稀土工业废水的综合治理研究

针对稀土冶炼废水中氨氮污染物浓度高的特点,采用化学沉淀法对氨氮废水进行实验研究.当控制相应影响因素,经化学沉淀,废水中氨氮浓度由原来的7.216g/L,可降至8.7×10-2g/L.化学沉淀去除率为98.79％,为进一步研究降低氨氮浓度创造了条件.另外,经沉淀法产生的沉淀MgNH4PO4·6H2O,可回收利用,应用在化肥、涂料等领域.     

纯碱废水中氨氮处理方法的研究

联碱法生产纯碱排放的废水,pH为8～9,氨氮质量浓度为4000～20000mg/L.由于废水中氨氮浓度高,用单一方法处理,氨氮浓度很难达到排放标准.为此,进行了吹脱法和磷酸铵镁法结合处理纯碱高浓度氨氮废水的试验及应用.     

MAP-树脂联用工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理研究

针对稀土冶炼废水中存在的氨氮浓度高、处理条件复杂等问题,通过研究MAP(鸟粪石、磷酸铵镁)-树脂联用工艺,探讨该工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理效果.研究MAP段稀土废水初始氨氮浓度、药剂投加摩尔比、溶液pH和树脂段溶液pH、树脂投加量、吸附时间对氨氮去除率的影响.结果表明,随着氨氮初始浓度的提高,氨氮去除率增加;药剂投...     

钠基膨润土对氨氮废水的处理

主要研究了经氯化钠改性的膨润土对氨氮废水的处理．比较了经不同浓度的氧化钠溶液改性的膨润土在各种条件下对氨氮废水的处理效果.实验表明,经1％的氯化钠溶液改性的膨润土在搅拌时间为40min、膨润土用量为5E、pH值为8—9、室温时处理浓度为160mg/L的氨氮废水100mL效果最佳,最高去除率可达到90.68％．处理后的氨氮废水可达到国家一级排放标准（15m—L）。在同等条件下将它与粉煤灰吸附效果相比较,该疗法改性的膨润土处理的效果最好.     

比值-导数分光光度法测定含苯胺废水中氨氮的含量

在测定含苯胺废水中的氨氮含量时,由于苯胺和氨氮与纳氏试剂形成的络合物的吸收光谱彼此重叠.因此在采用国标法测定该类废水的氨氮含量时,苯胺对其干扰严重,需采用预处理法消除干扰.根据吸光度比值一导数光谱法的原理,定量分析测定了含苯胺废水中氨氮的浓度,且省去了混凝沉淀、蒸馏等复杂的预处理步骤.实验表明,当氨氮质量浓度<2.4 mg/L,时,吸光度比值的的导数值与相应的氨氮浓度呈良好的线性关系.     

膜法处理高浓度氨氮废水的研究

采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水，浓度2000～3000mg／L，氨氮去除率可在85％以上，同时可获得8．9％的浓氨水。此法工艺流程简单、投资省、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率≥90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。此法工艺流程短、技术先进、省电，无二次污染，运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。     

电氧化法脱除废水中氨氮

废水中氨氮以游离氨(NH3)和离子态氨(NH4+)形式存在。电氧化在氨氮废水处理方面极具发展潜力,通过直接和间接电氧化可去除垃圾渗滤液、制革废水、养殖废水等诸多废水中的氨氮。电极材料、电流密度、废水pH值、氯离子浓度、温度、以及其它物质等因素对氨氮电氧化过程产生影响。     

钠基膨润土对氨氮废水的处理

研究了经氯化钠改性的膨润土对氨氮废水的处理,比较了经不同浓度的氯化钠溶液改性的膨润土在各种条件下对氨氮废水的处理效果。实验表明,经1%的氯化钠溶液改性的膨润土在搅拌时间为40min,膨润土用量为5g,pH值为8～9,室温时处理浓度为160mg/L的氨氮废水100mL效果最佳,最高去除率可达93.78%,处理后的氨氮废水可达到国家一级排放标准(15mg/L)。同等条件下,用该方法改性的膨润土对氨氮废水的处理效果好于粉煤灰。     

复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究

本文研究了复合高铁酸盐对焦化废水中氨氮的去除作用及不同环境因素对氨氮脱除的影响。实验结果表明，当溶液中高铁酸根浓度为60.14mg/L，温度为71℃时，焦化废水原始水样中的NH3－N浓度可由3493.8mg/L降至1653.9mg/L，氨氮脱除率约为56％；对于经生化处理后的氨氮浓度为2.706mg/L的焦化废水，当溶液中高铁酸根浓度为13.278mg/L，NH3－N浓度可降至0.0345mg/L，N去除率达98.7%以上，系统排放水中氨氮指标远低于国家排放标准。     

汽提蒸氨法处理三元前驱体生产中的高浓度氨氮废水

以河北某三元前躯体生产过程中产生的高浓度氨氮废水为例,详细介绍了汽提蒸氨系统的特点及组成,进行相应工业调试及实验。工程实践表明:在控制废水流量100 m~3/h,废水pH12,蒸汽流量10.5 t/h,蒸汽压力大于0.4 MPa,塔顶温度大于95℃条件下,回收氨水浓度可达16%～18%,氨氮废水排放浓度可降到10 mg/L以下。经过精密过滤,重金属Ni浓度可降至1 mg/L以下。均达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。汽提蒸氨工艺经济效益显著,在废水中氨氮浓度8 000 mg/L时,每处理1 m3废水可收益6.67元。     

AAO法污水处理运行浅谈

活性污泥法能较好处理污水中的酚,但对氨氮的处理率较低,一般为20%～30%。AAO法充分利用了硝化反硝化的原理,使氨氮得到较为彻底的降解。目前,AAO法处理焦化污水已在全国推广。     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

以废磷酸为磷源的MAP法去除污泥压滤液中的氨氮

利用废磷酸作为MAP法的磷源处理污泥压滤液厌氧出水中的NH_3-N,考察了反应时间、搅拌方式、pH值、氮磷镁物质的量之比、初始NH_3-N浓度对NH_3-N去除效果和残余PO_4~(3-)浓度的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,当原水NH_3-N的质量浓度为700.42 mg/L,PO_4~(3-)的质量浓度为0.33 mg/L时,常温下,最佳反应条件为p H值为9,n(NH_4~+)∶n(PO_4~(3-))∶n(Mg~(2+))=1∶1∶1,曝气搅拌反应10 min。此时,NH_3-N的去除率可达84.91%,出水NH_3-N的质量浓度为105.69 mg/L,残余PO_4~(3-)的质量浓度为6.49 mg/L。以废磷酸作为沉淀剂磷源的MAP法,具有较好的NH_3-N处理效果,可用于高浓度NH_3-N废水的预处理。     

DAF+MSBR联合法处理煤焦化废水实验研究

为了使焦化废水NH3-N能够达标排放,采用气浮法+改良式序列间歇反应器(DAF+MSBR)联合法处理榆林某焦化厂焦化废水。结果表明,进水CODcr平均质量浓度为1490 mg/L,NH3-N平均质量浓度为200 mg/L,挥发酚平均质量浓度为176 mg/L,CN平均质量浓度为17 mg/L,SS平均质量浓度为580 mg/L,DAF处理时间3 h,MSBR处理时间9 h。经DAF+MSBR法处理后,出水CODcr浓度为74.3 mg/L,NH3-N为10 mg/L,挥发酚为0.25 mg/L,CN为0.09 mg/L,SS为30 mg/L,去除率分别为93.8%、95%、99.8%、99.4%、95%,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》排放标准。     

污染源废水NH_4-N自动在线监测全程序质量控制的探讨

NH4-N(铵-氮)是一些工厂废水(如发泡剂生产废水)的污染源。本文结合近年金陵石化总排口的污染源NH4-N在线监测仪的验收比对和运行管理的一些经验,对其安装使用过程中的全程序质量控制进行了探讨。     

水热氧化法处理焦化废水的可行性研究

以焦化废水为研究对象,采用水热氧化技术研究废水处理的技术可行性,具有重大的理论和实际应用价值。在连续式反应器中,研究了实际焦化废水中主要污染物指标COD、NH3-N的降解行为。采用水热法处理焦化废水对COD去除率可达90%以上,当温度高于500 K时,COD浓度可降至300 mg/L以下,达到三级排放标准(GB 13456-1992)。停留时间是NH3-N彻底去除的主要因素。在停留时间达到12.46 min、温度为581 K、压力为15 MPa的亚临界条件下,NH3-N浓度可降至2.6 mg/L,达到一级排放标准。     

连续式离子交换法处理硝铵废水

比较目前国内外对NH3 N、NO-3 N废水的各种治理技术的优缺点后 ,提出采用多流通旋转分配阀的连续离子交换分离法是治理回收高浓度、小水量NH3 N、NO-3 N废水的较适宜技术。通过实验室动态模拟试验表明 ,连续离子交换分离法不但能有效治理含NH3 N、NO-3 N的硝铵废水使废水达标排放 ,而且还能回收、提浓再生的硝铵产品返回硝铵生产工艺而产生经济效益。     

A2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

活性污泥投加低剂量粉末活性炭降低锦纶废水氨氮的应用研究

进行了一段单级低剂量粉末活性炭技术(LD-PACT)处理系统(即碳氧化、硝化和反硝化混合污泥相)生产性应用试验。结果表明,LD-PACT工艺出水CODcr比活性污泥法要低,NH_3-N去除效果明显,同时污泥沉降性能有所改善,证明了用这一系统进行生物脱氧是成功的。本工艺不仅适用于新建工程,也可应用于现有设施的挖潜改造,是值得推广的一种生物脱氧好方法。     

OAO工艺应用高效优势菌处理焦化废水的中试

为寻求一种不经稀释而直接处理焦化废水的途径,本文介绍了在OAO工艺中投加HENGJIE高效菌和粉末活性炭降解高浓度未稀释焦化废水的中间试验。试验结果表明:该方法可以处理未稀释的高浓度焦化废水,且系统启动快,降解效率高,CODcr去除率达93.16%,氨氮去除率达98.74%。HENGJIE高效微生物对焦化废水中有毒有害物质具有很高的耐受能力,并可降解一些常规微生物难以降解的有机物。