没有损坏1块冷却壁,同时也大量减少了风口的损坏个数,为高炉的长寿提供了保证。     

攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护

攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。     

天铁2#高炉冷却壁损坏原因分析及其维护

对天铁2^#高炉4、5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析，新工艺注备使用经验不足，冷却强度低，冷却壁材质有害元素的影响等是造成冷却壁损坏的主要原因。通过采取增加冷却水压力、加大冷却强度、改进布料方式、控制送风面积等一系列的措施，使冷却壁得到了有效的维护，确保了高炉的稳产、高产。     

邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁维护与生产实践

对邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了分析。采取加强原燃料日常管理、确定合理的操作制度、优化上下部调剂等措施后,2#高炉实现了稳定顺行。在修补损坏冷却壁的同时,开孔安装铜质微型冷却棒后,改善了冷却壁的冷却效果,有效控制了冷却壁的损坏问题。     

料钟,冷却壁损坏原因与改进的探讨

林钢2~#高炉于1988年2月停炉改造,投产2年后,镶砖冷却壁出现漏水现象。到1991年10月26日停炉中修,共出现7块冷却壁漏水。本文对中修拆换下的料钟及冷却壁损坏情况的检测进行了详细的叙述。并针对大小料钟不同的磨损情况和冷却壁的漏水现象及断水处理后对相邻冷却壁的连带影响等,进行了分析。提出了改善高炉操作;改善料钟磨损环境;改进冷却壁本体结构和进出水管与炉壳连接方法等观点,供中小高炉借鉴。 料钟和冷却壁是决定一代高炉寿命的关键设备。为查清料钟、冷却壁损坏的原因,寻找延长使用寿命的方法,我们对1991年2~#高炉中修时拆换下的料钟和镶砖冷却壁,进行了损坏程度的测定与原因分析,现将测定分析结论及改进建议综述如下。