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B690液压刨床没有自动抬刀装置,滑枕回程时需人工抬刀,否则易碰坏刀尖。为了减轻工人的劳动强度,减少刀具撞损,我们设计了一套抬刀机构(如图1所示)。该机构主要由抬刀油缸、楔板和拉簧组成。抬刀油缸紧固在刀架溜板的侧面,在活动刀架的侧面装上楔板,拉簧的两端分别固定在刀架溜板和楔板上。 相似文献
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在机床修理中经常需要配制各种楔铁、但其装夹及加工比较费劲。北京钢锉厂机修车间设计制造了一种牛头刨靠模刀架,把靠模或旧楔铁固定在工作台上,再把专用刀架固定在刨床的牛头上,即可估形加工出各种换面。 如右图所示,这种靠模刀架结构简单,主要由底座2、滑板16、跟踪刀架9、刀套7及靠模或旧楔铁15等组成。靠模的长度及宽度应略大于工伴,底座2与滑板16由螺杆1联接,螺杆上套有弹簧3,底座下部的两边刨有45°的燕尾槽与滑板配合。滑板上装有抬刀板17,由抬刀芯轴4联接,抬刀板上装置刀胎垫板5、花纹刀垫6和刀套7。 跟踪支架 9由厚 10 mm钢板用螺… 相似文献
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杨家政 《机械工人(冷加工)》1979,(4)
国外研制的T-MAX Automatic自动换刀工具,用于自动车削加工,可以缩短换刀时间,提高生产率,尤其适用于切削力大的场合。自动换刀机构由刀杆、刀片推送装置、液压缸三部分组成。车削加工时,刀片压板1绕压板销钉2?转,将刀片固定在刀杆前端通常工作位置上。滑板3的作用是将新刀片向前推进。当刀 相似文献
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经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2~4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动 相似文献
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为了在 B 2010 A 龙门刨床上创“ T”型槽时实现刀架自动抬刀,我们设计了一套“杠杆式自动抬刀装置”。只需在刀架和拖板上加工几个螺钉孔,将此装置固定上去,利用工作台前后移动的动力就可完成自动抬刀抬落刀动作。 抬刀装置的结构如图所示,其工作原理如下:当刨床工作台前进到终端位置过程中,工作台上的直挡铁挡住滚轮2,通过小滚轮架9、压簧8使推杆7(直挡铁所固定的位置应使杆7上的棘爪槽略过棘爪14为宜)推动杠杆1下部;杠杆1以小轴3(固定在拖板上)为支点,使杠杆1上部反向并推动连杆12,借小轴13(固定在刀架上)使刀架抬起。当工作台返回时,… 相似文献
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构造说明:在车床刀架上装一个刀夹1(如图所示),在刀夹里又装一刀盒2,将车刀杆3插入刀盒里,然后用螺栓12由刀夹底向上穿进,并用螺帽10固定,使刀盒不移动,只能绕螺栓12轴心转动。将刀杆3用螺钉11固定在刀盒2上。在刀杆的左端上装有一车刀,在右端则装有一滚子8。在靠模座5上用螺钉7及销子13固定著靠模板6及9,靠模板的形状就是所需加工孔的曲线形,靠模座5就装在顶针座里。 操作说明:首先把车刀调整到需要的位置(根据孔径的大小来决定)。把工件夹在三爪卡头或花盘上,开车时就搭上走刀。滚子8就在靠模板里面滚动,由于靠模板的曲线关系就迫使刀杆围… 相似文献
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在我厂用C7632多刀半自动车床加工气缸套工件的工艺中,要求上刀架在横向进给切削两端面的同时将左端内孔45"倒角倒出(见图1)。为此我厂制造了一种专用倒角刀架。门)倒角刀架的结构倒角刀架由活动刀夹4、销轴6、导向架2、弹簧9(图2)等件组成。活动刀夹4铣有两个30"的斜槽深12mm,考虑到刀夹的强度,斜槽不能铣透。刀夹下端铣一个45"的斜槽装刀头1。销轴6的一端和衬套5装在活动刀夹上30"的斜槽里。销轴6的另一端固定在导向架2上。导向架2通过加长螺钉3固定在车床上刀架旁。压缩弹簧9固定在刀夹座10上。固定板11一头用螺钉固定在上刀架… 相似文献
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叶宏杰 《机械工人(冷加工)》1986,(4)
通常加工管接头上的锥管螺纹是先加工好锥体,再用板牙套丝扣,这样加工生产效率低,劳动强度大,质量也很难保证。为此,我们设计了一种转头刀杆,用来加工锥管螺纹,大大提高了效率和加工质量。转头刀杆的结构如图所示,主要由转头、刀杆座、内套、拉簧、滚轮和靠模板等组成。使用时,将靠模板8固定在床身上,刀杆座5装在刀架上,抽掉小刀架丝杆,在拉簧6的作用下使滚轮9紧靠在靠模板斜面上。用横 相似文献
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刘瑛 《机械工人(冷加工)》1983,(10)
我厂在生产石油管螺纹保护环时,在CA6140普通车床上加工,不仅效率低,螺纹质量差,而且还经常撞刀。为此,我们设计采用了自动抬刀刀架,这种自动抬刀刀架安装在原车床的方刀架处,实践证明,该刀架操作灵活,使用方便,并且牢固可靠,螺纹加工光洁度可达到5。自动抬刀刀架的结构,是由刀架座10、上盖18、端盖6和支座16组成一个箱体。将装有刀杆1的滑动块22及 相似文献
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一、装置结构大尺寸回转曲面体的加工,一般是在立车上设计靠模板及特殊的车削装置来完成。图1是本人设计的一种新型立车单刀架靠模车削装置。这个车削装置及靠模板全部安装在一个刀架上:支座紧固在立车滑座的底面,刀架的后面。靠模板紧固在支座底部。滑套夹紧在刀架上。刀杆在滑套内自由滑动。靠模板在车削装置中相对自由滑动,加工一般大尺寸球面体零件时,将零件校正夹紧,车削装置刀杆端面安装百分表,百分表座装在滑套上,车削装置随滑枕、刀架上下运动,靠模板悬挂固定在滑座部不动,与车削装置形成相对滑动。靠模轮轴承在靠模板圆弧槽内滚动,带动刀杆在滑套内左右移动。由百分表数值确定轴承在靠 相似文献
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B220龙门刨床的侧刀架抬刀装置,是通过直流电磁铁的作用,借用杠杆原理来实现的。原抬刀装置结构(见图1),在使用中经常发生压板4和销子6联接处断裂,销子8也常产生断裂,以致抬刀动作不平稳,不灵活,容易损坏刀具和影 相似文献
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牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜 相似文献
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C 730 A多刀车床原设计主要用于车削外径。如正面装刀车削内径,因让刀弹簧承受切削力,横向滑板将随着毛坯内径留量的变化而发生位置变化,内径尺寸精度难以保证;若反向装刀车削内径,车刀的后部又极易与后刀架的端面车刀相碰。为解决这些问题,我厂改进了 C 730 A车床的前刀架,达到了正面装刀车削内径的目的。 改进后的前刀架如图所示,即将仿形板2翻转180°,并将活动压板3和固定压板4从仿形板的外侧安装到内侧。同时为调整方便,把固定让刀撞块用的内六角螺钉换成外六角螺栓13。在翻转后的仿形板2和固定压板4的下面重新加工出横槽,利用此槽分… 相似文献
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陈明华 《机械工人(冷加工)》1959,(2)
我厂改进一个多刀刀架,用它来车削汽缸套,不仅能保证质量,而且可使生产率提高60%。多刀刀架如附图所示。2是夹具体,在它的孔中装一根内刀杆3,分别用螺钉4、垫圈5、螺帽6固定。20是外刀杆,装在夹具体2上,用空心螺钉13、螺钉12固紧;14是手柄。18是夹紧圈,套在外刀杆20上,并用定位螺钉19、螺钉25拧紧。10是溜板座,固定在外刀杆20左端的螺纹上;溜板座10上装一根丝杆8, 相似文献
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左玉营 《机械工人(冷加工)》1993,(3)
牛头刨床刨削工件退刀时,为了避免刀尖磨损或崩刃,操作者常用手抬起刨刀,这样劳动强度大。为此,我们自制了简易铰链式抬刀装置,现介绍如下。 简易铰链式抬刀装置结构如图所示。它由滚子1、销轴2和4、抬刀杆3及铰链座5等组成。销轴2与抬刀杆3为过盈配合,滚子1同销轴2是间隙配 相似文献