谈谈液压系统漏油

液压系统漏油是指液压元件在工作时由本体内向本体外渗漏,目前这是个带有普遍性的老、大、难问題。造成漏油的原因非常多:牵涉到设计的正确与否,铸造、焊接、机加工、装配等每一工艺过程的质量,以及密封件质量等等,只要有一个环节不注意,就会造成漏油。但只要每个环节都能认真对待,液压系统的漏油问题也是可以解决的。液压系统漏油的部位有壳体、接合面、油封、密封、接头以及焊缝等处。壳体的渗漏主要是由于铸造或焊接时的缺陷造成的。对要承受压力的铸     

液压系统漏油原因及防漏措施

液压传动具有很多优点,在机械制造业中被广泛利用。但是人们一提到液压传动,就会想到漏油这个老大难问题。漏油的原因非常多,只要一个环节不注意,就会造成漏油。它与设计的正确与否,铸造、焊接、机加工、装配等工艺以及密封件的质量都有关系。液压系统漏油的部位有接头、接合面、油封、密封以及壳体(包括焊缝)等。一、壳体的漏油壳体的渗漏主要发生在铸件和焊接件上,由铸造或焊接时的缺陷所造成。所有承受压力的铸件和焊接     

液压系统部分漏油治理

设备漏油是一个常见的问题,而液压系统的漏油又严重影响系统的稳定性和可靠性,造成环境污染和液压油的浪费。近年来,我们通过对各种漏油现象的分析,摸索到了液压系统漏油的一些规律,只要对所发生的现象采取相应的措施,便能取得明显的效果,现述如下:     

工程机械液压胶管应用分析

液压胶管作为液压系统基础元件,目前一般存在漏油、渗油、胶管清洁度不达标、胶管质量不合格等相关问题。因此科学合理地选配、使用、维护液压胶管相当重要,若使用中操作不当,容易造成胶管损坏,将影响液压系统功能,严重时将造成整个液压系统瘫痪。     

液压系统漏油的分析与治理

液压系统漏油不但浪费油料,直接造成经济损失,还会影响机床的正常使用,给安全生产带来不良后果。开展液压系统治漏工作是提高产品质量的一个方面。现从铸造、焊接、机加工、装配以及密封件的质量等方面进行分析,找出液压系统漏油的原因及应采取的一些措施。     

机床液压系统渗漏油的治理

我厂生产的机床大多采用液压传动,液压系统当前最突出的问题集中在漏油上。液压系统渗漏油,必然影响液压系统元件的稳定性、可靠性,过多的漏油不但影响外观质量,而且造成油的浪费。据我厂对C2640·8—T22立式多轴机床的抽检,发现在机床运转24小时后外渗漏油竟达2864克。为了解决这一问题,我厂于1978年成立了由主任领导日常工作的治理液压系统渗漏油攻关小组,经过一年多的工作后,我们摸索出一些渗漏油的规律,掌握了一些     

液压系统漏油故障的分析与排除

设备液压系统管道漏油不仅浪费大量能源、污染环境,而且导致设备运转异常、效率降低,严重时造成停机损失。轻则无法正常生产,重则造成机械事故。因此,对于液压系统管道漏油问题应予以足够重视。     

工程机械液压系统漏油预防措施

工程机械的液压系统一旦发生泄漏．不仅造成油液资源损失、环境污染、系统效率降低，严重时还将造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油(仅限于外漏)故障约占20％～30％，其中液压缸漏油故障约占33％，配管约占23％，液压装置约占20％。如果再加上内漏，漏油故障所占的比例将更大。治漏是工程机械液压系统急需解决的问题之一。本文简要介绍工程机械液压系统漏油的预防措施．供同行参考。     

对液压系统防漏和治漏的建议

液压系统泄漏是机电产品漏油的重要原因之一，它不仅造成油液资源的损失，还造成环境污染，停机损失，系统效率降低，火灾隐患，同时给机电产品造成恶劣的形象。液压系统漏油问题是液压传动与控制技术和电气传动技术相比的主要缺点之一。在一些应用领域液压系统已被电气传动技术取代，它直接影响到液压技术应用领域的扩大，因此世界各国对该问题给予了高度重视。早在十几年前，美国芝加哥举行的国际流体动力工业高级人士会议上，世界各国代表为了保持液压技术和电气以及机械传动的竞争能力而提出的主要议题就是消除漏油（Stopdrop）。1995…     

管接头漏油故障分析与防范措施

在液压管路系统中,管接头的使用频率非常高,在工程机械液压系统中,高压力时常会引起管接头漏油故障并且影响到系统的正常运行,甚至损坏设备。所以,高压力情况下管接头的漏油问题急需解决。该文介绍了液压系统中管接头的特点以及拆装作业过程中存在的问题,分析了管接头漏油的原因,明确了液压系统管接头的拆装方法,提高了管接头的装配质量,有效地防范了管接头的漏油故障。     

液压系统漏油及控制

液压系统漏油是由多方面原因造成的，本文对液压系统元件本身的漏油和元件之间结合处的漏油进行了分析，并提出要从设计加工制作过程和安装过程进行控制。     

工程机械液压系统漏油的原因及预防措施

从工程机械使用、制作装配、液压配套件等各环节详细论述了工程机械液压系统漏油的原因及解决办法,并提出了防止措施.     

液压系统治漏点滴经验

设备漏油是普遍存在的问题,而液压系统的漏油又严重地影响了液压元件的稳定性和可靠性,也造成液压油的浪费。近三年来,我们通过对本厂气缸盖加工自动线漏油现象的观察和分析,摸到了液压系统漏油的一些规律,采取了相应的措施,取得了明显的效果。现叙述如下:1.管接头和油塞的漏油卡套式管接头,紧固螺母和接头上的螺纹常因配合不当而漏油。其原因是管壁破裂;螺纹上有毛刺,在拧紧时将螺纹挤坏;螺纹牙形不正确,不能保证很好吻合。另外,管接头和油塞一般都是锥管螺纹连接,     

煤矿机械液压系统故障及排除措施

针对煤矿开采作业中,液压系统完全密封出现故障难以判断解决的问题,分析了煤矿机械液压系统故障的原因及排除措施,指出了造成液压系统无法正常的供油、液压系统没有压力、工件机构运动不稳定、液压系统发生漏油、机械噪声大以及系统过热等故障的具体原因,并探讨了煤矿机械液压系统故障的预防措施。     

气压检具的设计

拖拉机的漏油现象,一直是影响拖拉机整机质量的一个较为突出的问题。漏油情况反映较多的部位,要数液压提升系统。不仅漏点较多,而且有的漏点还不易及时发现。不过总的说来,其主要漏油的地方,也就是那么几个零件:液压滤清器壳体焊接总成、精铸件进油管挡头和出油口油管接头。而产生这些件漏油的主要原因,就是焊接气孔和夹渣及铸件     

液压系统漏油及其预防措施分析

本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析,分析表明系统的漏油主要有两方面原因,即液压元件壳体的漏油和元件中各结合面处的漏油,要解决漏油问题,必须从多方面入手.     

机床液压系统渗漏油的产生、分析及解决办法

一、概况各类液压元件大致有以下四种连接型式: 1、管式连接;2、板式连接;3、叠加式连接;4、操纵板(箱)式连接。我国的机床液压系统大多数采用板式连接形式。现阶段由于我国液压元件、密封件、液压系统设计、各工艺环节、文明生产等各方面,均存在着一定的缺陷。因此,导制液压控制机床较普遍地存在着漏油、渗油问题。渗漏油是一个综合性的问题,更是一项急需解决的具有普遍性的关键课题。一机部已把解决漏油问题列入全国机械工业攻关项目之一。     

密封件使用寿命与保管

液压设备常出现严重漏油,影响系统正常工作,同时对设备周围的环境带来污染,并耗损大量油料和能源。液压设备漏油有很多原因,除密封件质量和不及时更换外,还有液压元件制造、装配质量,管道的安装质量,系统设计及密封装置的设计质量等都有很大关系。本文着重讲密封件使用寿命与保管。     

散货堆场设备液压系统适用性改造

针对铁矿石码头大型装卸设备液压传动系统存在缺陷,造成设备作业过程中管路漏油、油管变形、油温无法控制等问题,对铁矿石码头大型装卸设备的液压系统进行合理化改造,消除了设备缺陷,保证了设备安全高效运行。     

液压系统漏油原因分析及控制措施

指出了液压系统的漏油类型、形式和危害,分析了液压系统漏油的原因,较为详细地提出了控制液压系统泄漏的措施.