均四甲苯的生产工艺与行业进展研究

首先介绍了均四甲苯的物理化学性质、分子结构，下游应用情况与领域。然后阐述了均四甲苯的生产工艺的方法，分别详细介绍了精馏-结晶法和化学合成法生产工艺。具体指精馏富集-冷冻结晶分离法，碳八碳九芳烃烷基化反应法、碳十异构化反应法、碳十歧化反应法等化学合成法；对比国内外生产工艺的具体过程和优缺点；其次，重点分析了均四甲苯的生产消费现状和市场前景；最后对两种生产工艺做了结论性评述并且概括了未来均四甲苯行业发展趋势。     

均四甲苯气相浓度调控仪的研制

利用自制的高熔点物料气相浓度调控仪,研究了均四甲苯溶液的温度、导气管管口距离均四甲苯液面的高度、空气进气温度和进料量等对均四甲苯气相浓度的影响。实验结果表明：均四甲苯溶液的温度、空气进料量对均四甲苯气相浓度影响较大,而导入管距离液面的高度和空气温度影响较小。自制的高熔点物料气相浓度调控仪能很好地调控气相中均四甲苯的浓度,具有推广应用价值。     

连续侧线出料精馏法分离重整C10芳烃

简要介绍C10芳烃的现状及开发前景;提出采用分离集成技术从重整C10芳烃中提取均四甲苯,采用侧线出料精馏技术从C10芳烃中提取均四甲苯馏分;建立侧线精馏实验装置,研究侧线精馏过程中各种因素对均四甲苯含量、收率的影响,均四甲苯的含量一次可以达到25.0%以上,收率达到98.0%左右;研究结果为进一步提纯均四甲苯提供有效依据。     

科技成果转让

[20-71] 均四甲苯生产技术 均四甲苯是均苯四酸二酐的原料,后者呈日需增长趋势。而目前均四甲苯国内都采用C_(10)芳烃分离提取,由于含量低,处理1万t C_(10)仅得到均四甲苯150 t,投资大,能耗高,提取均四甲苯后的C_(10)芳烃量很大,难以利用。 本技术由偏三甲苯经氯甲烷烷基化制取,获化工     

均四甲苯的制备及应用

综述了均四甲苯的制备工艺、反应机理、分离提纯方法以及以均四甲苯为原料制备均苯四甲酸二酐(PMDA)的方法。     

气相氧化法生产均苯四甲酸二酐催化剂进展

介绍了均四甲苯空气气相氧化制均苯四甲酸二酐氧化过程所需催化剂的进展,着重介绍了催化剂活性组分和制备方法在国内外的研究和应用情况,井展望了未来的研究方向.     

均苯四甲酸二酐合成催化剂的研究进展

对均四甲苯气相氧化法制均苯四甲酸二酐所用催化剂的研究进行了综述,重点叙述了国内外关于催化剂活性成分的研究状况,并介绍了通过改进载体和制备方法提高均苯四甲酸二酐收率的措施,为高性能催化剂的开发提供思路.     

均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐热力学分析和宏观动力学的研究

为了提高均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐(PMDA)的收率,对均四甲苯气相氧化制PMDA反应体系的热力学和宏观动力学进行了研究。通过热力学分析得到氧化过程主副反应的反应焓变、反应吉布斯自由能与温度的关系式,提出了PDMA可能的平行-串联新反应网络,并建立了相应的均四甲苯氧化反应的幂函数宏观动力学方程。热力学和动力学的研究结果为工业生产PMDA合理确定均四甲苯与氧的配比、停留时间、反应温度等工艺参数提供了理论指导。     

甲醇合成油精馏实验

鉴于由褐煤通过甲醇合成技术制取的汽油中芳烃含量高,达不到车用汽油国家标准的现状,提出通过精馏-结晶途径来制取合格汽油和高附加值的均四甲苯产品思路。本文重点对甲醇合成油进行了精馏实验研究,通过切除原料油中的轻组分和重组分,得到均四甲苯富集液。精馏过程发现,95%以上的均四甲苯集中在180～200℃;塔高1.5 m时(相当于45块理论塔板),回流比为0.75时,获得的均四甲苯富集液浓度为48.8%;回流比在0.75～4.0逐渐增大时,富集液中均四甲苯浓度越高。     

均四甲苯的生产方法

均四甲苯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产均苯四甲酸二酐，近几年均苯四甲酸二酐的用途不断扩大，均四甲苯需要量也大幅上升。本文综述了C10重芳烃分离法、四甲苯异构化和偏三甲苯甲醇烷基化三种方法。认为在C10芳烃资源较集中的地区，以C10芳烃为原料，生产均四甲苯。有工艺流程短，投资少，成本低，见效快等优点。     

均四甲苯的制备方法及应用研究

均四甲苯是一种重要的有机化工原料,主要用于生产均苯四甲酸二酐,因而也是生产聚酰亚胺绝缘薄膜的最经济、最理想的原材料。聚酰亚胺在耐热性工程塑料中占有极为重要的位置,是目前热塑性工程塑料中耐热性最好的品种之一,广泛应用于航空、航天、机电及电子等领域。详细介绍了均四甲苯的性能和用途、生产方法、反应机理及分离提纯的方法。通过比较可知,四甲苯异构化制备均四甲苯的工艺,具有原料利用率高、经济效益好等优点,经济可行。     

MTG合成汽油中均四甲苯的提纯检测研究

MTG（methanol to gasoline）技术合成汽油过程同时生成均四甲苯。均四甲苯是一种重要的有机化工原料,主要用于生产均苯四甲酸二酐。文章采用GC-MS对原料进行了定性分析,并用精馏以及多级结晶相结合的方法从原料中提取均四甲苯,并用气相色谱对产品进行定量分析检测,考察了回流比和塔釜温度对精馏实验的影响,以及...     

从甲醇合成油中提取高附加值重芳烃的工艺

针对褐煤气化、合成等工序得到的甲醇合成油芳烃含量高的特殊情况,提出采用分馏-脱轻-脱重工艺路线来富集高浓度均四甲苯的分离方案。通过流程模拟计算发现,分馏塔在常压条件下,当塔顶温度为129.7℃、塔底温度为211.5℃时,分馏得到的均四甲苯富集液质量分数为71.72%;在真空操作下,通过脱轻塔和脱重塔脱除轻组分和重组分后,可得到质量分数高达91.3%的均四甲苯溶液。精馏实验证明,上述工艺路线是可行的。     

C10+重芳烃的综合利用

对PX装置副产物C10^ 重芳烃的综合利用进行探讨，提出了先进重芳烃轻质化并分离出均四甲苯、萘等产品和直接将重芳烃分离成高芳溶剂油、均四甲苯、萘等产品的两条工艺路线。     

催化剂用量对均四甲苯亚甲基齐聚物的组成结构及其衍生中间相沥青性能的影响

以均四甲苯为原料，通过三聚甲醛／对甲基苯磺酸交联合成以亚甲基桥连接的芳烃齐聚物，进一步热处理制取优质可纺性中间相沥青。详细考察了催化剂对甲基苯磺酸用量对均四甲苯亚甲基齐聚物的组成结构及其衍生中间相沥青性能的影响，结果表明：催化剂用量的增加使均四甲苯亚甲基齐聚物收率提高，软化点上升，平均聚合度提高，体系的副反应减少，易于得到光学各向异性发达的软化点较低的可纺性中间相沥青。     

工艺条件对均四甲苯改性沥青性能和组成的影响

以均四甲苯为添加剂对沥青进行改性,初步考察了工艺条件（ 反应温度、反应时间、添加剂含量、体系压力等）对改性沥青软化点、残炭率及族组成的影响。发现均四甲苯的加入可促进沥青分子的反应,调整沥青的组成和结构分布;通过不同反应条件可控制沥青ＴＳ 组分和ＰＩ 组分以达到沥青组成设计的目的。     

PDMS三维软件在提高信息化教学中的应用——以均四甲苯氧化车间设计为例

主要介绍了采用PDMS软件设计均四甲苯氧化车间的三维立体图的过程.整个设计过程包括均四甲苯氧化制备均苯四甲酸二酐工艺数据库的建立,整个工艺流程的轴网布置,结构建模、设备建模和管道建模,管线单管图、材料、设备平面布置图及管道平面布置图的四个获取步骤.帮助化工专业学生更好地理解化工工艺过程,为生产一线培养高技能人才.     

四甲苯异构化制均四甲苯

本文提出了一种四甲苯异构化制备均四甲苯的方法。通过筛选多达9种不同配方的催化剂，最终确定一种各方面性能均较优异的催化剂，通过该催化剂，可使原料C10重芳烃中的均四甲苯含量显著提高，达到或超过其平衡组成。     

催化剂用量对均四甲苯亚甲基齐聚物的组成结构及其衍生中间相沥青性能的

以均四甲苯为原料，通过三聚甲醛／对甲基苯磺酸交联合成以亚甲基桥连接的芳烃齐聚物，进一步热处理制取优质可纺性中间相沥青，详细考察了催化剂对甲基苯磺酸用量对均四甲苯亚甲基齐聚物的组成结构及其衍生中间相沥青性能的影响，结果表明：催化剂用量的增加使均四甲苯亚甲基齐聚物收率提高，软化点上升，平均聚合度提高，体系的副反应减少，易于得到光学各向异性发达的软化点较低的可纺性中间相沥青。     

均三甲苯生产与分离技术新进展

本文评述了均三甲苯生产技术的新进展，重点介绍了作者最近开发的通过偏三甲苯异构化和烷基化反应生产高纯均三甲苯联产均四甲苯的新工艺。该工艺已实现年产600吨均三甲苯工业化生产，产品纯度达98．5％。它是目前国内较先进的均三甲苯、均四甲苯生产技术，具有以下优点：采用异构化和烷基化相结合的方法既可消除甲乙苯的累积，又可保证均三甲苯和均四甲苯的产量和质量；采用变压强－塔顶累积联合操作法进行精馏分离可显著提高分离效率、缩短操作周期、 降低能耗与生产成本，是对传统分批精馏操作的有效改进。