铜保持架半自动铣削加工

我厂球面滚子轴承φ15～40毫米铜保持架兜孔在XZ40型铣床上加工,铣刀转数分为三级(500、750和1100转/分),除上、下料手动外,其余动作全由液压或电气控制。工作原理:工件首先由薄膜卡盘夹紧后,铣刀快速移近工件,进行切削,进给量由液压无级控制,切削完毕后铣刀快速后退,工件自动回转一定角度,以便铣削下一个兜孔。固定工件位置的等分板由兜孔的数量来确定。由液压控制的30°V型定位销插入等分板内,使工件在铣削时保持固定。该机投入生产后,减轻了原来繁重的体力劳动,并实现了一人多机(目前一人可操纵2台机床),例如加工3618轴承铜保持     

精铰保持架兜孔钻具

我厂268813Q、68809K、468706等轴承保持架兜孔是分两次加工的,即在卧式专用机床上粗钻后再在立式钻床精铰。268813Q保持架兜孔中心距公差为±0.05,内径公差为+0.2(见图1)。粗钻时兜孔距公差是靠机床夹具等分盘的精度来保证,而兜孔中心距的精度是靠调整工件轴与机床主轴相对位置的办法来获     

多功能兜孔镗床的研制

DGHBT多功能兜孔镗床为半自动机床，主要用于铁路轴承保持架兜孔加工，也可加工铸铜、铸铝材料实体保持架。介绍了该设备的主要技术参数和凸轮进给机构。     

用薄锯片铣刀铣切工件的几点体会

用薄锯片铣刀铣切工件是一道很不好加工的工序。工件的安装和校正稍有不对就很难保证工件的质量,而且容易打坏刀片。我们曾在万能铣床上用直径60公厘、厚0.8公厘的薄锯片铣刀按以下校正方法来加工轴承。1)把轴承套在轴胎上,并装在分度头顶尖与尾顶尖之间,然后进行校正,使分度头和轴胎跟工作台平行;2)摇动分度头手柄校正轴胎;3)校正工作台,使工件轴线对准铣刀。按照以上的校正方法加工轴承会产生以下的几种情况使工件报废。1)两个     

高容量滚子轴承

两个轴向分离的保持架端圈具有轴向向里延伸的叶片形成环形分隔的滚子兜孔。该设计为轴承提供了端圈的无刚性连接。周向分隔的滚子与轴承轴平行排列于端圈之间，这样滚子的端部就被塞进子兜孔里。挡边装置限制了端圈的轴向向外移动。端圈的叶片保持着各滚子表面在径向上固定，这些叶片在轴向上向内延伸并平行于轴承轴，从而限制了滚子的倾斜。     

PK型保持架兜孔拉削装置的设计

针对PK型保持架兜孔结构,设计专用拉削兜孔装置。该装置主要由传动系统、工件支承机构、工件夹紧机构以及工件上下料机构组成。通过伺服电动机驱动传动系统,借助蜗轮蜗杆实现摆动分度运动,由电气控制工件的支承与夹紧,从而实现兜孔拉削装置的全自动工作循环。新装置改善了PK型保持架兜孔的表面精度,提高了加工效率。     

小松鼠家族的新成员——QC系列浅槽刀

浅槽刀广泛用于各类机械加工行业的轴类、环类零件的浅槽加工及沟槽铣削,尤其是电机、发动机行业的传动件和连结件,例如轴承内外卡簧槽加工。工件结构以细短轴类零件居多,工件材料以钢类件为主,并有沟槽铣刀可用于沟槽铣削加工。     

CA型保持架兜孔中心径的测量

CA型保持架用于双列调心滚子轴承,它是一种在两端钻有兜孔的新结构产品。在钻兜孔时以内径在夹具上定位,由夹具的自身角度来保证兜孔的角度。如果保持架的内径超出最大极限尺寸或者夹具定位止口的尺寸精度及位置精度超差,则会引起两列兜孔中心径与内径同轴度超差;如果夹具的角度超差或者钻杆的间隙大,则会产生加工出的保持架兜孔角度超差。轴承装配后,容易造成调心或旋转灵活性不好。     

利用宏程序和成形铣刀加工方形弧面保持架兜孔

介绍某型圆柱滚子轴承自锁实体保持架采用方形弧面兜孔的结构及特点,通过利用宏程序对保持架兜孔方形轮廓进行数控铣削加工,并采用成形铣刀加工出保持架梁侧壁上的弧面部分,成功完成了该类型保持架的加工,各项指标满足要求。     

介绍一种液动夹盘和弹性筒夹

为了满足我厂生产立铣刀、钻头、丝锥等棒形产品的要求,我们革新成功了用于工件自动装夹的液动夹盘和弹性筒夹。一、液动夹盘和弹性筒夹的基本结构液动夹盘(见图1)由转轴1上的螺纹和锥孔与车床主轴(或动力头主轴)相联转动。定缸体3通过轴承4(二个)和轴承压盖2、8固定在轴1的外圆上,控制油路通过管接头与定缸体左右腔的     

斜面兜孔圆柱滚子轴承摩擦力矩分析

以NJ2205圆柱滚子轴承为研究对象,基于动力学方程,采用ADAMS建立轴承虚拟样机仿真模型,分析保持架兜孔前后壁倾角对轴承摩擦力矩的影响,结果表明:当保持架兜孔前后壁倾角相同时,随保持架兜孔倾角增大,轴承摩擦力矩先减小后增大,波动先减小后增大;当保持架兜孔前后壁倾角不同时,随兜孔前后壁倾角增大,轴承摩擦力矩先减小后增...     

键槽铣刀通用刚性支承

为了改善键槽铣刀的工作条件,增加铣刀的刚性,延长刀具的使用寿命,我们设计了键槽铣刀通用刚性支承,使用效果很好。安装时,锥度套筒10安装在支架内,并由悬梁把支架固定在确定的位置上,两头用二个圆螺母调整距离后拼紧,其内孔与顶尖轴的套筒3做成间隙配合。径向球轴承12、推力轴承13连同顶尖轴1一起安装在套筒3内,保证了铣刀工作时的同轴度和减轻摩     

车制实体保持架缓冲槽结构兜孔工艺分析

圆柱滚子轴承保持架的制造精度及精度稳定性是轴承能够适应各种工况要求、平稳运转的关键要素。兜孔是保持架的主要工作部位,车制实体保持架兜孔通常为直兜孔和铣、拉成形兜孔2种结构,根据保持架及兜孔的结构、尺寸范围,一般以拉削、线切割等工艺方法实现兜孔加工。为进一步提高保持架的兜孔位置精度和表面质量,优化了兜孔设计结构,将保持架兜孔4个顶角由过渡小圆弧改为缓冲槽结构,兜孔加工将原工艺"钻、铣孔→拉方孔"工序合并,只需要"钻、铣兜孔"一道工序完成,大幅度提高了保持架制造精度。     

调心滚子实体保持架兜孔中心径测量的改进

长期以来对调心滚子实体保持架兜孔中心径没有很好的测量方法。由于产品加工后形成的兜孔底尖中心位置受到兜孔的直径、兜孔的深度以及兜孔的倾角等因素的影响，测量误差较大，因此难以确定兜孔中心径的实际尺寸。所以通常对提交装配的保持架都是以标准轴承套圈试套来确定中心径是否合格。对于大批量装配时出现的中心径影响轴承精度的问题只能全部进行返修。     

滑动叉轴浇注孔加工防错装置

滑动叉轴浇注孔光电防错应用背景 图1所示是汽车传动轴上的滑动又轴，两个十字轴轴承孔两侧各有一个直径为2．9mm的浇注孔，用于十字轴装配后向浇注槽内注胶，起到固定十字轴轴承的作用。     

加工椭圆孔的方法

在装配中要加工椭圆孔时,可使用由板1(见图)和导向套2组成的夹具。先在工件上划出椭圆孔,钻出孔a;再把板1连同导向套2,用夹钳3紧固到工件上,通过导向套在工件上钻出第二个孔b。用铣刀把留下的凸出部c锉掉便可。     

整体球头铣刀参数化设计技术

球头铣刀广泛用于各种复杂型面工件的加工,而对于不同的工件材料、加工型面及切削参数需要合理地选取铣刀的几何参数。本文基于UG二次开发技术和数据库等技术开发了整体球头铣刀参数优化设计系统,实现了整体球头铣刀的自动高效参数化设计,为不同加工工况要求下的球头铣刀设计提供了设计手段。     

调心滚子轴承实体钢保持架大孔径兜孔的加工

为提高某调心滚子轴承的承载能力与抗冲击性,设计采用了少等分、大兜孔的20#低碳钢实体保持架,并利用UG NX自动编程铣削加工兜孔,解决了因钻削加工兜孔切削力大而加工困难等问题。     

360111轴承保持架测量方法的改进

360111轴承保持架在制造过程中极易变形,装配后的成品轴承的旋转灵活性差。采用测量保持架兜孔外复圆直径的方法,代替原来测量兜孔深度的方法,以便控制兜孔与钢球间的径向间隙,提高成品轴承的旋转精度。附图2幅。     

铁路轴承保持架兜孔镗床的设计

铁路轴承保持架兜孔镗床的设计哈尔滨轴承股份有限公司张秀吉，王莉滨，刘永明通用镗床是加工一般孔径的常用设备．而铁路轴承保持架兜孔的加工．有特殊的工艺要求．特别是锻件实体保持架中的兜孔．很难用通用镗床加工。以铁路轴承保持架４２７２６Ｔ为例．其主要加工孔径...