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本文应用不锈钢冶炼转化温度理论,对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进,在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳,达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。 相似文献
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高铬返吹法是我国近年来研究的一种冶炼不锈钢的新工艺,它优于传统返回吹氧法。用“高铬返吹”新工艺冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢,即降低成本,又缩短冶炼时间,为长钢三厂冶炼不锈钢开创新途径。 相似文献
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1.前言不锈钢冶炼技术至今经历了三个发展阶段。四十年代以前,采用装入熔化法冶炼,对原材料要求很高。1939年后,开始采用返回吹氧法。能使用较多的不锈钢废料,但冶炼后期仍须补加很多微碳铬铁或金属铬,同时脱碳困难。六十年代后,炉外精炼冶炼不锈钢的 AOD 和 VOD 法,对原材料要求更低,能充分利用返回钢和廉价铁合金,使不锈钢,特别是超低碳不锈钢的冶炼成本再次得到大幅度降低。 相似文献
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采用AOD设备冶炼在不锈钢冶炼工艺中具有非常重要的地位。在我国不锈钢产量和冶炼水平不断提升的同时,开发具有自主知识产权的AOD设备显得十分必要。中冶京诚工程技术有限公司根据多年来不锈钢冶炼工程技术积累,研发出了具有自主知识产权的AOD转炉设备,是值得推广的AOD国产化设备。 相似文献
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用电解镍板合金化冶炼不锈钢,是不锈钢成本高的主要原因。为了降低不锈钢成本,上钢五厂第一炼钢厂于1990年下半年开始,用氧化镍(电解镍板的原料)直接冶炼不锈钢,取得了良好的效果。 相似文献
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对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率. 相似文献
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K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%~0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。 相似文献
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日前,宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功,为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法,脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液,再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障,将影响正常生产,而且电能消耗大,成本较高。 相似文献